Nous sommes le prestataire original de services pour les équipements Konecranes et Demag.
Service
Maintenance prédictive et surveillance à distance
Pour prévoir les pannes des composants ou de l'équipement, la maintenance prédictive utilise la surveillance de l'état, des inspections avancées et l'analyse des données. Vous pouvez tirer profit de la maintenance prédictive grâce à notre programme de maintenance préventive/prédictive CARE qui vous aidera à optimiser davantage vos activités de maintenance, à réduire les interruptions non programmées et à améliorer la sécurité, la productivité et la valeur pendant le cycle de vie.
Pour la maintenance prédictive, TRUCONNECT Remote Monitoring constitue un élément clé. La surveillance à distance est employée pour collecter les données sur l'état et l'utilisation de l'équipement. En combinant cette dernière avec vos renseignements d'inspection et de maintenance, il est possible d'obtenir un portrait et une analyse complète de l'état de l'équipement, de la maintenance et de l'exploitation.
TRUCONNECT
Êtes-vous prêt à vous connecter ?
Nous offrons plusieurs produits TRUCONNECT pour aider à appuyer vos opérations de maintenance, permettre la maintenance prédictive et favoriser les améliorations en matière de sécurité et de productivité.
Avec TRUCONNECT Remote Monitoring, vous obtenez des données sur l'utilisation et l'exploitation des appareils de levage pour vous aider à planifier la maintenance préventive.
Avec TRUCONNECT Brake Monitoring, vous obtenez des données de façon continue sur l'état des freins et une détection des pannes de frein.
Avec TRUCONNECT Remote Support, vous avez accès en permanence (24h/24 et 7j/7) à un réseau international d'experts et de spécialistes des appareils de levage. Vous résolvez ainsi rapidement les problèmes et réparez les pannes afin de réduire la durée des interruptions non planifiées.
Service
Services pour permettre la maintenance préventive
Pour pouvoir mettre en œuvre la maintenance prédictive, des types particuliers de produits de service doivent être en place. C'est la combinaison de ces produits, l'utilisation de l'analyse de données et notre processus de consultation qui rendent la maintenance prédictive possible.
Le cœur du programme CARE comprend des inspections et la maintenance périodique. Il est nécessaire d'ajouter les produits suivants pour mettre en pratique la maintenance prédictive.
TRUCONNECT Remote Monitoring and Brake
Remote monitoring is used to collect equipment condition and usage data and is a key element of Predictive Maintenance.
Oil Analysis
An Oil Analysis assists in deciding the optimal oil change timing for hoisting, traveling and traversing gears. Hydraulic oil can also be analyzed. The service can provide useful information regarding the condition of internal gear components. For example, oil oxidation or metallic particles in oil are potential symptoms of running problems.
Gear Case Inspection and/or Advanced Gear Case
The Gear Case Inspection is designed to determine the condition of your crane gears and related components. A visual inspection of key components is performed, and the inspector typically checks the oil level and inspects the gear case interior and gear surfaces using an endoscope. A Regular Gear Case Inspection can be performed at any time and if a deficiency is detected, an Advanced Gear Case Inspection may be recommended for further analysis.
Coupling Inspection
The Coupling Inspection has been designed to uncover issues that may lead to coupling failure.
RopeQ Magnetic Rope Inspection
During a typical inspection, only the outer wires and strands of the wire rope can be visually inspected. Konecranes RopeQ™ technology and non-destructive testing methodology analyzes the condition of the internal wires, strands and wire rope core that are not typically visible.
Hook/Shank Inspection
This inspection is designed to uncover issues that could lead to failure of the hook or bottom block. Konecranes utilizes various proven non-destructive testing techniques such as dye penetrant, magnetic particle and magnetic rubber, in addition to a visual inspection and measurements normally performed during a hook inspection.
Design Life Analysis
Frequent inspections, while necessary, cannot always catch machinery failure that may be caused by extremely fast crack propagation. A calculation of design life will give information that helps you assess your safe working limits and plan actions for continued equipment use.