Surveillance et durée de vie

Lifecycle Care in Real Time

Lifecycle Care est une approche systématique, cohérente, exhaustive et professionnelle de l'entretien, facilitée par des outils et des processus de haut niveau.

La valeur ajoutée de cette approche permet de maximiser la productivité et de minimiser le coût des interruptions de l'activité. Nous sommes persuadés que maintenir vos grues en fonctionnement ne suffit pas. Nous devons également vous aider à atteindre le plus haut niveau de productivité possible avec chaque équipe d'opérateurs. Nous nous efforçons d'améliorer les résultats chiffrés et documentés de la sécurité et de la productivité dans vos locaux, ce qui justifie votre retour sur investissement.

Nos experts appliquent systématiquement une méthode d'évaluation des risques et de recommandations, suivie d'une procédure consultative de révision et de planification pour poursuivre l'amélioration continue de la sécurité et de la productivité.

L'entretien préventif et les inspections permettent d'identifier les risques potentiels et les opportunités d'amélioration, et d'assurer la conformité grâce à des normes et des règlements.

L'entretien correctif et les rénovations résolvent les problèmes de sécurité et de productivité et aucune opportunité d'amélioration n'y échappe.

Nos services de conseil éclairent la prise de décisions en démasquant les problèmes sérieux à l'aide de technologies avancées et de spécialistes hautement qualifiés lorsqu'un examen approfondi d'une grue et de ses composants est requis.

Nos services de modernisation prolongent la durée de vie de vos équipements tout en augmentant leur capacité, leur vitesse ou le contrôle de la charge.

Nouveaux modèles pour fournir un nouvel équipement ou en remplacer un.

Lifecycle Care est notre approche exhaustive et systémique de l'entretien, soutenue par des processus et des outils de haut calibre. Pour fournir ces fonctions en temps réel, nous utilisons l'Internet industriel, les connexions de données, des machines et des ressources humaines. Nous réunissons les données de l'usage et de l'entretien et les combinons avec nos connaissances et notre expérience pour fournir de précieux renseignements qui aident nos clients à optimiser leurs opérations et leurs activités d'entretien.

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Sur le terrain, nos techniciens et nos inspecteurs sont équipés d'appareils mobiles pour saisir les données de l'entretien et des contrôles en suivant notre méthode d'évaluation des risques et de recommandation à l'aide de notre logiciel propriétaire MAINMAN. Ils peuvent accéder à l'historique de l'entretien et aux données relatives à l'usage des équipements et à leur exploitation, et rechercher des pièces de rechange et de la documentation. 

TRUCONNECT® Remote Monitoring utilise des capteurs pour collecter les données sur l'usage des grues (heures de fonctionnement, nombre de démarrages des moteurs, cycles de travail et conditions de freinage). Les alertes envoyées par SMS ou par courriel sont des notifications des événements tels que les surcharges, les arrêts en urgence et les surchauffes du palan.

Avec TRUCONNECT Remote Support, vous accédez en permanence (24h/24 et 7j/7) à un réseau international d'experts et de spécialistes des grues. Vous résolvez ainsi rapidement les problèmes et réparez les pannes afin de réduire la durée des interruptions.

OBTENIR DES ÉCLAIRCISSEMENTS

Nos clients ont librement accès à notre portail d'assistance yourKONECRANES.com. Les données sur l'usage, l'entretien et les équipements de levage sont reliées entre elles. Vous bénéficiez ainsi d'une vue transparente des événements et des activités selon l'intervalle de temps sélectionné. Vous pouvez rapidement afficher, analyser et partager ces données analysées pour un seul engin ou pour toute votre flotte. Ces précieuses données proviennent de l'observation des anomalies et des schémas et des tendances d'utilisation, ce qui aide les utilisateurs à prendre des décisions éclairées.

Les anomalies sont considérées comme des pannes, tel que les surcharges. Ces événements sont jugés anormaux et doivent être corrigés immédiatement. Savoir qu'une surcharge a eu lieu est la première étape dans l'identification de la cause.

Les schémas d'utilisation révèlent les relations entre les variables. Par exemple, des alertes de surcharge ou d'arrêt d'urgence ou un nombre excessif de démarrages peuvent indiquer qu'une formation des opérateurs est nécessaire pour réduire les interruptions dues à des erreurs humaines et les risques d'incidents. Des surchauffes répétées du moteur peuvent indiquer qu'un changement est nécessaire au niveau de l'équipement ou du processus.

L'étude des tendances aide à établir la priorité des actions correctives et des investissements. L'analyse des données du comportement dans le temps facilite la mise au point d'opérations de maintenance prédictive.

OPTIMISER

Notre approche consultative vous aide à prendre les bonnes décisions. Nous prenons le temps de partager nos résultats avec vous, de vous fournir des recommandations et de vous montrer comment chaque action peut optimiser divers aspects de l'exploitation et de l'entretien.

  • conformité réglementaire
  • conservation des enregistrements
  • planification et hiérarchisation des opérations d'entretien
  • fourniture de pièces de rechange
  • utilisation des équipements
  • formation des opérateurs
  • planification et justification des dépenses en capital

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