RailQ™ crane runway survey liftup image
ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ КРАНОВЫХ РЕЛЬСОВ

Проверка состояния крановых путей RailQ™

RailQ — это разработанная компанией Konecranes система проверки состояния рельсов крановых путей, которая дает наиболее точные результаты по сравнению с существующими методами. Вы получаете точную информацию о состоянии рельсов и рекомендации специалистов касательно мер по устранению дефектов.

Краны должны перемещаться по рельсам плавно, с минимальным перекосом конструкций и без заеданий колес. В противном случае возникает преждевременный износ колес и рельсов, что влечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и простои, а также неэффективность работы крана.

Существует множество причин, препятствующих нормальному передвижению крана по крановому пути:

• Нарушение прямолинейности или износ рельсов
• Нарушение крепления рельсов (Отсутствие прижимных планок)
• Износ подрельсовых прокладок
• Неровности и изгибы рельсов, вызванные оседанием колонн, перегрузками или ударами
• Коррозия
• Неправильная установка

Как правило, выяснение причин, препятствующих правильному передвижению крана по рельсам, выполняется с применением традиционных методов проверки кранового пути. Проверка традиционными методами может потребовать нескольких дней с дорогостоящим простоем оборудования, не гарантирует точных результатов и не всегда предлагает меры по устранению дефектов.

Услуга Konecranes RailQ предполагает визуальную проверку, а также использование дистанционно управляемого робота. Заказчик получает точную и подробную информацию о прямолинейности и состоянии рельсов крана. В ходе проверки RailQ выполняется планово-высотная съемка рельсов.

Система RailQ может применяться для проверки любых крановых путей, в том числе рельсов мостовых, портовых и козловых кранов. Объем проверки состояния кранового пути RailQ включает:

• Визуальный осмотр кранового пути
• Планово-высотная съемка рельсов кранового пути
• Расчеты, основанные на результатах измерений, с помощью нашего собственного программного обеспечения для анализа и визуализации
• Трехмерные и двухмерные графические изображения рельсов кранового пути
• Указание в отчете недостатков, таких как отклонения от прямолинейности, нарушения расстояния между рельсами, разница рельсов по высоте

Инженеры Konecranes изучают все полученные данные и предоставляют рекомендации по устранению дефектов.

Crane reliability study liftup image
Сколько еще прослужит ваш кран?

Анализ надежности крана

Анализ надежности крана (CRS, Crane Reliability Study) — это инженерная оценка текущего состояния оборудования и теоретическая оценка его остаточного ресурса. В объеме данных работ выполняется проверка состояния металлоконструкции, механических компонентов и электрического оборудования, а также определяются возможные потребности в техническом обслуживании и модернизации.

Срок службы любого крана ограничен

Воспользуйтесь данной услугой, если вы не уверены, что ваши краны способны справиться с растущими потребностями производства и увеличивающимися нагрузками. При наличии рисков, связанных с безопасностью, или сомнений в целесообразности модернизации в настоящий момент, мы можем предоставить необходимую информацию по результатам анализа надежности крана.

Порядок проведения анализа надежности крана

• Специалисты Konecranes изучают среду, в которой эксплуатируется кран.
• Выполняется подробная оценка общего состояния конструкций и компонентов крана с акцентом на таких аспектах, как безопасность, производительность, надежность работы, удобство использования и остаточный срок службы.
• Проводится опрос крановщиков и обслуживающего персонала, а также проверка соответствующей документации.
• Наши специалисты предоставляют подробный отчет и рекомендации касательно технического обслуживания, модернизации и других мероприятий.

koukkuanalyysi
БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ГРУЗОВЫХ КАНАТОВ

Магнитная дефектоскопия каната RopeQ™

В процессе эксплуатации грузового каната его проволоки и сердечник подвергаются растяжению, изгибу и абразивному износу. При разрыве большого количества проволок или повреждении сердечника прочность и безопасность использования каната нарушаются.

В ходе визуального осмотра проверяется только наружная поверхность стального каната. Наша система RopeQ™ применяет методы неразрушающего контроля и позволяет проверять состояние внутренних проволок и сердечника стального каната, что не представляется возможным с использованием традиционных методов проверки.

ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ ГРУЗОВЫХ КАНАТОВ ROPEQ

Система RopeQ применяется для проверки грузовых канатов на любых кранах и особо рекомендуется для технологических кранов, занятых в процессе постоянно, для кранов, которые используются редко, для кранов, на которых визуальных осмотр канатов затруднен, а также в объеме проверки, проводимой после аварийных случаев.

С данной проверкой, которая позволяет обнаружить скрытые дефекты каната, повышается безопасность эксплуатации крана. Оптимизация интервалов замены грузовых канатов и других влияющих на безопасность компонентов позволяет свести к минимуму простои крана и сократить расходы на техническое обслуживание. Имеются случаи, когда канаты, полностью удовлетворяющие требованиям, которые можно продолжать безопасно эксплуатировать, заменяются из-за недостатка точных данных об их состоянии.

Best way to IMPROVE SAFETY AND PRODUCTIVITY WITH CRANE OPERATOR TRAINING
Углубленное обучение использованию грузоподъемных кранов и технике безопасности

Инструктаж крановщиков

Image removed.

Одним из самых простых и экономически эффективных способов повысить безопасность и производительность и при этом сократить расходы на техническое обслуживание оборудования является обучение крановщиков.

Несчастные случаи при эксплуатации грузоподъемных кранов имеют тяжелые последствия для крановщиков и работающего на объекте персонала. Причиной большинства несчастных случаев, связанных с работой кранов, являются человеческие ошибки, которые могут привести к угрозам безопасности и неконтролируемым простоям. Риск возникновения несчастных случаев можно свести к минимуму или исключить с помощью надлежащего обучения и правильной эксплуатации крана.

Учебная программа предназначена для крановщиков и руководящего технического персонала, ответственного за безопасную эксплуатацию грузоподъемного оборудования. Обучение дает участникам практические знания, которые помогут сократить количество ошибок, ведущих к нежелательным простоям. Дополнительные знания, полученные в ходе обучения, помогут избежать возможных серьезных травм персонала в результате неправильного использования оборудования. Участники познакомятся с местными требованиями к эксплуатации кранов.

Crane modernizations
Ваши краны готовы к использованию в будущем?

Модернизация

Если Вы рассматриваете модернизацию как возможный вариант, необходим инструмент, который поможет принять решение о будущем использовании крана. Анализ надежности крана — это услуга, включающая инженерную оценку текущего состояния оборудования, теоретическую оценку остаточного ресурса, а также рекомендации касательно дальнейших действий. Если Вы рассматриваете модернизацию как возможный вариант, необходим инструмент, который поможет принять решение о будущем использовании крана. Анализ надежности крана — это услуга, включающая инженерную оценку текущего состояния оборудования, теоретическую оценку остаточного ресурса, а также рекомендации касательно дальнейших действий. 

Transform your existing crane with a Modernization image
Modernization Services

Types of modernizations

Overhead crane modernization, a cost-saving alternative to buying new equipment, enables your business to benefit from more efficient and updated technology that is available in brand new cranes.

Modernizations can include:

  • The addition of new functionality, such as Smart Features, in an existing automation system or to design and install a new automation system on an existing crane.
  • Increase the capacity of a crane, such as lifting capacity, speed, hoist cycle.
  • Change the location of a crane, increase span, add a grab or other kind of complex below-the-hook device.

Rewire, renew or upgrade electrical components - including PLC and entire crane controls.