Laser-interferometrimittaus

MTS

Laser-interferometrimittausanturi - Tarkkuutta koneen paikoitukseen

Laser-interferometrimittausanturia käytetään suoruuden ja toistotarkkuuden mittaukseen, mikäli koneessa havaitaan epätarkkuutta. Lisäksi sitä voidaan käyttää koneen linjaukseen konesiirron jälkeen.

Laser-interferometrimittaus on tällä hetkellä käytetyin työstökoneiden mittauspalvelumme. 

MTS

Renishaw XL-80 Laser-interferometrianturi

Tällä lasermittaus anturilla saadaan mitattua ISO 9000 standardin mukaan koneen paikotustarkkuudet mitattua ja kompensoitua ne koneenohjaukseen.

Koneen työstötarkkuutta saadaan tehokkaasti parannettua, sekä löydettyä mahdollisia virhelähteitä.

Yleensä mitataan:

  • Paikotustarkkuusmittaus, tämä voidaan kompensoida koneen parametreihin (olettaen että koneessa on nousuvirhekompensointi) samalla saadaan käännevirhe (välysmittaus)

Voidaan mitata myös:

  • akselien kulmavirhe
  • akselien suoruus
MTS

Milloin laser-interferometrimittaus tulisi tehdä?

Paikotustarkkuusmittauksia suositellaan tehtäväksi 1-2 vuoden välein, jolloin voidaan seurata koneen staattista tarkkuutta ja muuttumattomuutta sekä kompensoida muutokset pois ennen kuin ne alkavat vaikuttamaan liikaa työkappaleiden laatuun. Mikäli epäillään työstökoneen tekevän huonoa ympyränkaarta tai tuottavan vääriä mittoja. Voidaan mitata haluttu määrä akseleita ja kompensoida ne.  

Jos koneeseen huolletaan tai vaihdetaan mittasauva on tärkeää tehdä paikotustarkkuusmittaus. 

Käytössä on XC-80 ilmastoanturi, jonka avulla voidaan kompensoida mittaukseen vaikuttavat lämpötilat, ilmankosteus ja ilmanpaine. Tämä takaa tasaisen ja tarkan mittaustuloksen. 

MTS

Miksi käyttää Renishaw laser-interferometristä mittausanturia?

ÄÄRIMMÄINEN TARKKUUS

Laser-interferometri on toistaiseksi edistynein koneiden paikoitustarkkuuden selvittämiseen käytetty tekniikka. Se pystyy tarjoamaan parhaimman tarkkuuden sekä laadukkaimman resoluution. 

 

MINIMOI VIRHEET

Renishaw-laserkooderien innovatiivinen suunnittelu käyttää erilaisia ​​edistyksellisiä tekniikoita minimoimaan eri lähteistä tulevat virheet parhaan tarkkuuden saavuttamiseksi. Näihin teknologioihin kuuluu ympäristön kompensointijärjestelmä, joka korjaa aallonpituuden muutoksia vaihtelevissa ympäristöissä; kehittynyt elektroniikkasuunnittelu ja optiset järjestelmät, jotka mahdollistavat pienimmän SDE:n (<±1 nm) ja edistyneen laseraallonpituuden stabilointijärjestelmän.

 

ETÄMITTAUS

Muissa tekniikoissa mittaamiseen käytetään usein fyysisiä välineitä, jotka kuluvat. Kontaktiton laserinterferometri-mittausmenetelmä eliminoi järjestelmän mekaanisen kulumisen.

 

MUUTA DATA JOUSTAVASTI ERI JÄRJESTELMIIN

Renishaw laseranturit tarjoavat erilaisia vaihtoehtoja tuotetun datan muotoon. Tämän ansiosta tarkkuuspalaute voidaan integroida joustavasti useisiin eri järjestelmiin.