En el centro de servicio y reacondicionamiento en Groß-Gerau, los motores con potencias desde 13 hasta 2.600 kW se desmontan completamente, se reacondicionan y se vuelven a ensamblar utilizando repuestos originales. La instalación de una nueva lavadora industrial de piezas para componentes de motor hizo necesario reorganizar el flujo interno de materiales, ya que la limpieza ahora está integrada como un paso definido dentro del proceso de reacondicionamiento.
Las columnas fijas y las instalaciones permanentes en la zona relevante de la nave requerían una solución de grúa que pudiera ofrecer cobertura total sin realizar ninguna modificación en la estructura existente del edificio. Todas las posiciones de las columnas del sistema de grúa fueron diseñadas específicamente para adaptarse a las limitaciones estructurales del sitio.
Otro requisito clave era la posibilidad de ampliar la vía de rodadura del sistema KBK en una fase posterior hacia la nave vecina, permitiendo transferir directamente los componentes del motor a dos puentes grúa Konecranes existentes.
Desde una perspectiva ergonómica y de seguridad, todos los movimientos de la grúa —elevación, desplazamiento del carro y desplazamiento del puente— debían ser accionados eléctricamente. Además, el sistema de control debía permitir velocidades de desplazamiento ajustables con precisión, especialmente para habilitar velocidades reducidas en zonas críticas de seguridad y minimizar riesgos de atrapamiento y colisión.
Requisitos funcionales adicionales:
- 1.600 kg de capacidad de elevación en toda el área de trabajo
- Uso de una superestructura de acero autosostenible
- Ampliación flexible de la estructura de acero y del sistema de grúa de estación de trabajo KBK de Konecranes en cualquier momento
- Diseño modular del sistema que permite la instalación opcional de puentes grúa adicionales
- Cumplimiento de todos los criterios de diseño relevantes para operación en múltiples turnos