Konecranes KBK steel workstation lifting system
Konecranes KBK steel workstation lifting system

El sistema de elevación de estación de trabajo KBK de Konecranes respalda las revisiones de motores grandes en Cummins Alemania

Una solución personalizada y autosostenible que mantiene el flujo completo de materiales a pesar de las limitaciones estructurales en una instalación existente.

Cummins Deutschland GmbH ha ampliado su centro de reacondicionamiento de motores grandes en Groß-Gerau con una unidad industrial de lavado de piezas. Para respaldar el manejo y transporte seguro de los componentes del motor dentro del área de trabajo —incluidos los traslados a un pabellón vecino— Konecranes suministró una solución personalizada basada en el sistema modular de elevación para estaciones de trabajo Konecranes KBK, con una capacidad de carga de 1.600 kg. El sistema fue adaptado a la geometría existente del edificio, ofreciendo movimientos accionados eléctricamente y apoyando los requisitos de seguridad mediante velocidades de desplazamiento ajustables con precisión.

WLS - Cummins Image
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Situación inicial en Cummins Alemania

En el centro de servicio y reacondicionamiento en Groß-Gerau, los motores con potencias desde 13 hasta 2.600 kW se desmontan completamente, se reacondicionan y se vuelven a ensamblar utilizando repuestos originales. La instalación de una nueva lavadora industrial de piezas para componentes de motor hizo necesario reorganizar el flujo interno de materiales, ya que la limpieza ahora está integrada como un paso definido dentro del proceso de reacondicionamiento.

Las columnas fijas y las instalaciones permanentes en la zona relevante de la nave requerían una solución de grúa que pudiera ofrecer cobertura total sin realizar ninguna modificación en la estructura existente del edificio. Todas las posiciones de las columnas del sistema de grúa fueron diseñadas específicamente para adaptarse a las limitaciones estructurales del sitio.

Otro requisito clave era la posibilidad de ampliar la vía de rodadura del sistema KBK en una fase posterior hacia la nave vecina, permitiendo transferir directamente los componentes del motor a dos puentes grúa Konecranes existentes.

Desde una perspectiva ergonómica y de seguridad, todos los movimientos de la grúa —elevación, desplazamiento del carro y desplazamiento del puente— debían ser accionados eléctricamente. Además, el sistema de control debía permitir velocidades de desplazamiento ajustables con precisión, especialmente para habilitar velocidades reducidas en zonas críticas de seguridad y minimizar riesgos de atrapamiento y colisión.

Requisitos funcionales adicionales:

  • 1.600 kg de capacidad de elevación en toda el área de trabajo
  • Uso de una superestructura de acero autosostenible
  • Ampliación flexible de la estructura de acero y del sistema de grúa de estación de trabajo KBK de Konecranes en cualquier momento
  • Diseño modular del sistema que permite la instalación opcional de puentes grúa adicionales
  • Cumplimiento de todos los criterios de diseño relevantes para operación en múltiples turnos
Cummins Germany
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Implementación técnica por parte de Konecranes

Konecranes implementó la solución utilizando el sistema modular de elevación para estaciones de trabajo KBK. El sistema se basa en perfiles de acero cerrados KBK II‑H, laminados en frío y con una alta rigidez inherente, capaces de manejar cargas de hasta 2.000 kg en grandes luces. Las columnas autosostenibles de acero fueron posicionadas de manera asimétrica para evitar la creación de nuevos obstáculos dentro de la nave y para maximizar el área útil del piso.

La vía de rodadura del sistema KBK fue diseñada para permitir una futura ampliación hacia la nave vecina, donde los puentes grúa existentes de Konecranes pueden encargarse del manejo de sobrecargas. Todos los movimientos de la grúa están accionados eléctricamente y son operados mediante un control colgante ergonómico. Durante la puesta en marcha, las velocidades de desplazamiento fueron configuradas individualmente para cumplir con los requisitos del cliente y aumentar aún más la seguridad operativa.

Customer Image - Cummins
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Declaración del equipo del proyecto de Cummins

“El desafío consistía en proporcionar cobertura de grúa para toda el área de trabajo, considerando la estructura existente de la nave, las instalaciones fijas y un soporte central ubicado directamente en la trayectoria de carga. Con una estructura de acero adaptada y el sistema modular de elevación para estaciones de trabajo KBK de Konecranes, pudimos implementar una solución que respalda el flujo completo de materiales entre la lavadora de piezas y los procesos posteriores, todo dentro de la geometría existente del edificio.”

Bernd Böhringer, Ingeniero de Ventas, Equipos de Elevación Ligera, Konecranes Alemania

WLS - Customer - Cummins
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Beneficios para Cummins

Cummins ahora opera un sistema de elevación para estaciones de trabajo seguro para el proceso, fácil de usar y escalable, que respalda el flujo completo de materiales desde el desmontaje hasta la limpieza y los pasos posteriores del proceso. Los componentes de alta calidad crean un entorno de trabajo ergonómico, con desplazamientos eléctricos eficientes y bajos niveles de ruido. Los operadores mantienen el control total de la carga en todo momento, trabajan de manera segura y pueden concentrarse plenamente en la tarea.

Con diseño modular, el sistema puede ampliarse en el futuro para adaptarse a los cambios en los requisitos del proceso, sin necesidad de realizar modificaciones en la estructura del edificio ni en las cimentaciones.

Acerca de Cummins Deutschland GmbH
Cummins Deutschland GmbH comercializa motores, generadores y productos de posventa de Cummins Inc. y opera un centro de servicio en su sede de Groß-Gerau para el reacondicionamiento de motores de gran tamaño utilizados en aplicaciones industriales, construcción, transporte ferroviario, generación de energía y movilidad

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