Konecranes Portal tarjoaa yhden käyttöpisteen teollisuuslaitteiden, satamaratkaisujen ja trukkien digitaalisille asiakasalustoillemme. Voit tarkastella kunnossapitotietoja ja TRUCONNECT-tietoja, selata varaosia, lisävarusteita ja käyttöoppaita sekä tutustua Konecranesin tarjontaan.
Demag Cranes & Components GmbH, yksi maailman johtavista teollisuusnostureiden ja nostinteknologian toimittajista, pyrki kehittämään materiaalivirran hallintaa Saksan Wetterissä sijaitsevassa tuotantolaitoksessaan.
Räätälöityjen nostimien valmistuksessa jokainen yksikkö koostuu 75–130 yksilöllisestä komponentista, mikä asettaa korkeat vaatimukset materiaalien saatavuudelle, varastonhallinnalle ja keräilyn tehokkuudelle.
Agilonin avulla Demag automatisoi pienten osien hallinnan ja keräilyn. Järjestelmä toimittaa tehokkaasti 20–50 komponenttia jokaista nostinta kohden, mikä parantaa materiaalien saatavuutta, nopeuttaa keräilyä ja tukee tuotannon sujuvaa etenemistä.
Ennen varastoautomaation käyttöönottoa Demag kamppaili rajallisen varastokapasiteetin, hitaiden keräilyprosessien ja toistuvien keräilyvirheiden kanssa. Materiaalien saatavuus tuotannon tarpeisiin vastasi vain 60 prosenttia tuotantotilauksista, mikä aiheutti viivästyksiä ja pullonkauloja loppukokoonpanossa.
Agilon valittiin perusteellisen arvioinnin ja objektiivisen hankintaprosessin jälkeen. Päätöksentekoa tukivat yksityiskohtaiset laskelmat ja eri vaihtoehtojen vertailu. Agilon erottui edukseen tehokkuutensa, joustavuutensa ja tulevaisuuden kasvutarpeita tukevien ominaisuuksiensa ansiosta.
Demag yhdisti Agilonin korkeavarastoon hallitakseen suuria pienosavolyymeja tehokkaammin. Ratkaisu paransi varaston käyttöastetta, nopeutti materiaalien saatavuutta ja tuki tuotannon sujuvaa toimintaa.
90 % materiaalien saatavuus tuotannossa
Agilonin ja korkeavaraston yhdistelmä vähensi riippuvuutta keskusvarastosta ja paransi materiaalien saatavuutta tuotannossa. Nykyisin 90 % tarvittavista komponenteista on saatavilla suoraan tuotannon käyttöön, mikä vähentää viivästyksiä ja tukee sujuvaa kokoonpanoa.
Ennen Agilonia: 60 %
Agilonin jälkeen: 90 %
95 % nopeampi pienten osien keräily
Agilonin eräkeräilyn, pick-to-light-ohjauksen ja SAP-integraation ansiosta keräilyaika lyheni 12 minuutista 30 sekuntiin tilausta kohden. Käyttäjät keräävät nyt yhdellä kertaa 7–10 tuotantotilausta, mikä parantaa tuottavuutta merkittävästi.
Ennen Agilonia: 12 minuuttia
Agilonin jälkeen: 30 sekuntia
Parempi tarkkuus, laatu ja ergonomia
Keräilyprosessin automatisointi ja kiireellisten tilausten integrointi osaksi samaa työnkulkua vähentävät virheitä, parantavat laatua ja tukevat ergonomisempaa työskentelyä.
Joustavuutta ja skaalautuvuutta tulevaisuutta varten
Agilonin modulaarisen rakenteen ansiosta Demag voi laajentaa järjestelmää tuotannon tarpeiden kasvaessa. Ratkaisu tukee nykyisiä ja tulevia materiaalivirran vaatimuksia ilman merkittäviä muutoksia toimintamalliin.
Agilon auttoi Demagia parantamaan materiaalien saatavuutta, nopeuttamaan keräilyä ja tehostamaan tuotantoa. Ratkaisu tukee tuotannon kasvua, parantaa laatua ja luo edellytykset toiminnan jatkuvalle kehittämiselle.
Agilonin rooli Demagin tuotannossa kehittyy jatkuvasti. Tuotannon tarpeiden muuttuessa järjestelmää voidaan kehittää uusilla ominaisuuksilla ja kohdennetuilla parannuksilla.
Keräilyrivien määrän kasvaessa ja järjestelmän kapasiteetin hyödyntämisen lisääntyessä sekä keräilynopeuden että volyymin odotetaan kaksinkertaistuvan. Tämä vahvistaa entisestään tuotannon tehokkuutta, reagointikykyä ja suorituskykyä.
Uusien toimintojen, kuten tulo- ja lähtökuljettimien, kuljetinjärjestelmien, Agilon Autoload Trolleyn sekä AGV- ja AMR-ratkaisujen, käyttöönotto on mahdollista tuotannon tarpeiden kehittyessä.
