

Профилактическое обслуживание и удаленный мониторинг
Наши профессионалы готовы оказать вам поддержку, в какой бы стране вы ни находились.
Наши профессионалы готовы оказать вам поддержку, в какой бы стране вы ни находились.
Удаленная поддержка TRUCONNECT предлагает клиентам круглосуточный доступ к глобальной сети центров поддержки, где эксперты и специалисты по кранам могут предоставить удаленную поддержку и выполнить поиск и устранение неисправностей в случае выхода оборудования из строя или при наличии признаков неисправности. Посредством удаленного соединения эксперты компании Konecranes в любом из этих центров поддержки способны получить доступ к оборудованию и выполнить поиск и устранение неисправностей, а также использовать данные для лучшего понимания проблемы и нахождения корректирующего действия.
Наши услуги TRUCONNECT предоставляются вне зависимости от места эксплуатации крана и являются идеальным решением, если ваше предприятие имеет крайне удаленное местоположение.
Удаленная поддержка TRUCONNECT в настоящее время доступна для пневмоколесных портальных и различных специализированных промышленных кранов.
Программа профилактического технического обслуживания CARE является самой востребованной услугой среди наших заказчиков. Данная программа направлена на повышение безопасности и производительности оборудования, которое достигается благодаря систематическому выполнению профилактических осмотров, планового обслуживания, применению наших методов оценки рисков и предоставления рекомендаций, а также технологии удаленного мониторинга (если имеется). Чтобы добиться максимальной рентабельности оборудования, обратитесь к нам за предложениями услуг по корректирующему обслуживанию, по переоборудованию крана по программе Retrofit и консультационных услуг.
Программа CARE адаптируется к вашим индивидуальным нуждам. Мы учитываем условия и интенсивность эксплуатации крана, рабочую среду, классификацию крана, рекомендации производителя и местные правила.
С целью быстрого принятия обоснованных решений в отношении обслуживания мы регулярно обсуждаем с заказчиками результаты наших проверок, выявленные риски с оценкой их приоритета и рекомендуемые меры. Более подробная информация представлена в разделах Консультационные услуги и Плановое техническое обслуживание по программе MAINMAN.
Услуга TRUCONNECT® реализуется через удаленное подключение. Мы собираем и направляем вам данные о фактическом использовании вашей грузоподъемной техники. Располагая такими данными, заказчик может “видеть”, как эксплуатируется кран и каков остаточный ресурс определенных компонентов, может с большей уверенностью планировать свои действия и расходы на техническое обслуживание.
Добавив в стандартную отчетность услугу Alerts, мы предлагаем сделать особый акцент на информации, связанной с безопасностью (например, перегрузки, перегревы), которую мы направляем вам по электронной почте и/или SMS-сообщением немедленно после наступления такого события. У вас есть возможность быстро принять соответствующие меры.
An Oil Analysis assists in deciding the optimal oil change timing for hoisting, traveling and traversing gears. Hydraulic oil can also be analyzed. The service can provide useful information regarding the condition of internal gear components. For example, oil oxidation or metallic particles in oil are potential symptoms of running problems.
Наш квалифицированный специалист выполнит визуальный осмотр ключевых компонентов и изучит документацию по техническому обслуживанию, чтобы оценить интенсивность эксплуатации крана. Инспектор, как правило, проверяет уровень масла и осматривает поверхности. Может проводиться взятие пробы масла для проведения лабораторного анализа. По результатам анализа масла выявляется наличие потенциальных проблем, о которых может говорить, например, присутствие в масле металлических частиц. Проверка редуктора может быть выполнена в любое время, особенно на кранах, где имеются признаки ухудшения состояния редуктора. В случае выявления дефектов мы рекомендуем провести расширенную проверку редуктора для дальнейшего анализа.
Механическая муфта, соединяющая двигатель и редуктор механизма подъема — это один из критически важных компонентов, влияющих на безопасность работы крана. Поломка муфты механизма подъема может привести к падению груза.
Муфту снимают и очищают от старой смазки. Затем выполняют визуальную проверку ее поверхностей. После визуального осмотра может потребоваться проверка методом неразрушающего контроля. Рекомендуется заменять муфты, доступ к которым затруднен. Правильная установка и смазка оказывают решающее влияние на срок службы муфты.
Система RopeQ применяется для проверки грузовых канатов на любых кранах и особо рекомендуется для технологических кранов, занятых в процессе постоянно, для кранов, которые используются редко, для кранов, на которых визуальных осмотр канатов затруднен, а также в объеме проверки, проводимой после аварийных случаев.
С данной проверкой, которая позволяет обнаружить скрытые дефекты каната, повышается безопасность эксплуатации крана. Оптимизация интервалов замены грузовых канатов и других влияющих на безопасность компонентов позволяет свести к минимуму простои крана и сократить расходы на техническое обслуживание. Имеются случаи, когда канаты, полностью удовлетворяющие требованиям, которые можно продолжать безопасно эксплуатировать, заменяются из-за недостатка точных данных об их состоянии.
Нижний блок крана включает ряд важных компонентов, которые подвергаются нагрузкам и механическим воздействиям в процессе каждого цикла подъема. Причиной повреждения крюка может стать перегрузка или недопустимое механическое воздействие, но чаще всего крюки разрушаются из-за накопленной усталости материала. Разрушения, как правило, начинаются с усталостной трещины в стволе крюка. Крюк, передающий нагрузку на блок крюка, внутри блока опирается на подшипник вращения и другие механические компоненты, проверка которых невозможна без демонтажа.
Объем данной проверки предусматривает осмотр съемных приспособлений, навешиваемых на крюк крана в процессе работы. Проверка проводится с целью выявления дефектов и несоответствий местным правилам.
Примеры проверяемых приспособлений:
• Вспомогательные приспособления, такие как цепные и канатные стропы, металлические и синтетические сетки, тросы из натуральных и синтетических волокон.
• Навесные грузозахватные приспособления, такие как траверсы, захваты для рулонов, вакуумные подъемники, магниты.
• Специальные грузозахватные приспособления, спроектированные по условиям заказчика.
Проводится визуальная проверка на наличие износа, повреждений, деформаций, растяжений, ухудшения качества и других дефектов, характерных для определенных типов приспособлений. Для устройств, на которые подается питание, таких как электрические грузовые магниты и поворотные траверсы, проводятся также рабочие испытания.