Коксовий бункер нафтохімічного заводу - це вкрай агресивне середовище. Волога, корозійні та горючі випаровування, електропровідний пил, абразивний коксовий пил є фактори ризику для кранівників та негативно впливають на компоненти крана, що працює над бункером. Процес переміщення коксу не допускає простоїв. Компанія Konecranes поставляє крани, що відповідають найжорсткішим вимогам нафтохімічного виробництва.
Ми розуміємо, що обладнання, яке працює майже цілодобово з обмеженими інтервалами для проведення сервісного обслуговування, необхідно забезпечити високою надійністю. Ми проектуємо коксові крани з урахуванням специфічних умов, у яких вони будуть експлуатуватись. На наших кранах співвідношення діаметру вантажного барабану/блоку до діаметру канату складає 30:1 (стандартне співвідношення - 24:1). Із збільшенням діаметру барабану зменшується перегин канату, що сприяє зменшенню зносу канату. За наявними оцінками, збільшення терміну служби канатів може складати до 40%*. Це значно зменшує витрати на технічне обслуговування.
На нашому напівкозлового крані (SLG) воронка розташована на стороні наземноЇ підкранової колії. Це зменшує вартість конструкцій, розташованих вище підкранової колії. Рухома воронка не вимагає пересування крана, що робить його більш ефективним.Ми розуміємо, що обладнання, яке працює майже цілодобово з обмеженими інтервалами для проведення сервісного обслуговування, необхідно забезпечити високою надійністю. Ми проектуємо коксові крани з урахуванням специфічних умов, у яких вони будуть експлуатуватись.
У компанії Konecranes є великий досвід у проектуванні та поставках вантажопідйомного обладнання, призначенного для експлуатації у небезпечних середовищах. Ми створили широку лінійку вибухобезпечного обладнання, яка включає промислові мостові крани, консольно-поворотні крани, електричні та ручні тельфери. Діапазон вантажопідйомності нашої вибухобезпечної техніки складає від 125 кг до 160 тонн.
Функції Smart Features підвищують продуктивність, значно зменшуючи тривалість робочого циклу. Система управління оптимізує рухи крану, що сприяє зниженню зносу компонентів і, відповідно, подовжує термін служби крану. З інтелектуальними функціями суттєво знижується ризик людської помилки, підвищується безпека експлуатації обладнання.
