Szerviz
Prediktív karbantartás és távfelügyelet
A prediktív karbantartás állapotfigyelést, speciális ellenőrzéseket és adatelemzést alkalmaz az alkatrészek vagy berendezések meghibásodásának előrejelzésére. A prediktív karbantartás előnyeit a CARE megelőző/prediktív karbantartás programmal használhatja ki, a karbantartási tevékenységek további optimalizálásához, a nem tervezett állásidő csökkentéséhez, és a berendezések biztonságának, termelékenységének, valamint életciklusának javításához.
A TRUCONNECT távfelügyelet a prediktív karbantartás kulcseleme. A távfelügyelet a berendezés állapotára és felhasználására vonatkozó adatok gyűjtésére szolgál, amelyek az ellenőrzési és karbantartási információkkal együtt lehetővé teszik a berendezés állapotának, karbantartásának és működésének átfogó áttekintését és elemzését.
TRUCONNECT
Készen áll a csatlakozásra?
Számos TRUCONNECT terméket kínálunk a karbantartási műveletek támogatására, a prediktív karbantartás lehetővé tételére, valamint a biztonság és termelékenység elősegítése érdekében.
A TRUCONNECT távfelügyeleti rendszer olyan daruhasználati és üzemeltetési adatokkal szolgál, amelyek elősegítik a megelőző karbantartás tervezését és ütemezését.
A TRUCONNECT fékfelügyeleti rendszer folyamatos ismereteket biztosít a fék állapotáról és észleli annak hibáit.
A TRUCONNECT távolsági támogatási szolgáltatás a hét minden napján, a nap minden órájában daruszakértők és szakemberek globális hálózatát biztosítja, akik problémamegoldással és hibaelhárítással segítik a váratlan állásidő csökkentését.
Szerviz
Prediktív karbantartást lehetővé tevő szolgáltatások
A prediktív karbantartás végrehajtásához meghatározott típusú szerviztermékeknek elérhetőek kell lenniük. Ezen termékek kombinációja, az elemzés és a konzultációs folyamatunk teszi lehetővé a prediktív karbantartást.
A CARE program középpontjában az ellenőrzések és a rutin karbantartás áll. A következő termékek hozzáadása szükséges a prediktív karbantartás hatékony alkalmazásához.
TRUCONNECT® távfelügyelet és fék
A távfelügyelet a prediktív karbantartás egyik legfőbb eleme, melynek során adatokat gyűjtünk a berendezés állapotáról és használatáról.
Olajelemzés
Az olajelemzés segíti az olajcsere optimális időpontjának meghatározását az emelőberendezések, valamint hossz- és keresztirányú hajtóművek esetében. A szolgáltatás keretében a hidraulikaolaj elemzése is elvégezhető. A szolgáltatás hasznos információt ad a hajtóművek belső komponenseinek állapotáról, mint például az olaj oxidációja vagy az olajban lévő fémes részecskék, melyek működési problémákra utalhatnak.
Hajtóműház-ellenőrzés és/vagy Kibővített hajtóműház-ellenőrzés
A hajtóműház-ellenőrzéssel megállapítható a daru fogaskerekeinek és kapcsolódó komponenseinek állapota. A vizsgálat során megtörténik a főbb komponensek szemrevételezéses ellenőrzése. Az ellenőr általában ellenőrzi az olajszintet, és endoszkóp segítségével megvizsgálja a hajtóműház belső részét és a fogaskerekek felületét. A normál hajtóműház-ellenőrzés bármikor elvégezhető, és ha rendellenességet észlelnek, Kibővített hajtóműház-ellenőrzés javasolt a további elemzés érdekében.
Tengelykapcsoló-ellenőrzés
A tengelykapcsoló-ellenőrzés célja, hogy felderítsük a tengelykapcsoló esetleges tönkremeneteléhez vezető problémákat.
RopeQ mágneses kötélvizsgálat
Egy normál ellenőrzés során általában csak a drótkötél külső sodronyait és pászmáit lehet megvizsgálni szemrevételezéssel. A Konecranes RopeQ™ technológia és roncsolásmentes vizsgálati módszer a szabad szemmel nem látható belső sodronyok, pászmák és a drótkötél-mag állapotának elemzésére szolgál.
Horog-/horogszárvizsgálat
Ezzel az ellenőrzéssel feltárhatók azok a problémák, melyek a horog vagy az alsó blokk meghibásodásához vezethetnek. A horogvizsgálat során a Konecranes a normál szemrevételezés és mérések mellett többféle, jól bevált, roncsolásmentes vizsgálati technikát, például folyadékbehatolásos vizsgálatot, mágneses részecskéket és mágneses gumikeveréket alkalmaz.
Tervezett üzemidő elemzések
Bár a rendszeres felülvizsgálatok elvégzése nagyon fontos, ezek a vizsgálatok nem minden esetben alkalmasak a rendkívül gyors repedésterjedések által okozott meghibásodások észlelésére. A tervezett üzemidő számításával olyan információhoz juthat, mely segít a biztonságos munkavégzés kereteinek meghatározásában és a berendezés további használatához szükséges intézkedések megtervezésében.