Ponts roulants pour la manutention des déchets

Un pont roulant de manutention des déchets joue un rôle crucial dans les usines d’incinération modernes, où des directives environnementales strictes s’appliquent et où la manutention des matériaux doit fonctionner avec un rendement maximal dès l’arrivée des déchets, lorsque le pont roulant les empile, les trie, les mélange et les livre à l’incinérateur. Généralement, il y a deux ponts de manutention des déchets au-dessus de la fosse à déchets, l’une d’entre elles étant un pont de secours, pour garantir un temps d’arrêt minimal.

Le pont de manutention des déchets de Konecranes est conçu pour fonctionner en continu, trois fois par jour, toute l’année, vous offrant une fiabilité et des performances exceptionnelles dans une conception compacte et robuste. Ergonomique et polyvalente, le pont peut fonctionner en mode manuel, semi-automatisé ou entièrement automatisé. Le pont standard de manutention des déchets a une capacité allant de 4 à 32 tonnes avec une portée typique allant de 18 à 35 mètres.

Éléments à prendre en compte :
Les facteurs ci-dessous peuvent être pris en compte avant d’acheter un pont roulant de transformation des déchets en énergie :

  • La capacité de combustion totale de vos incinérateurs
  • La disposition de la zone de manutention
  • Le type de gaspillage
  • Le temps nécessaire pour recevoir et traiter les déchets.
  • WTE crane

Le pont roulant de manutention des déchets Konecranes est équipé de fonctions permettant

  • Modes manuels, semi-automatiques ou entièrement automatisés
  • Palan auxiliaire en option
  • Ensemble chariot/machine breveté
  • Technologies de contrôle de charge exclusives
  • Rapport tambour d’enroulement/câble élevé
  • Mouflage 2/2 avec rainures profondes
  • Système de pesage intégré
  • Fonctionnalités intelligentes, comme le contrôle du balancement, la prévention antimou de câble, la prévention antichoc
  • Rupture par récupération
  • Systèmes de commande du pontavancés
  • Détection de chevauchement de câble
  • Conception compacte
Capacité nominale de l’installation290 – 3000 TPD
Type de treuilTreuil ouvert spécialement conçu
Dispositif de levage – benne à peau d’orange2,5 – 20 m3
Capacité de levage max.4 – 32 t
Portée18 – 35 m
Hauteur de levage, max.29,3 – 36,2 m
Vitesse de déplacement du pont/chariot60 m/min – 100 m/min
Automate programmable industriel (API) 
et interface utilisateur principale		Standard
Commande manuelle/automatiséeChaise
Alimentation du pont/chariotFeston
Gestion du moteurKonecranes VFD
Frein électriqueRégénérateur

Le pont de manutention des déchets de Konecranes vous assure une disponibilité, des performances et une valeur de cycle de vie maximales.

  • Flexibilité avec des modes manuels, semi-automatiques ou entièrement automatiques.
  • La détection de chevauchement de câble contribue à la sécurité.
  • Utilisation accrue de l’espace au sol grâce à une conception compacte.
  • Réduisez les contraintes structurelles et prolongez la durée de vie de vos équipements grâce à nos technologies exclusives de contrôle de la charge.
  • Amélioration de la confiance de l’opérateur et utilisation du pont roulant à plein potentiel grâce aux fonctions intelligentes telles que le contrôle anti-balancement, la prévention antimou de câble, la prévention antichoc et la surveillance de la position.
  • L’ensemble chariot/machine breveté distribue des charges égales à toutes les roues du chariot.
  • Économies d’énergie grâce au freinage par récupération.
  • Simplifiez et minimisez les coûts d’entretien.

Ponts de manutention de biomasse

Un pont roulant à biomasse transfère le matériau de la poche de réception d’une centrale à biomasse vers le stockage, alimentant en continu la ligne de combustion. La plupart des usines n’ont qu’un seul pont roulant automatique et sans opérateur à cet effet, il doit donc être fiable et ne présenter pratiquement aucun temps d’immobilisation.

Un pont roulant CXT pour biomasse de Konecranes est un pont roulant entièrement automatisé, polyvalent et très robuste. Sa conception compacte peut vous aider à utiliser plus efficacement votre espace au sol ainsi qu’à réduire le bruit, la poussière et les émissions de carburant, tout en augmentant votre capacité d’entreposage de carburant. Le pont à biomasse CXT à service standard a une capacité allant de 3,2 à 10 tonnes, avec des portées typiques allant de 15 à 22 mètres. Les ponts à biomasse à usage intensif ont une capacité allant de 4,5 à 17 tonnes avec une portée typique allant de 18 à 27 mètres.

Éléments à prendre en compte :

Les facteurs suivants peuvent être pris en compte avant d’acheter un pont roulant pour biomasse :

  • Nombre de tonnes de biomasse traitées.
  • Type et densité de la biomasse.
  • Aménagement de la zone d’entreposage.
  • Livraison quotidienne par camion.
  • Heure de réception et de traitement de la biomasse.
  • Capacité de combustion totale des chaudières.

Notre connaissance du rôle que jouent les ponts dans les processus de biomasse nous a aidés à concevoir des équipements adaptés à la plupart des besoins de manutention de la biomasse

  • Système entièrement automatisé, sans opérateur
  • Fonctions intelligentes telles que le contrôle anti-balancement
  • Contrôle anti-balancement actif dans un pont de biomasse de service standard
  • Freinage par récupération
  • Lubrification centralisée
  • Mouflage 2/2 ou mouflage 4/2
  • Systèmes de commande du pontavancés
  • Interrupteur de fin de course basculant
  • Capteurs pour une automatisation complète
  • Pince à double pelle comme dispositif de levage alternatif
  • Conception compacte
  • Logiciel spécifique à la biomasse
 Poids lourdsVersion de base
Capacité nominale de l’installation360 à 2 400 m3/j240 à 480 m3/j
Type de treuilTreuil ouvert spécialement conçuPalan spécialement conçu – QC-22/QD-22/QE-22
Dispositif de levage – benne à peau d’orange2,5 – 14,5 m32,5 – 6 m3
Capacité de levage max.4,5 – 17 t3,2 – 10 t (M6-M7)
Portée18 – 24 m15 – 22 m
Hauteur de levage, max.22,3 – 22,6 m16 – 22 m
Vitesse de déplacement du pont/chariot60 m/min – 100 m/min32 m/min – 50 m/min
Automate programmable industriel (API) et interface utilisateur principaleStandardStandard
Commande manuelle/automatiséeTélécommande radioRadio/panneau IHM
Alimentation du pont/chariotFestonFeston
Gestion du moteurKonecranes VFDKonecranes VFD
Freinage électriqueRésistancesRésistances
Automatisé : commande autonomePanneau HMIPanneau HMI

Le pont à biomasse de Konecranes contribue à rendre votre processus plus efficace et plus durable.

  • Des opérations plus efficaces et plus sûres avec des performances améliorées grâce à l’automatisation complète
  • Utilisation accrue de l’espace au sol grâce à une conception compacte
  • Réduction du bruit, de la poussière et des émissions de carburant
  • Le contrôle anti-balancement est de série et d’autres fonctionnalités intelligentes peuvent être ajoutées pour une manipulation de charge plus sûre et plus rapide et un positionnement plus précis
  • Économies d’énergie grâce au freinage par récupération.
  • Remplace différents types de machines de convoyage au sol et de racleurs hydrauliques
  • Remplace les convoyeurs au sol et les racleurs hydrauliques
  • Augmente la capacité d’entreposage de carburant.
  • Manipulation fiable et efficace de la biomasse grâce à un logiciel spécifique à la biomasse.
  • Simplifier et minimiser les coûts d’entretien

Ponts roulants pour la manutention de mâchefer

Un pont roulant de manutention des scories distribue les scories – un sous-produit du processus de fusion métallurgique – le long des lignes de convoyeur pendant que le matériau est trié à travers la trémie à scories et chargé dans des camions. Les scories sont très abrasives et une manipulation efficace nécessite une protection contre un environnement d’exploitation difficile.

Un pont roulant de manutention de scories Konecranes est conçu pour ce type spécifique de manutention de matériaux en vrac, avec une résistance à la corrosion, à l’humidité et à la chaleur, ainsi qu’une durabilité et une fiabilité extrêmes pour lesquelles Konecranes est connu dans des conditions de levage difficiles. Entièrement automatisée ou commandée manuellement à partir d’une salle de contrôle centrale, sa capacité est de 4 à 17 tonnes avec des portées typiques de 10 à 16 mètres.

Éléments à prendre en compte :
Les facteurs suivants peuvent être pris en compte avant d’acheter un pont roulant de manutention des boues :

  • Combien de tonnes de boues sont traitées ?
  • Aménagement des trémies
  • Densité de la boue
  • Livraison quotidienne par camion
  • Temps de réception et de traitement de la boue

Le savoir-faire de l’industrie et des procédés nous aide à déterminer les caractéristiques les mieux adaptées à l’application

  • Système entièrement automatisé, sans opérateur
  • Lubrification centralisée
  • Pince à double bec pour la manipulation de liquides très visqueux
  • Freinage par récupération
  • Systèmes de commande du pontavancés
  • Conçu pour un fonctionnement continu
  • Mouflage 2/2
  • Conception compacte
  • Contrôle anti-balancement (de série) et autres options de fonctionnalité intelligente
Capacité nominale de l’installation720 – 2400 TPD
Type de treuilTreuil ouvert spécialement conçu
Dispositif de levage – double benne1,6 – 7 m3
Capacité de levage max.4 – 17 t
Portée10 – 16 m
Hauteur de levage, max.22,3 – 22,6 m
Vitesse de déplacement du pont/chariot60 m/min – 90 m/min
Automate programmable industriel (API) 
et interface utilisateur principale		Standard
Commande manuelle/automatiséeChaise/Radio
Alimentation du pont/chariotFeston
Gestion du moteurKonecranes VFD
Frein électriqueRégénérateur
Sauvegarde/ServiceTélécommande radio

Notre objectif est de garantir la sécurité et l’efficacité de vos processus pour les décennies à venir

  • Des opérations plus efficaces et plus sûres avec des performances améliorées grâce à l’automatisation complète
  • Utilisation accrue de l’espace au sol grâce à une conception compacte
  • Le contrôle anti-balancement est de série et d’autres fonctionnalités intelligentes peuvent être ajoutées pour une manipulation de charge plus sûre et plus rapide et un positionnement plus précis
  • Économies d’énergie grâce au freinage par récupération.
  • Simplifier et minimiser les coûts d’entretien
  • Longue durée de vie
  • Positionnement précis du grappin

Ponts roulants pour la manutention de boues

Un pont roulant de manutention des boues déplace les boues semi-fluides des trémies de stockage vers une zone de stockage, puis vers une ligne de traitement. Composée de semi-solides issus de la production d’énergie et des eaux usées industrielles, la boue est généralement collante avec une viscosité élevée et dangereuse pour l’homme et l’environnement.

Un pont roulant de manutention des boues Konecranes est conçu pour fonctionner dans l’environnement d’exploitation difficile d’une station de manutention des boues avec une sécurité maximale et un temps d’immobilisation minimal. Polyvalent, fiable et entièrement automatisé, il s’agit d’un mécanisme compact et durable avec une capacité de levage de 4 à 17 tonnes et des portées typiques de 10 à 16 mètres.

Les équipes techniques et de conception de Konecranes connaissent le processus de manutention des scories et s’efforcent constamment d’intégrer des fonctionnalités adaptées à vos besoins de levage

  • Système entièrement automatisé, sans opérateur
  • Système de pesage intégré
  • Pince spéciale avec accessoire supplémentaire pour la manipulation des métaux ferreux
  • Freinage par récupération
  • Systèmes de commande du pont avancés
  • Conçu pour un fonctionnement continu
  • Rapport tambour/câble élevé avec mouflage 2/2
  • Rainures profondes du câble
  • Lubrification centralisée
  • Conception compacte
  • Contrôle anti-balancement (de série) et autres options de fonctionnalité intelligente
  • Roues durcies en surface avec alignement réglable
  • Intégration du câble d’alimentation dans le tambour

Nous intégrons la sécurité, la fiabilité et la facilité d’entretien dans toutes nos ponts

  • Système entièrement automatisé, sans opérateur
  • Système de pesage intégré
  • Pince spéciale avec accessoire supplémentaire pour la manipulation des métaux ferreux
  • Freinage par récupération
  • Systèmes de commande du pont avancés
  • Conçu pour un fonctionnement continu
  • Rapport tambour/câble élevé avec mouflage 2/2
  • Rainures profondes du câble
  • Lubrification centralisée
  • Conception compacte
  • Contrôle anti-balancement (de série) et autres options de fonctionnalité intelligente
  • Roues durcies en surface avec alignement réglable
  • Intégration du câble d’alimentation dans le tambour
Capacité nominale de l’installation720 – 2400 TPD
Type de treuilTreuil ouvert spécialement conçu
Dispositif de levage – double benne1,6 – 7 m3
Capacité de levage max.4 – 17 t
Portée10 – 16 m
Hauteur de levage, max.22,3 – 22,6 m
Vitesse de déplacement du pont/chariot60 m/min – 90 m/min
Automate programmable industriel (API) 
et interface utilisateur principale		Standard
Commande manuelle/automatiséeChaise/Radio
Alimentation du pont/chariotFeston
Gestion du moteurKonecranes VFD
Frein électriqueRégénérateur
Sauvegarde/ServiceTélécommande radio

Ponts roulants pour balles de paille

Un pont roulant de manutention de balles de paille est conçu pour manipuler des balles de foin dans une centrale électrique qui utilise de la paille comme source de carburant. Ces ponts déchargent les balles des camions de livraison, les mettent en entreposage et les alimentent en traitement. Les balles sont généralement rectangulaires et relativement sèches, ce qui les rend plus faciles à manipuler. Vous devez choisir un pont roulant pour balles de paille en fonction du volume annuel de granulés de paille que vous souhaitez produire, de l’agencement de l’usine, de votre capacité de stockage de balles et de la fréquence de livraison des balles.

Un pont roulant de manutention de balles de paille Konecranes peut pincer jusqu’à 12 balles de foin à la fois, en utilisant des capteurs à micro-ondes pour la mesure et la commande de l’humidité pour vous aider à déterminer si les balles sont acceptables pour la combustion. Elle peut être entièrement automatisée ou commandée manuellement depuis une salle de contrôle centrale. Le pont roulant a une capacité de levage de 15 à 20 tonnes avec une portée de 16 à 21 mètres et une hauteur de levage typique allant jusqu’à 8,5 mètres.

Éléments à prendre en compte :

Les facteurs ci-dessous peuvent être pris en compte avant d’acheter un pont de manutention de balles de paille

  • Combien de tonnes de production annuelle planifiée de granulés
  • Taux d’humidité
  • Disposition de l’installation
  • Capacité de stockage des balles
  • Livraison quotidienne par camion
  • Exigences d’alimentation vers le convoyeur
  • Emplacement du convoyeur
  • Localisation de la voie poids lourds

 

Nos conceptions éprouvées sur le terrain sont constamment mises à jour avec les dernières technologies de levage pour fournir des dispositifs parfaitement adaptés aux différentes tâches de votre usine

  • Système entièrement automatisé, sans opérateur
  • Capteurs micro-ondes
  • Échelle d’humidité à quatre points
  • Connexion WLAN
  • Contrôle anti-balancement mécanique
  • Roues durcies en surface avec alignement réglable
  • Entraînements commandés par variateur de fréquence
  • Freinage par récupération
  • Systèmes de commande du pont avancés
  • Conçu pour un fonctionnement continu
  • Galets de guidage et lasers
  • Vitesses de levage dépendantes de la charge

Konecranes a plus de 50 ans d’expérience dans la gestion des déchets, ce qui lui permet de connaître les besoins de ses clients

  • Opérations plus efficaces et plus sûres avec des performances améliorées grâce à l’automatisation complète.
  • Système de capteur avancé pour détecter la teneur en humidité.
  • Positionnement précis grâce aux rouleaux de guidage et aux lasers
  • Manutention et entreposage efficaces de la charge grâce à la communication WLAN entre la fourche à balles et les convoyeurs.
  • Contrôle de l’humidité à l’aide de capteurs micro-ondes.
  • Déplacement sans à-coups, car les roues durcies en surface ont un alignement ajustable
  • Les vitesses de levage dépendantes de la charge permettent d’économiser du temps et de l’énergie
  • Mouvements de levage efficaces pour des temps de cycle réduits.
  • Simplifier et minimiser les coûts d’entretien
Capacité nominale de l’installation400 – 500 TPD
Type de treuilTreuil ouvert sur mesure
Dispositif de levage – palonnier à balles10 ou 12 balles
Capacité de levage max.15 – 20 t
Portée16 – 21 m
Hauteur de levage, max.8,5 m
Vitesse de translation du pont80 m/min
Automate programmable industriel (API) et interface utilisateur principaleStandard/Optionnel
Commande manuelle/automatiséeChaise/Radio
Alimentation du pontRail conducteur fermé/feston
Gestion du moteurKonecranes VFD
Freinage électriqueRégénérateur
Mesure de l’humidité des ballesEn option

Équipement de valorisation énergétique et biomasse

Expertise des déchets en énergie et biomasse

Waste handling crane
Waste handling crane

Témoignage client - Boral Cement

Boral Cement, une société leader dans le domaine des matériaux de construction, améliore sa durabilité et réduit sa dépendance aux combustibles fossiles en utilisant des déchets industriels dans le cadre du mélange de combustibles pour fournir de la chaleur au four de leur cimenterie de Berrima.
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Smart features
Smart features

Caractéristiques intelligentes

Les fonctionnalités intelligentes sont une intelligence logicielle qui vous permet de contrôler la manutention des matériaux dans votre processus de production.
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