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Les plaques et billettes qui sortent de la fonderie sont incandescentes et malléables. Elles peuvent être mises dans les presses de laminage et transformées dans toute forme requise. Parfois, cela se fait immédiatement. Parfois, elles sont placées en zone d'entreposage pour être traitées plus tard. Étant donné que l'environnement de fonderie est si dangereux, les presses sont généralement à une certaine distance. Les grues servent à déplacer les formes malléables refroidissant tout en étant toujours chaudes, du moule dans le laminoir.
Une grue pour billettes ou plaques est généralement un pont roulant électrique (EOT) qui est très manœuvrable. Il doit se déplacer sur la longue distance entre la fonderie et la zone de laminage. Il peut déplacer le métal souple et chaud de la zone de moulage vers la zone d'entreposage au besoin. Il devrait pouvoir alimenter les billettes ou les plaques dans les rouleaux quand il le faut. L'acier aura peut-être besoin d'être réchauffé dans un autre four avant le façonnement continue. La même grue peut déplacer l'acier qui a été formé vers un autre convoyeur pour un traitement additionnel ou l'emporter vers une zone d'entreposage.
A billet or slab crane is usually an electric overhead traveling (EOT) crane that is very maneuverable. It needs to travel the long distance between the melt shop and the rolling area. It can move the hot, soft metal from the casting area into storage if needed. It should be able to feed the billets or slabs into the rollers when required. Perhaps the steel needs to be reheated in another furnace before shaping continues. The same crane can move the steel that has been shaped to another conveyor for further processing, or take it to a storage area.
La grande variété de produits et de formes venant des rouleaux signifie que les grues ont besoin de dispositifs spéciaux de manutention de charge. Des pinces mécaniques ou hydrauliques peuvent ramasser les plaques, les aimants peuvent prendre les plaques, les billettes ou les bobines, et les crochets en C peuvent lever des bobines et des billettes plus petites. Étant donné que l'acier doit être chaud pour le formage, il y a de la chaleur rayonnante et les bennes ont besoin d'une protection thermique.
Toutes les usines ont un espace au sol limité. Un chariot pivotant ou un palonnier permet aux opérateurs de positionner l'acier plus précisément sur les convoyeurs qui alimentent les zones de laminage ou d'entreposage. Des palans auxiliaires facilitent le positionnement d'objets plus longs ainsi que les tâches d'entretien.
Les grues Konecranes à plaques ou billettes sont généralement équipés d'un certain nombre de fonctions intelligentes telles que le contrôle de balancement, la prévention anti-mou de câble et le positionnement cible. Ces fonctions intelligentes réduisent l'usure sur le pont roulant, prolongeant sa durée de vie et abaissant les coûts d'entretien et de réparation non prévus. Elles permettent également aux conducteurs de compléter des tâches difficiles facilement de sorte que la grue est plus performante. Ces grues peuvent même être complètement automatisées, emmenant votre usine au-delà de cette étape critique.