Scrap Handling Cranes

Scrap handling crane  digunakan untuk menangani besi bekas di scrapyard pabrik baja. Besi tua tiba melalui jalur laut, kereta api, atau jalan darat, disimpan di scrapyard hingga dapat diproses, dan akhirnya dilebur di dapur pelebur. Besi tua sulit untuk ditangani karena tidak memiliki bentuk yang pasti agar dapat diangkat dengan kait atau penjepit, serta sering kali bercampur sehingga memerlukan penyortiran. Scrapyard crane harus sesuai dengan ukuran kendaraan pengangkut besi tua dan mampu mengakses material yang tepat dengan cepat di seluruh area penyimpanan.

Konecranes scrap handling crane adalah heavy-duty crane dengan kecepatan tinggi yang dapat menangani besi tua di yard dan memuatnya ke dalam wadah atau ladle untuk diangkut ke dapur pelebur. Crane ini dilengkapi dengan magnet pengangkat, penjepit hidrolik, atau kombinasi keduanya untuk memindahkan muatan besi tua hingga 40 ton. Crane kami dapat disesuaikan dengan berbagai jenis muatan dan kondisi lokasi, serta dilengkapi dengan tingkat otomatisasi yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

 

Pengalaman panjang kami di industri baja membantu kami mengetahui apa yang bekerja dengan baik dan apa yang tidak.

  • Siklus tugas hingga 8 juta
  • Traveling speeds hingga 150 m/menit
  • Special heavy-duty trolley
  • Heavy-duty end-carriages/bogies dengan roda yang diperkeras
  • Fitur otomatisasi semi dan penuh
  • High-visibility smart cabin
  • Stiff box-type steel structure
  • Heavy-duty hook block
  • Kabel daya dan sinyal terpisah menggunakan festoon di sepanjang trolley
  • Smart Features
  • Komunikasi nirkabel dengan sistem kontrol pabrik
 Tailored heavy dutyTypical
Duty cycles (EN13001-1)Hingga 8 juta1–2 juta
Load spectrum (EN13001-1)Hingga Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Hingga M8M7–M8
Jenis troliTailored open winchTailored open winch
Lifting deviceGrab/MagnetMagnet
Kapasitas angkat, maks.Tailored12–40 tons
SpanTailored20–35 m
Tinggi angkat, maks.Tailored8–20 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–140 / 30–80 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandard
Manual/Automated ControlCabin/RadioCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistors

Crane yang aman adalah hasil dari desain yang baik, perawatan rutin, dan penggunaan yang tepat.

  • Waktu siklus lebih singkat dengan fungsi otomatisasi semi dan penuh
  • Penanganan beban yang presisi dan cepat dengan travelling speeds hingga 150 m/menit
  • Heavy-duty dengan trolley, end-carriage, dan hook block khusus
  • Dirancang untuk memaksimalkan siklus kerja per jam
  • Mengurangi defleksi dan getaran dengan stiff box-type steel structure
  • Sway Control dan Slack Rope Prevention sebagai fitur tambahan untuk meningkatkan keselamatan dan produktivitas
  • PLC mengontrol dan memantau crane untuk kecepatan dan akurasi
  • Umur lebih panjang dan investasi lebih menguntungkan karena crane yang dirancang khusus dapat bertahan hingga 8 juta siklus kerja
  • Perawatan lebih sederhana dan lebih sedikit biaya perawatan

Four-girder Charging Cranes

 

Charging crane merupakan bagian penting dalam produksi baja. Untuk membuat baja, crane ini memasok Electric Arc Furnace/EAF di area penuangan dan harus mampu mengirimkan logam panas ke stasiun turret pada mesin pengecoran kontinu (Continuous Casting Machine/CCM) atau tungku ladle (Ladle Furnace/LF). Ini adalah operasi tugas berat yang beroperasi secara terus-menerus. Crane ini juga dapat berfungsi sebagai cadangan untuk crane ladle jika diperlukan. Crane penuangan baja terkadang disebut sebagai teeming crane.

Konecranes charging cranes  dirancang dengan perlindungan optimal terhadap api dan panas radiasi dari tungku, serta panas singkat dan intens dari muatan baja cair itu sendiri. Karena muatan yang diangkat adalah baja cair, keselamatan dan keandalan menjadi faktor utama. Charging cranes  kami umumnya memiliki empat girder yang menopang satu double trolley atau dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, dengan kapasitas angkat hingga 500 ton.

 

Kami memahami lingkungan ekstrem dalam proses pembuatan baja, sehingga kami merancang peralatan pengangkatan dan kontrol yang tahan terhadap api terbuka, debu, dan suhu tinggi.

  • Trolley tambahan atau mekanisme tambahan untuk memiringkan muatan ke berbagai arah
  • Ruang listrik bertekanan dan berpendingin udara
  • Ruang trafo untuk pasokan listrik tegangan tinggi
  • Pembatas gerakan & otomatisasi pergerakan berulang
  • Redundansi pada semua sistem kritis
  • Smart Features
  • Sinkronisasi hoist
  • Pelindung panas untuk kontrol, perangkat listrik utama, dan kabel
  • Rem cadangan pada trolley utama
  • Regenerative braking
 Tailored heavy dutySingle trolley craneDouble trolley crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolleyTailored open winchTailored open winchTailored open winch
Auxiliary trolleyTailored open winchNone Tailored open winch
Lifting deviceHook beamHook beamHook beam
Main hoisting capacityTailored40–340 tons100–540 tons
Auxiliary hoisting capacityTailored10–100 tons40–140 tons
SpanTailored20–30 m20–30 m
Lifting height, max.Tailored10–30 m10–30 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–80 / 30–40 m/min60–80 / 30–40 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/Radio/OptionCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsRegenerative network braking unitsRegenerative network braking units

Setiap konecranes hot metal crane dirancang khusus untuk menghadapi tantangan unik dalam lingkungan ini.

  • Operasi lebih efisien dan aman dengan redundansi pada semua sistem kritis
  • Pelindung panas melindungi crane dari panas radiasi
  • Sinkronisasi hoist meningkatkan presisi dan kecepatan dalam menangani muatan
  • Kemudahan perawatan karena motor dan differential gear reducer ditempatkan di tengah
  • Meminimalkan kesalahan dan meningkatkan efisiensi dengan pembatas gerakan & otomatisasi pergerakan berulang
  • Penghematan energi berkat sistem regenerative braking.
  • Biaya perawatan yang lebih sederhana dan minimal
  • Operasi andal dalam kondisi lingkungan yang ekstrem
  • Kapabilitas layanan jarak jauh untuk penyelesaian masalah yang cepat dan perencanaan perawatan yang lebih baik

Double-girder Ladle Handling Cranes

Ladle handling crane mengangkat wadah silinder besar terbuka (ladle) yang berisi logam cair ke basic oxygen furnace (BOF) untuk proses pencampuran. Bahan baku berupa bijih besi dan batu bara kokas dikombinasikan untuk menghasilkan besi logam padat, yang kemudian ditambahkan ke logam bekas (scrap) untuk membuat baja. Crane ini juga digunakan untuk mengangkut besi atau baja cair dari BOF dan electric arc furnace ke mesin pengecoran kontinu.

Konecranes ladle handling crane dirancang khusus untuk lingkungan ekstrem yang dipenuhi panas, debu, dan logam panas di pabrik peleburan. Oleh karena itu, kami menyertakan fitur seperti koefisien kerja yang ditingkatkan, pengurang gigi diferensial, redundansi dalam semua sistem kritis, rem cadangan pada drum tali, serta pembatas gerakan yang memastikan crane dan aplikasinya tetap aman serta andal. Crane ini juga dapat digunakan untuk proses penuangan dan pengecoran.

Kami membangun keandalan, keamanan, dan kemudahan perawatan dalam setiap crane kami:

  • Motor memiliki isolasi kelas H, pemanas anti-kondensasi, dan sensor perlindungan termal.
  • Heavy-duty auxiliary hook, dirancang khusus untuk menuangkan ladle dan membuka dasar ember scrap.
  • Komunikasi nirkabel dengan sistem kontrol pabrik dan crane management system (CMS) untuk layanan jarak jauh.
  • Pembatas gerakan & otomatisasi gerakan berulang.
  • Redundansi dalam semua sistem kritis.
  • Smart features dan advanced crane control systems
  • Pelindung panas untuk lokasi kontrol, perangkat listrik kritis, dan kabel.
  • Ruang kelistrikan bertekanan dan ber-AC.
  • Regenerative braking
 Tailored heavy dutySingle trolley craneDouble trolley crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolley Tailored open winchTailored open winchTailored open winch
Auxiliary trolleyTailored open winchTailored open winchTailored open winch
Lifting device Hook beamHook beamHook beam
Main hoisting capacityTailored40–340 tons100–540 tons
Auxiliary hoisting capacityTailored10–100 tons40–140 tons
SpanTailored20–30 m20–30 m
Lifting height, max.Tailored10–30 m10–30 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–80 / 30–40 m/min60–80 / 30–40 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/Radio/AutomatedCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical BrakingRegenerative network braking unitsRegenerative network braking unitsRegenerative network braking units

Dengan memilih Konecranes, Anda dapat menerapkan pengetahuan kami yang luas untuk meningkatkan produktivitas Anda dan mengangkat bukan hanya baja, tetapi juga seluruh bisnis Anda.

• Operasi lebih efisien dan aman dengan redundansi dalam semua sistem kritis.

• Usia pakai lebih lama karena motor memiliki isolasi kelas H, pemanas anti-kondensasi, dan sensor perlindungan termal.

• Kesalahan diminimalkan dan efisiensi meningkat dengan pembatas gerakan & otomatisasi gerakan berulang.

• Ruang kelistrikan bertekanan dan ber-AC untuk operasi andal dalam kondisi lingkungan yang keras. Unit A/C cadangan disertakan agar tetap berfungsi meskipun satu unit mengalami gangguan.

• rope reeving system memiliki redundansi untuk mencegah jatuhnya beban jika salah satu tali putus.

• Traversing machinery dibagi menjadi dua kelompok untuk redundansi; dalam keadaan darurat, crane masih dapat dioperasikan dengan setengah jumlah motor.

• Auxiliary hook dirancang khusus untuk menuangkan ladle dan membuka dasar ember scrap. Sebagai fitur opsional, hook ini juga dapat bergerak secara horizontal.

• back-up brake pada drum tali dirancang untuk mencegah jatuhnya beban jika ada komponen pada mekanisme pengangkat yang mengalami kerusakan.

• Hemat energi berkat regenerative braking.

• Perawatan lebih sederhana dan biaya lebih rendah.

• Operasi andal dalam kondisi lingkungan yang keras.

• Kemampuan layanan jarak jauh untuk penyelesaian masalah yang cepat dan informasi lanjutan untuk perencanaan perawatan.

Slab and Billet Handling Cranes

 

Slab and billet crane adalah electric overhead traveling (EOT) crane yang sangat mudah bermanuver dan digunakan untuk mengangkut potongan logam panas dan lunak berukuran besar—dikenal sebagai slab dan billet—dari pabrik peleburan ke tujuan berikutnya. Dikarenakan tingkat bahayanya yang tinggi, pabrik peleburan biasanya terletak cukup jauh dari lokasi produksi lainnya. Crane ini memasukkan slab dan billet ke dalam rol pembentuk, membawa logam untuk dipanaskan ulang di tungku lain sebelum dibentuk, memindahkan baja yang telah dibentuk ke konveyor lain untuk proses lebih lanjut, atau mengantarkannya ke area penyimpanan.

Konecranes slab and billet crane dirancang untuk bergerak dengan cepat dan aman dalam jarak jauh dari pabrik peleburan ke pabrik penggilingan hingga ke penyimpanan. Untuk menangani tantangan dalam memindahkan logam panas dan lunak maupun logam yang lebih dingin, crane ini dilengkapi dengan berbagai Smart Features, seperti Sway Control, Slack Rope Prevention, dan Target Positioning, yang membantu operator melakukan pergerakan kompleks dengan lebih mudah. Crane ini dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda, bahkan hingga otomatisasi penuh. Kapasitas angkat standar untuk aplikasi billet handling adalah 40 ton, sedangkan untuk slab handling adalah 120 ton.

 

Kami memahami bahwa teknologi pengangkatan sangat penting dalam seluruh proses produksi baja.

  • Traveling speeds hingga 150 m/menit
  • Electrical cabinets air-conditioned jika diperlukan dan/atau dengan pengereman jaringan
  • Dapat beroperasi hingga 8 juta siklus kerja
  • Special tailored slewing trolley untuk penggunaan tugas berat
  • Beragam alat pengangkat untuk berbagai jenis material
  • Smart cabin dengan visibilitas tinggi (Opsional)
  • Fungsi semi-otomatis dan otomatis penuh
  • Smart Features
  • Regenerative braking
 Tailored heavy dutySlab handling craneBillet handling crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolleyTailored open winch withNon-slewing tailoredNon-slewing tailored
 or without slewingopen winchopen winch
Lifting deviceTong/Magnet/C-hookHook beamSlewing magnet beam
Main hoisting capacityTailored40–120 tons15–40 tons
SpanTailored20–40 m20–40 m
Lifting height, max.Tailored6–15 m6–15 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–150 / 20–60 m/min60–150 / 20–60 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/RadioCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistorsResistors

Pengalaman bertahun-tahun dan investasi berkelanjutan dalam R&D mendorong inovasi kami.

• Pengangkatan beban yang presisi dan cepat dengan travelling speeds hingga 150 m/menit.

• Heavy duty use dengan special tailored slewing trolley.

• Masa pakai lebih lama dan investasi lebih menguntungkan karena crane yang disesuaikan dapat beroperasi hingga 8 juta siklus kerja.

• Beragam perangkat pengangkat seperti magnet, coil grabs, dan hydraulic tongs dapat dipasang pada hook untuk mengoptimalkan penanganan beban yang sesuai kebutuhan spesifik.

• Waktu siklus lebih singkat dengan fungsi semi-otomatis dan otomatis penuh.

• Ketersediaan sistem 24 jam sehari.

• Penghematan energi berkat regenerative braking.

• Perawatan lebih sederhana dan biaya lebih rendah.

• Operasi andal dalam kondisi lingkungan yang keras.

• Kemampuan layanan jarak jauh untuk penyelesaian masalah yang cepat dan informasi lanjutan untuk perencanaan perawatan.

Coil and plate handling crane

Coil and plate handling crane digunakan untuk menangani batang logam, pelat, dan gulungan (coil) selama pemrosesan. Crane ini dapat dirancang untuk penggunaan di dalam maupun di luar ruangan. Karena harus menangani berbagai jenis material, crane ini dapat dilengkapi dengan berbagai perangkat pengangkat yang dapat disesuaikan dengan jenis material yang diangkat.

Konecranes coil and plate handling crane dirancang untuk bergerak dalam jarak jauh dengan cepat guna menjaga siklus kerja tetap singkat. Crane ini menggunakan ekstensi kait khusus untuk pelat, tabung, gulungan, atau coil dengan kapasitas hingga 80 ton. Serta dapat dilengkapi dengan Smart Features, seperti Load Positioning, Sway Control, dan Overload Protection, untuk mempercepat waktu penanganan, mengurangi keausan pada crane, memperpanjang masa pakainya, dan meningkatkan efisiensi alur kerja. Crane ini juga dapat disesuaikan dengan berbagai jenis produk baja dan kapasitas tambahan sesuai kebutuhan Anda.

Terintegrasi dengan Konecranes Warehouse Management System (WMS), crane ini membantu mengatur area penyimpanan dan memudahkan pencarian produk yang tepat.

 

Setiap inovasi yang kami buat bertujuan untuk meningkatkan kinerja bisnis pelanggan kami.

• Kecepatan perjalanan hingga 150 m/menit

• Dapat beroperasi hingga 8 juta siklus kerja

• Beragam perangkat pengangkat untuk berbagai jenis material

• Terhubung dengan WMS atau CMS untuk pengelolaan aliran material

• Konfigurasi tunggal atau multi-troli

• Fungsi manual, semi-otomatis, dan otomatis penuh

• Programmable Logic Controller (PLC) untuk mengontrol dan memantau crane

• Crane dapat dikendalikan melalui radio remote control atau dari dalam kabin

• Smart Features

 Tailored heavy dutyLow and medium-duty standard craneTypical performance in the application
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million250 000–500 0001–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q3–Q4Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M5–M6M7–M8
Main trolley Tailored open winch with or without slewingStandard hoistnon-slewing tailored open winch
Lifting device Magnet beam/Magnet beam with slewing /Single magnet/ Vacuum lifter/Tong/C-hookMagnet beam/Magnet beam with slewing /Single magnet/ Vacuum lifter/Tong/C-hookNon-Slewing magnet beam
Lifting capacityTailored0.4–80 tons5–60 tons
SpanTailoredTailored15–40 m
Lifting height, max.Tailored3–200 m3–18 m
Bridge/Trolley travel speedTailored20–40 / 20–32 m/min50–150 / 30–60 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardOptionStandard
Manual/Automated controlCabin/RadioCabin/Radio/PendantCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistorsResistors

Salah satu tujuan utama kami adalah mengurangi jumlah peralatan dalam proses Anda dengan mengembangkan cara yang lebih efisien dan hemat biaya.

• Pengangkatan beban yang presisi dan cepat dengan kecepatan perjalanan hingga 150 m/menit.

• Masa pakai lebih lama dan investasi lebih menguntungkan karena crane yang disesuaikan dapat beroperasi hingga 8 juta siklus kerja.

• Beragam perangkat pengangkat dapat dipasang pada hook: magnet, coil grabs, hydraulic tongs, dan lainnya.

• Ketika terhubung dengan WMS atau CMS, crane dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi kesalahan manual.

• Waktu siklus lebih singkat dengan fungsi semi-otomatis dan otomatis penuh.

• Ketersediaan sistem 24 jam sehari.

• Perawatan lebih sederhana dan biaya lebih rendah.

• Smart Features membantu mengurangi keausan, menghindari perawatan tak terduga, serta memperpanjang masa pakai crane.

Equipment for Metals Production