Kraner til affaldshåndtering

En kran til affaldshåndtering spiller en afgørende rolle i moderne forbrændingsanlæg, hvor der anvendes strenge miljøretningslinjer, og materialehåndteringen skal fungere med maksimal effektivitet fra det øjeblik, affaldet ankommer, når kranen stabler, sorterer, blander og leverer det til forbrændingsanlægget. Der er typisk to affaldshåndteringskraner over affaldsgraven, hvoraf den ene er backup, for at sikre minimal nedetid.

Konecranes affaldshåndteringskran er designet til kontinuerlig drift, tre skift om dagen, året rundt, hvilket giver dig pålidelighed og enestående ydeevne i et kompakt og robust design. Kranen er ergonomisk og alsidig og kan betjenes i manuel, halvautomatisk eller fuldautomatisk tilstand. Standardkranen til affaldshåndtering har en kapacitet på 4 til 32 tons med en typisk spændvidde på 18 til 35 meter.

Tænk på følgende:
Nedenstående faktorer kan overvejes, før der købes en affald til energi-kran:

  • Dine forbrændingsanlægs samlede forbrændingskapacitet
  • Håndteringsområdets layout
  • Affaldstype
  • Den tid, det tager at modtage og behandle affald.
  • WTE crane

Konecranes affaldshåndteringskran er udstyret med funktioner til at

  • Manuel, halvautomatisk eller fuldautomatisk tilstand
  • Hjælpetalje som ekstraudstyr
  • Patenteret samling af løbekat/maskineri
  • Egenudviklet betjeningsenhed
  • Højt udvekslingsforhold mellem wiretromle og wire
  • 2/2 wireskæring med dybe wireriller
  • Integreret vejesystem
  • Intelligente funktioner såsom Svingningsstyring, Forebyggelse af wireslæk og Forebyggelse af stødbelastning
  • Regenerativ bremsning
  • Avancerede betjeningsenheder til kraner
  • Registrering af ledningsovervikling
  • Kompakt design
Plant nominal capacity290 - 3000 TPD
Winch typePurpose-built open winch
Lifting device - orange peel grab2.5 - 20 m3
Lifting capacity, max.4  - 32 t
Span18  - 35 m
Lifting height, max.29.3  - 36.2 m
Bridge/Trolley travel speed60m/min - 100m/min
Programmable Logic Controller (PLC) and Main User InterfaceStandard
Manual/Automated controlChair
Bridge/Trolley power supplyFestoon
Motor control systemKonecranes VFD
Electrical BrakingRegenerative

Konecranes affaldshåndteringskran giver dig maksimal oppetid, ydeevne og livscyklusværdi.

  • Fleksibilitet med manuelle, halvautomatiske eller fuldautomatiske tilstande.
  • Registrering af wireovervikling bidrager til sikkerheden.
  • Øget gulvpladsudnyttelse med kompakt design.
  • Reducer strukturel belastning og forlæng udstyrets levetid med vores egenudviklede laststyringsteknologier.
  • Svingningsstyring, forebyggelse af wireslæk, forebyggelse af stødbelastning og positionsovervågning giver føreren større tillid og fører kranen med fuldt potentiale.
  • Patenteret samling af løbekat/maskineri fordeler belastningen ligeligt på alle løbekathjul.
  • Energibesparelser på grund af regenerativ bremsning.
  • Forenkler og minimerer vedligeholdelsesomkostninger.

Kraner til håndtering af biomasse

En biomassekran overfører materiale fra modtagelseslommen på et biomassekraftværk til opbevaring og føder kontinuerligt forbrændingslinjen. De fleste fabrikker har kun én ubemandet, fuldautomatisk kran til dette formål, så den skal være pålidelig med næsten ingen nedetid.

En Konecranes CXT-biomassekran er en fuldautomatisk, alsidig og meget robust kran. Det kompakte design kan hjælpe dig med at udnytte gulvpladsen mere effektivt samt reducere støj-, støv- og brændstofemissioner, samtidig med at du udvider din brændstofopbevaringskapacitet. CXT-biomassekranen til standardopgaver har en kapacitet på 3,2 til 10 tons med typiske spændvidder fra 15 til 22 meter. Kraftige biomassekraner har en kapacitet på 4,5 til 17 tons med en typisk spændvidde på 18 til 27 meter.

Tænk på følgende:

Følgende faktorer kan overvejes, før der købes en biomassekran:

  • Hvor mange ton biomasse, der forarbejdes.
  • Biomassens type og densitet.
  • Layout af opbevaringsområdet.
  • Daglig lastbillevering.
  • Tid til at modtage og behandle biomassen.
  • Kedlernes samlede forbrændingskapacitet.

Vores viden om den rolle, som kraner spiller i biomasseprocesser, har hjulpet os med at designe udstyr, der er egnet til de fleste biomassehåndteringsbehov

  • Fuldautomatisk, operatørfrit system
  • Intelligente funktioner som Svingningsstyring
  • Aktiv Svingningsstyring i standard biomassekran
  • Regenerativ bremsning
  • Centralsmøringssystem
  • 2/2 wireskæring eller 4/2 wireskæring
  • Avancerede betjeningsenheder til kraner
  • Vippegrænseafbryder
  • Sensorer til fuld automatisering
  • Dobbelt grab som alternativt løfteudstyr
  • Kompakt design
  • Biomassespecifik software
 Heavy DutyStandard Duty
Plant nominal capacity360 - 2400 m3/d240 - 480 m3/d
Winch typePurpose-built open winchPurpose-built hoist  - QC-22/QD-22/QE-22
Lifting device - orange peel grab2.5 - 14.5 m32.5 - 6 m3
Lifting capacity, max.4.5 – 17 t3.2 – 10 t (M6-M7)
Span18 - 24 m15 – 22 m
Lifting height, max.22.3  - 22.6 m16 – 22 m
Bridge/Trolley travel speed60m/min - 100m/min32m/min - 50m/min
Programmable Logic Controller (PLC) and Main User InterfaceStandardStandard
Manual/Automated controlRadioRadio / HMI panel
Bridge/Trolley power supplyFestoonFestoon
Motor control systemKonecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingResistorsResistors
Automated: unmanned controlHMI panelHMI panel

Konecranes biomassekran hjælper med at gøre din proces mere effektiv og bæredygtig.

  • Mere effektiv og sikker drift med forbedret ydeevne takket være fuld automatisering
  • Øget gulvpladsudnyttelse med kompakt design
  • Reduceret støj-, støv- og brændstofudledning
  • Svingningsstyring leveres som standard, og der kan tilføjes andre intelligente funktioner for sikrere, hurtigere lasthåndtering og mere præcis positionering
  • Energibesparelser takket være regenerativ bremsning.
  • Erstatter forskellige typer gulvmonterede transportmaskiner og hydrauliske skrabere
  • Erstatter gulvmonterede transportører og hydrauliske skrabere
  • Øger brændstoflagringskapaciteten.
  • Pålidelig og effektiv biomassehåndtering med biomassespecifik software.
  • Forenkle og minimere vedligeholdelsesomkostninger

Slaggekraner

En slaggehåndteringskran fordeler slagge – et biprodukt af den metallurgiske smelteproces – langs transportbånd, mens materialet sorteres gennem slaggesiloen og læsses på lastbiler. Slagger er meget slibende, og effektiv håndtering kræver beskyttelse mod barske driftsmiljøer.

En slaggehåndteringskran fra Konecranes er konstrueret til denne specifikke type bulkhåndtering med korrosions-, fugt- og varmebestandighed samt den hårde holdbarhed og pålidelighed, som Konecranes er kendt for under barske løfteforhold. Den er fuldautomatisk eller betjenes manuelt fra et centralt kontrolrum og har en kapacitet på 4 til 17 tons med typiske spændvidder fra 10 til 16 meter.

Tænk på følgende:
Følgende faktorer kan overvejes, før der købes en kran til slamhåndtering:

  • Hvor mange tons slam behandles?
  • Layout af opbevaringssiloer
  • Slamdensitet
  • Daglig lastbillevering
  • Tid til modtagelse og behandling af slam

Branche- og proceskendskab hjælper os med at bestemme de bedst egnede funktioner til applikationen

  • Fuldautomatisk, operatørfrit system
  • Centralsmøringssystem
  • Dobbelt grab til håndtering af meget viskos væske
  • Regenerativ bremsning
  • Avancerede betjeningsenheder til kraner
  • Konstrueret til kontinuerlig drift
  • 2/2 wireskæring
  • Kompakt design
  • Svingningsstyring (som standard) og andre intelligente funktioner
Plant nominal capacity720 - 2400 TPD
Winch typePurpose-built open winch
Lifting device – dual scoop grab1.6 - 7 m3
Lifting capacity, max.4 – 17 t
Span10 – 16 m
Lifting height, max.22.3 - 22.6 m
Bridge/Trolley travel speed60m/min - 90m/min
Programmable Logic Controller (PLC) and Main User InterfaceStandard
Manual/Automated controlChair / Radio
Bridge/Trolley power supplyFestoon
Motor control systemKonecranes VFD
Electrical BrakingRegenerative
Back-up / ServiceRadio

Vores mål er at holde dine processer kørende sikkert og effektivt i årtier fremover

  • Mere effektiv og sikker drift med forbedret ydeevne takket være fuld automatisering
  • Øget gulvpladsudnyttelse med kompakt design
  • Svingningsstyring leveres som standard, og der kan tilføjes andre intelligente funktioner for sikrere, hurtigere lasthåndtering og mere præcis positionering
  • Energibesparelser takket være regenerativ bremsning.
  • Forenkle og minimere vedligeholdelsesomkostninger
  • Lang levetid for wiren
  • Nøjagtig placering af grab

Slamkraner

En slamhåndteringskran flytter det halvflydende slam fra opbevaringssiloer til et opbevaringsområde og videre til en proceslinje. Slam består af halvfaste stoffer fra energiproduktion og industrielt spildevand og er typisk klæbrigt med en høj viskositet og farligt for både mennesker og miljø.

En Konecranes slamhåndteringskran er designet til at fungere med maksimal sikkerhed og minimal nedetid i det barske driftsmiljø på en slamhåndteringsstation. Den er alsidig, pålidelig og fuldautomatisk og er et kompakt og holdbart maskineri med en løftekapacitet på 4 til 17 ton med typiske spænd fra 10 til 16 meter.

Konecranes tekniske og designteams kender slaggehåndteringsprocessen og stræber konstant efter at integrere funktioner, der passer til dine løftebehov

  • Fuldautomatisk, operatørfrit system
  • Integreret vejesystem
  • Specialgrab med ekstra beslag til håndtering af jernholdige materialer
  • Regenerativ bremsning
  • Avancerede betjeningsenheder til kraner
  • Konstrueret til kontinuerlig drift
  • Højt udvekslingsforhold wire/wiretromle ved 2/2 wireskæring
  • Dybe wireriller
  • Centralsmøringssystem
  • Kompakt design
  • Svingningsstyring (som standard) og andre intelligente funktioner
  • Overfladehærdede hjul med justerbar sporing
  • Strømkabelintegration med tromlen

Vi bygger sikkerhed, pålidelighed og nem vedligeholdelse ind i alle vores kraner

  • Fuldautomatisk, operatørfrit system
  • Integreret vejesystem
  • Specialgrab med ekstra beslag til håndtering af jernholdige materialer
  • Regenerativ bremsning
  • Avancerede betjeningsenheder til kraner
  • Konstrueret til kontinuerlig drift
  • Højt udvekslingsforhold wire/wiretromle ved 2/2 wireskæring
  • Dybe wireriller
  • Centralsmøringssystem
  • Kompakt design
  • Svingningsstyring (som standard) og andre intelligente funktioner
  • Overfladehærdede hjul med justerbar sporing
  • Strømkabelintegration med tromlen
Plant nominal capacity720 - 2400 TPD
Winch typePurpose-built open winch
Lifting device – dual scoop grab1.6 - 7 m3
Lifting capacity, max.4 – 17 t
Span10 – 16 m
Lifting height, max.22.3 - 22.6 m
Bridge/Trolley travel speed60m/min - 90m/min
Programmable Logic Controller (PLC) and Main User InterfaceStandard
Manual/Automated controlChair / Radio
Bridge/Trolley power supplyFestoon
Motor control systemKonecranes VFD
Electrical BrakingRegenerative
Back-up / ServiceRadio

Halmballehåndteringskraner

En kran til håndtering af halmballe er designet til at håndtere høballer på et kraftværk, der bruger halm som brændstofkilde. Disse kraner aflæsser ballerne fra leveringslastbiler, flytter dem til lager og føder dem til forarbejdning. Ballerne er som regel rektangulære og relativt tørre, hvilket gør dem nemmere at håndtere. Du bør vælge en halmballekran ud fra den årlige mængde halmpiller, du har til hensigt at producere, anlæggets layout, din balleopbevaringskapacitet og frekvensen af ballelevering.

En Konecranes kran til håndtering af halmballer kan spænde op til 12 høballer ad gangen ved hjælp af mikrobølgesensorer til fugtmåling og styring, der hjælper dig med at afgøre, om ballerne er acceptable til forbrænding. Den kan være fuldautomatisk, eller du kan betjene den manuelt fra et centralt kontrolrum. Kranen har en løftekapacitet på 15 til 20 ton med en spændvidde på 16 til 21 meter og en typisk løftehøjde på op til 8,5 meter.

Tænk på følgende:

Nedenstående faktorer kan overvejes, før man køber en kran til håndtering af halmballe

  • Hvor mange tons planlagt årlig produktion af piller
  • Fugtindhold
  • Anlægslayout
  • Ballelagerkapacitet
  • Daglig lastbillevering
  • Krav til indføring til transportøren
  • Transportørplacering
  • Placering af lastbilgang

 

Vores gennemprøvede design opdateres konstant med den nyeste løfteteknologi for at levere enheder, der passer perfekt til de forskellige opgaver på dit anlæg

  • Fuldautomatisk, operatørfrit system
  • Mikrobølgesensorer
  • 4-punkts fugtighedsskala
  • WLAN-forbindelse
  • Mekanisk Svingningsstyring
  • Overfladehærdede hjul med justerbar sporing
  • Frekvensomformerstyrede drev
  • Regenerativ bremsning
  • Avancerede betjeningsenheder til kraner
  • Konstrueret til kontinuerlig drift
  • Styreruller og lasere
  • Belastningsafhængige løftehastigheder

Konecranes har over 50 års erfaring inden for affaldshåndtering, hvilket resulterer i kendskab til kundernes behov

  • Mere effektiv og sikker drift med forbedret ydeevne takket være fuld automatisering.
  • Avanceret sensorsystem til registrering af fugtindhold.
  • Nøjagtig positionering med styreruller og lasere
  • Effektiv lasthåndtering og opbevaring ved hjælp af WLAN-kommunikation mellem balleløfter og transportører.
  • Fugtighedskontrol med mikrobølgesensorer.
  • Jævn kørsel, da overfladehærdede hjul har justerbar justering
  • Lastafhængige løftehastigheder sparer tid og energi
  • Effektive løftebevægelser for reducerede cyklustider.
  • Forenkle og minimere vedligeholdelsesomkostninger
Plant nominal capacity400 - 500 TPD
Winch typeTailored open winch
Lifting device – bale yoke10 or 12 bales
Lifting capacity, max.15 – 20 t
Span16 – 21 m
Lifting height, max.8.5 m
Bridge travel speed80m/min
Programmable Logic Controller (PLC) and Main User InterfaceStandard / Optional
Manual/Automated controlChair / Radio
Bridge power supplyEnclosed conductor rail / Festoon
Motor control systemKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative
Bale moisture measurementOptional

Udstyr for Affald til energiindustri

Ekspertise for Affald til energiindustri

Waste handling crane
Waste handling crane

Kundehistorie - Boral Cement

Det førende byggematerialefirma, Boral Cement, forbedrer dets bæredygtighed og reducerer afhængighed af fossilt brændstof ved at bruge industriaffald som en del af brændstofblandingen for at levere varme til ovnen i deres Berrima Cement Works.
Læs mere
Smart features
Smart features

Intelligente Funktioner

Intelligente Funktioner er softwarebaseret intelligens, der giver dig kontrol over materialehåndtering i din produktionsproces.
Læs mere