Elektriske traverskraner (EOT) til koksværker

Koksbrønden er produktionshjertet i et petrokemisk anlæg, et barskt miljø fyldt med fugt, ætsende dampe og slibende støv. Derfor er alle Konecranes kokskraner bygget til at modstå dine barskeste forhold.

EOT-kokskraner anvender et ekstremt højt tromle/skive-forhold – 30:1 sammenlignet med standarden 24:1, hvilket er med til at forlænge wirernes levetid med op til 40 %. Den har også indbygget overviklingsforebyggelse, intelligente vejeceller, der hjælper med at forhindre overbelastning eller ubalancerede belastninger, gear (med 58 HRC), forkullet, finslebet og bygget til AGMA-klasse 11 minimum for den styrke, der kræves for at modstå daglig, næsten konstant brug. 

 

  • Kemisk filtrering i førerkabinen
  • Ergonomisk sæde og betjeningsenheder
  • Højt tromle/skive-forhold-30:1 vs. standard 24:1
  • Innovativ wireskæring med tre omskæringer af wiren i tromlen
  • Intelligente vejeceller på hver tromle med lastsummering og lastbalancering
  • Betjeningsenhed til grab synkroniserer taljemaskine
  • Robust og holdbar grab
  • Intelligente funktioner til krøjnings- og Svingningsstyring
  • Motorer med vekselretter
  • En laserføler
  • Uafhængige mobile kabiner
  • Regenerativ bremsning returnerer afløbsstrøm til kranens elnet
  • Vejrbeskyttet betjeningsenhed under tryk
  • Valgfrie ekstra vekselrettere, airconditionenheder, regenerative omformerenheder og mobile drev
  • Kranovervågningssystem (CMS)
  • Fjernovervågningsservice
  • Længere levetid for wiren på grund af det høje tromle/skive-forhold – 30:1 vs. standard 24:1
  • Reducerede vedligeholdelsesomkostninger over tid med innovativt wireskæringssystem
  • Forbedret udsyn for føreren med uafhængige mobile kabiner
  • Ingen overbelastede eller ubalancerede laster, da vi bruger intelligente vejeceller på hver tromle med en lastsummerings- og lastbalanceringsfunktion.
  • Grabbens betjeningsenhed synkroniserer taljemaskineriet, hvilket reducerer overbelastninger og øger wirens og de mekaniske komponenters levetid.
  • Krøjningsstyring reducerer slitage på hjul og skinner og reducerer belastningen på hjul, lejer, skinner, skinnefastgørelser og støttestrukturer.
  • Svingningsstyring reducerer lastsvingning, reducerer kollisioner med tragte og gravvægge og reducerer skader på skovle, tragte og graven.
  • Energibesparelser på grund af regenerativ bremsning, da den returnerer afløbsstrøm til kranens elnet.
  • Præcis hastighedsstyring med motorer med vekselretter
  • betjeningsenhed er vejrbeskyttet og tryksat
  • Kemisk filtrering i førerkabinen fjerner kontinuerligt forurenende stoffer fra atmosfæren og beskytter følsomme betjeningsenheder og medarbejdere.
  • Halvautomatisk funktion reducerer cyklustiden og øger i sidste ende produktionen og førerens effektivitet.
  • Funktionen for begrænsede områder sørger for sikkerheden ved at undgå, at grabben kolliderer med væggrave og tragten.
 EOT Coker Crane
Winch typeTailored open winch
Lifting device - grabTailored
Lifting capacityTailored
Lifting heightUp to 46 m
SpanTailored
Bridge/Trolley travel speedTailored
Programmable Logic Controller (PLC) and main user interfaceStandard
Manual/Automated controlRadio/ HMI Panel/Cabin
Bridge/ Trolley power supplyFestoon/Energy Chain
Motor control systemKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative
Automated: unmanned controlHMI panel

Enkelte portalkraner til kokskraner

Enkeltbenet portalkran (SLG) leveres med og uden udliggerarm. SLG-konfigurationen passer til layouts, der drager fordel af, at skinnen til kranbanen på tragtsiden installeres på faldniveau. Det sparer udgiften til en skinnekonstruktion på den side. SLG'er kan bruges med mobile tragte, en anordning, der øger kranens gennemløb ved at eliminere lang kørsel i kranens arbejdscyklus. 

  • Kemisk filtrering i førerkabinen
  • Ergonomisk sæde og betjeningsenheder
  • Højt tromle/skive-forhold-30:1 vs. standard 24:1
  • Innovativ wireskæring med tre omskæringer af wiren i tromlen
  • Intelligente vejeceller på hver tromle med lastsummering og lastbalancering
  • Betjeningsenhed til grab synkroniserer taljemaskine
  • Robust og holdbar grab
  • Intelligente funktioner til krøjnings- og Svingningsstyring
  • Motorer med vekselretter
  • En laserføler
  • Uafhængige mobile kabiner
  • Regenerativ bremsning returnerer afløbsstrøm til kranens elnet
  • Vejrbeskyttet betjeningsenhed under tryk
  • Valgfrie ekstra vekselrettere, airconditionenheder, regenerative omformerenheder og mobile drev
  • Kranovervågningssystem (CMS)
  • Fjernovervågningsservice
 Single Leg GantrySingle leg gantry with cantilever
Winch typeTailored open winchTailored open winch
Lifting Device - grabTailoredTailored
Lifting capacityTailoredTailored
SpanUp to 46 mUp to 46 m
Lifting heightTailoredTailored
Bridge/Trolley travel speedTailoredTailored
Programmable Logic Controller (PLC) and main user interfaceStandardStandard
Manual/Automated controlRadio/HMI Panel /CabinRadio/HMI Panel /Cabin
Bridge/Trolley supplyFestoon/Energy ChainFestoon/Energy Chain
Motor control systemKonecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerativeRegenerative
  • Længere levetid for wiren på grund af det høje tromle/skive-forhold – 30:1 vs. standard 24:1
  • Reducerede vedligeholdelsesomkostninger over tid med innovativt wireskæringssystem
  • Forbedret udsyn for føreren med uafhængige mobile kabiner
  • Ingen overbelastede eller ubalancerede laster, da vi bruger intelligente vejeceller på hver tromle med en lastsummerings- og lastbalanceringsfunktion.
  • Grabbens betjeningsenhed synkroniserer taljemaskineriet, hvilket reducerer overbelastninger og øger wirens og de mekaniske komponenters levetid.
  • Krøjningsstyring reducerer slitage på hjul og skinner og reducerer belastningen på hjul, lejer, skinner, skinnefastgørelser og støttestrukturer.
  • Svingningsstyring reducerer lastsvingning, reducerer kollisioner med tragte og gravvægge og reducerer skader på skovle, tragte og graven.
  • Energibesparelser på grund af regenerativ bremsning, da den returnerer afløbsstrøm til kranens elnet.
  • Præcis hastighedsstyring med motorer med vekselretter
  • betjeningsenhed er vejrbeskyttet og tryksat
  • Kemisk filtrering i førerkabinen fjerner kontinuerligt forurenende stoffer fra atmosfæren og beskytter følsomme betjeningsenheder og medarbejdere.
  • Halvautomatisk funktion reducerer cyklustiden og øger i sidste ende produktionen og førerens effektivitet.
  • Funktionen for begrænsede områder sørger for sikkerheden ved at undgå, at grabben kolliderer med væggrave og tragten