Kraner til skrothåndtering

 

En skrothåndteringskran håndterer skrotmetal på et stålværks skrotplads. Skrot ankommer til søs, med jernbane eller på vej, bliver på skrotpladsen, indtil det kan behandles, og smeltes til sidst af smelteren på et smelteværk. Det er svært at håndtere, skrot har ingen defineret form til en krog eller tang, og det blandes ofte, så det skal sorteres. En skrotkran skal passe til størrelsen på de køretøjer, der leverer skrottet, og skal kunne få adgang til de rigtige materialer hurtigt fra alle dele af lagerområdet.

En Konecranes skrothåndteringskran er en kraftig højhastighedskran, der kan håndtere skrot på værftet og læsse det i spande eller skeer til transport til smelteværket. Disse kraner er udstyret med løftemagneter, en hydraulisk grab eller begge dele sammen til at flytte en last af skrot på op til 40 tons. Vores kraner kan tilpasses til alle lasttyper og forhold på stedet og udstyres med et automatiseringsniveau, der passer til dine krav.

 

Vores lange erfaring i stålindustrien giver os viden om, hvad der fungerer, og hvad der ikke gør det

  • Op til 8 millioner arbejdscyklusser
  • Kørehastigheder op til 150 m/min
  • Specialtrolley til tunge opgaver
  • Kraftige endeslæder/bogier med hærdede hjul
  • Halv- og fuldautomatiske funktioner
  • Smart kabine med godt udsyn
  • Stiv stålkassekonstruktion
  • Kraftig krogblok
  • Strøm- og signalkabler fastgjort separat via feston langs løbekat
  • Intelligente funktioner
  • Trådløs kommunikation med fabrikkens betjeningsenhed
 Tailored heavy dutyTypical
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8
Trolley typeTailored open winchTailored open winch
Lifting deviceGrab/MagnetMagnet
Lifting capacity, max.Tailored12–40 tons
SpanTailored20–35 m
Lifting height, max.Tailored8–20 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–140 / 30–80 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandard
Manual/Automated ControlCabin/RadioCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistors

En sikker kran er resultatet af et godt design, regelmæssig vedligeholdelse og sikker brug.

  • Reducerede cyklustider med halv- og fuldautomatiske funktioner
  • Præcis og hurtig lasthåndtering med kørehastigheder på op til 150 m/min
  • Kraftig brug med specialløbekat, endeslæder, krogblok.
  • Designet til at maksimere arbejdscyklusserne pr. time
  • Reduceret afbøjning og vibrationer med stiv stålkassekonstruktion
  • Svingningsstyring og forebyggelse af wireslæk fås som en ekstra funktion, der hjælper med at forbedre arbejdsområdets sikkerhed og produktivitet
  • PLC-betjeningsenhed styrer og overvåger kranens hastighed og nøjagtighed
  • Længere levetid og større investeringsafkast, da en skræddersyet kran kan køre op til 8 millioner arbejdscyklusser
  • Forenklet vedligeholdelse

4-drager lastekraner

 

En læssekran er afgørende i stålproduktionen. For at fremstille stål føder en påfyldningskran en lysbueovn (EAF) i påfyldningsbåsen og skal kunne levere varmt metal til revolverstationen på en kontinuerlig støbemaskine (CCM) eller smedeovnen (LF). Dette er en kraftig, kontinuerlig drift. Den samme kran kan om nødvendigt fungere som backup for smedekranen. Læssekraner kaldes nogle gange læssekraner.

En Konecranes påfyldningskran er godt beskyttet mod flammerne og strålevarmen fra ovnen samt den korte, intense varme fra selve ladningen. Da lasten er af smeltet stål, er sikkerhed og pålidelighed absolut afgørende. Vores læssekraner har normalt fire bjælker, der understøtter en enkelt dobbeltløbekat, eller de kan skræddersys efter behov med en løftekapacitet på op til 500 tons.  

 

Vi forstår det barske miljø i stålproduktionsprocessen, så vi konstruerer vores løfte- og betjeningsenheder til at modstå åben ild, støv og høj varme.

  • Hjælpeløbekat eller hjælpemaskineri til lasthældning i flere retninger
  • Elrum tryksat og airconditioneret
  • Transformatorrum til højspændingsforsyning
  • Bevægelsesbegrænsere og automatisering af gentagne bevægelser
  • Redundans i alle kritiske systemer
  • Intelligente funktioner
  • Taljesynkronisering
  • Varmeafskærmning til betjeningsenheder, kritiske elektriske enheder og kabler
  • Reservebremser i hovedløbekat
  • Regenerativ bremsning
 Tailored heavy dutySingle trolley craneDouble trolley crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolleyTailored open winchTailored open winchTailored open winch
Auxiliary trolleyTailored open winchNone Tailored open winch
Lifting deviceHook beamHook beamHook beam
Main hoisting capacityTailored40–340 tons100–540 tons
Auxiliary hoisting capacityTailored10–100 tons40–140 tons
SpanTailored20–30 m20–30 m
Lifting height, max.Tailored10–30 m10–30 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–80 / 30–40 m/min60–80 / 30–40 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/Radio/OptionCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsRegenerative network braking unitsRegenerative network braking units

Alle Konecranes kraner til varmt metal er designet specifikt til de unikke udfordringer i dette miljø

  • Mere effektiv og sikker drift med redundans i alle kritiske systemer
  • Varmeskjolde beskytter kranen mod strålevarme.
  • Taljesynkronisering hjælper med præcis og hurtig lasthåndtering
  • Nem vedligeholdelse, da motorer og reduktionsgear er placeret i midten.
  • Minimerede fejl og forbedret effektivitet med bevægelsesbegrænsere og automatisering af gentagne bevægelser.
  • Energibesparelser takket være regenerativ bremsning.
  • Forenklede og minimerede vedligeholdelsesomkostninger.
  • Pålidelig drift under barske miljøforhold.
  • Mulighed for fjernservice til hurtig problemløsning og forudgående information til vedligeholdelsesplanlægning.

Dobbeltdragerkraner til skovlhåndtering

En skehåndteringskran løfter store, cylindriske beholdere med åben top (skeer), der er fyldt med flydende metal, til den grundlæggende iltovn (BOF) til blanding. Råvarerne jernmalm og kokskul kombineres til at producere massivt metallisk jern, og dette jern tilsat skrotmetal skaber stål. Kranen transporterer også flydende jern eller stål fra BOF og lysbueovnen til den kontinuerlige støbemaskine.

En Konecranes kran til håndtering af smelteskeer er designet specielt til det ekstreme miljø med varme, støv og varmt metal på et smelteværk. Derfor inkluderer vi funktioner som f.eks. øgede arbejdskoefficienter, et differentialereduktionsgear, redundans i alle kritiske systemer, en reservebremse på wiretromlen og bevægelsesbegrænsere, der gør kranen og applikationen sikker og pålidelig. Den kan også bruges til støbning og støbning.

Vi bygger pålidelighed, sikkerhed og nem vedligeholdelse ind i alle vores kraner

  • Motorerne har H-klasse isolering, varmeapparater til antikondensering og termiske beskyttelsessensorer
  • Ekstra kraftig krog, der er specielt designet til hældning i øse og åbning af skrotskovlens bund
  • Trådløs kommunikation med fabrikkens betjeningsenhed og kranens styringssystem (CMS) til fjernservice
  • Bevægelsesbegrænsere og automatisering af gentagne bevægelser.
  • Redundans i alle kritiske systemer
  • Intelligente funktioner og avancerede betjeningsenheder til kraner
  • Varmeafskærmning til betjeningsenheder, kritiske elektriske enheder og kabler
  • Elrummet er tryksat og airconditioneret
  • Regenerativ bremsning
 Tailored heavy dutySingle trolley craneDouble trolley crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolley Tailored open winchTailored open winchTailored open winch
Auxiliary trolleyTailored open winchTailored open winchTailored open winch
Lifting device Hook beamHook beamHook beam
Main hoisting capacityTailored40–340 tons100–540 tons
Auxiliary hoisting capacityTailored10–100 tons40–140 tons
SpanTailored20–30 m20–30 m
Lifting height, max.Tailored10–30 m10–30 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–80 / 30–40 m/min60–80 / 30–40 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/Radio/AutomatedCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical BrakingRegenerative network braking unitsRegenerative network braking unitsRegenerative network braking units

Ved at vælge Konecranes kan du anvende vores omfattende viden til at forbedre din produktivitet og løfte ikke kun dit stål, men hele din virksomhed.

  • Mere effektiv og sikker drift med redundans i alle kritiske systemer
  • Lang levetid, da motorerne har H-klasse isolering, varmeapparater til antikondensering og termiske beskyttelsessensorer.
  • Minimerede fejl og forbedret effektivitet med bevægelsesbegrænsere og automatisering af gentagne bevægelser.
  • Elrummet er tryksat og airconditioneret for pålidelig drift under barske miljøforhold. Der medfølger backup-klimaanlæg for fortsat, pålidelig drift af klimaanlægget, selvom et anlæg er ude af drift.
  • Wireskæringssystemet har redundans for at beskytte mod faldende last, hvis en wire knækker.
  • Tværkørende maskineri er opdelt i to grupper med henblik på redundans: I nødstilfælde kan kranen drives med halvdelen af motorerne.
  • Hjælpekrogen er kraftig og specielt designet til hældning i øse og åbning af skrotspandebunde. Som ekstraudstyr kan den også flyttes vandret.
  • Hjælpebremsen på wiretromlen er designet til at forhindre, at lasten falder ned, hvis en komponent i taljemaskineriet går i stykker
  • Energibesparelser på grund af regenerativ bremsning.
  • Forenklede og minimerede vedligeholdelsesomkostninger.
  • Pålidelig drift under barske miljøforhold.
  • Mulighed for fjernservice til hurtig problemløsning og forudgående information til vedligeholdelsesplanlægning.

Kraner til håndtering af plader og slagger

En plade- og jernbanekran er en meget manøvredygtig elektrisk mobil kran (EOT), der transporterer store stykker varmt, blødt metal – også kaldet plader og jernbaner – fra smelteværket til den næste destination. Fordi det er så farligt, er smelteriet som regel et stykke væk fra andre produktionssteder. Kranen føder pladerne og stenene ind i formvalserne, tager metallet til genopvarmning i en anden ovn før formning, flytter det formede stål til et andet transportbånd til videre forarbejdning eller leverer det til et lagerområde.

En Konecranes plade- og stenkran   er designet til at flytte de lange afstande fra smelteværket til valseværket til lageret hurtigt og sikkert. For at håndtere de udfordringer, der er forbundet med håndtering af enten varme og bløde metalemner eller koldere emner, bruger kranen en række intelligente funktioner såsom Svingningsstyring, Forebyggelse af wireslæk og Målpositionering, der hjælper kranførere med nemt at udføre komplekse bevægelser. Den kan skræddersys til dine behov helt op til fuld automatisering. Standardløftekapaciteten for en stanghåndteringsapplikation er 40 tons og for pladehåndtering er 120 tons.

 

Vi forstår, hvordan løfteteknologi er afgørende i hele stålproduktionsprocessen.

  • Kørehastigheder op til 150 m/min
  • Elskabe med aircondition efter behov og/eller med netværks-bremsning
  • Op til 8 millioner arbejdscyklusser
  • Specialtilpasset drejende løbekat til tung brug
  • Bredt udvalg af løfteudstyr til forskellige typer materialehåndtering
  • Smart kabine med høj synlighed (ekstraudstyr)
  • Halv- og fuldautomatiske funktioner
  • Intelligente funktioner
  • Regenerativ bremsning
 Tailored heavy dutySlab handling craneBillet handling crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolleyTailored open winch withNon-slewing tailoredNon-slewing tailored
 or without slewingopen winchopen winch
Lifting deviceTong/Magnet/C-hookHook beamSlewing magnet beam
Main hoisting capacityTailored40–120 tons15–40 tons
SpanTailored20–40 m20–40 m
Lifting height, max.Tailored6–15 m6–15 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–150 / 20–60 m/min60–150 / 20–60 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/RadioCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistorsResistors

Vores mangeårige erfaring og løbende investeringer i forskning og udvikling driver vores innovation

  • Præcis og hurtig lasthåndtering med kørehastigheder på op til 150 m/min.
  • Tung anvendelse med specialtilpasset drejende løbekat.
  • Længere levetid og større investeringsafkast, da en skræddersyet kran kan køre op til 8 millioner arbejdscyklusser.
  • Et bredt udvalg af løfteudstyr, f.eks. magneter, spolegribere og hydrauliske grabber, kan også fastgøres til krogene for at optimere lasthåndteringen i henhold til specifikke behov.
  • Reducerede cyklustider med halv- og fuldautomatiske funktioner
  • Systemernes kontinuerlige tilgængelighed 24 timer i døgnet
  • Energibesparelser takket være regenerativ bremsning.
  • Forenklede og minimerede vedligeholdelsesomkostninger.
  • Pålidelig drift under barske miljøforhold.
  • Mulighed for fjernservice til hurtig problemløsning og forudgående information til vedligeholdelsesplanlægning

Kraner til håndtering af coils og plader

En kran til håndtering af coils og plader håndterer metalstænger, plader og coils under bearbejdningsprocesser. De kan designes til både indendørs og udendørs brug. På grund af de mange forskellige materialer, de skal håndtere, kan en sådan kran udstyres med en række løfteudstyr, der ændrer sig med materialets art.

En Konecranes kran til håndtering af  ruller og plader er designet til at køre over lange afstande hurtigt for at holde arbejdscyklusserne korte ved hjælp af specialiserede krog-forlængere til plader, rør, ruller eller ruller på op til 80 tons. Den kan udstyres med intelligente funktioner som lastpositionering, Svingningsstyring og overbelastningsbeskyttelse for at forkorte håndteringstider, reducere slitage på kranen, forlænge dens levetid og fremskynde arbejdsgangen. Skræddersyet giver dig tilbehør til alle stålprodukter og ekstra kapacitet i henhold til dine krav.

 

Alt, hvad vi gør, er rettet mod ét mål: forbedre vores kunders forretningsresultater

  • Kørehastigheder op til 150 m/min
  • Op til 8 millioner arbejdscyklusser
  • Bredt udvalg af løfteudstyr til forskellige typer materialehåndtering
  • WMS eller CMS til materialeflow
  • Enkelt- eller multiløbekat
  • Manuelle, halv- og fuldautomatiske funktioner
  • Programmerbar logisk betjeningsenhed (PLC) til styring og overvågning af kranen
  • Kranen kan styres med radiofjernbetjening eller i en betjeningsenhed
  • Intelligente funktioner
 Tailored heavy dutyLow and medium-duty standard craneTypical performance in the application
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million250 000–500 0001–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q3–Q4Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M5–M6M7–M8
Main trolley Tailored open winch with or without slewingStandard hoistnon-slewing tailored open winch
Lifting device Magnet beam/Magnet beam with slewing /Single magnet/ Vacuum lifter/Tong/C-hookMagnet beam/Magnet beam with slewing /Single magnet/ Vacuum lifter/Tong/C-hookNon-Slewing magnet beam
Lifting capacityTailored0.4–80 tons5–60 tons
SpanTailoredTailored15–40 m
Lifting height, max.Tailored3–200 m3–18 m
Bridge/Trolley travel speedTailored20–40 / 20–32 m/min50–150 / 30–60 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardOptionStandard
Manual/Automated controlCabin/RadioCabin/Radio/PendantCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistorsResistors

Et af vores primære mål er at reducere mængden af udstyr i din proces ved at udvikle mere effektive og billigere måder at bruge dit udstyr på

  • Præcis og hurtig lasthåndtering med kørehastigheder på op til 150 m/min.
  • Længere levetid og større investeringsafkast, da en skræddersyet kran kan køre op til 8 millioner arbejdscyklusser.
  • Et bredt udvalg af løfteudstyr kan fastgøres til krogene: magneter, coil grabs, hydrauliske tænger og mange andre.
  • Når den er forbundet med WMS eller CMS, kan den hjælpe med at øge produktiviteten og reducere manuelle fejl.
  • Reducerede cyklustider med halv- og fuldautomatiske funktioner.
  • Systemernes kontinuerlige tilgængelighed 24 timer i døgnet
  • Forenklede og minimerede vedligeholdelsesomkostninger.
  • Intelligente funktioner hjælper med at reducere slitage og uplanlagt vedligeholdelse og forlænger levetiden

Udstyr for Jern & Metal Industrien