Système de gestion d’entrepôt pour le stockage de matrices

Amélioration de l’efficacité et de la productivité dans les opérations d’entreposage

  • Le système de gestion d’entrepôt (WMS) de Konecranes est conçu comme une solution automatisée pour la gestion d’un entrepôt de matrices de presse utilisant des ponts roulants à préhenseur de matrice automatique en mode automatique, semi-automatique ou manuel. Le WMS gère les ordres de transport, optimise les temps de changement de matrice et fournit des informations en temps réel sur l’état de fonctionnement et du système pour des opérations d’entrepôt rationalisées.

    Le WMS automatise les échanges de matrices et envoie des ordres de transport aux grues à préhenseur à l’aide de l’algorithme d’optimisation basé sur des stratégies établies et des restrictions de stockage. Le système enregistre les données des matrices dans une base de données et fournit également aux opérateurs des fonctions intelligentes, l’accès aux statistiques pertinentes et aux informations sur le système et les matrices stockées.

    Le WMS se compose d’un module de base et de modules d’extension pour les fonctions intelligentes, la gestion de la production et le flux de matériaux.

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    Vidéo : voir l’interface utilisateur WMS en action

  • Automotive die handling

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Avantages
  • Aide à atteindre un rendement élevé et des temps de changement de matrice courts, associés à une capacité de stockage élevée et à une sécurité opérationnelle.
  • Les données de fonctionnement du pont roulant peuvent être analysées pour aider à optimiser les performances.

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Modules WMS de manutention des matrices

Fonctionnalités intelligentes WMS

Automotive die being lifted by craneLes fonctions intelligentes (SF) de Konecranes WMS sont conçues pour rationaliser les opérations quotidiennes, fournir une assistance aux opérateurs et minimiser le risque d’erreurs. La technologie intelligente et une interface intuitive font des fonctions intelligentes une solution idéale pour une gestion efficace et fiable du stockage des matrices.

Avant de stocker une filière, les informations sur la filière sont saisies dans le WMS, puis l’opérateur peut soulever la filière manuellement avec la grue de préhension pour utiliser la fonction d’apprentissage. En apprenant une filière, les informations RFID sont lues à partir de l’étiquette RFID et enregistrées dans les informations de la filière avec le poids mesuré et la position de la largeur des pieds du préhenseur, ce qui permet de gagner du temps à l’opérateur et d’éviter les erreurs dans les informations RFID.

Pour aider davantage l’opérateur, le WMS envoie automatiquement la séquence d’ordres de transport requise pour un échange de matrice au pont roulant. Si la grue de préhension de matrice est utilisée en mode semi-automatique avec la radiocommande, le WMS visualise la destination actuellement sélectionnée dans la disposition de stockage.

Avantages
  • La rationalisation des opérations quotidiennes contribue à augmenter la sécurité et à minimiser le risque d’erreurs.
  • Les opérateurs bénéficient d’une assistance pour une gestion efficace et fiable du stockage des matrices pour une fiabilité accrue.
  • Les fonctions intelligentes WMS sont faciles à utiliser, ce qui rend le travail des opérateurs plus efficace.

Module de gestion de la production

Konecranes production management moduleLe module de gestion de la production (PMM) WMS de Konecranes étend le WMS à l’aide d’un algorithme d’optimisation de la production spécialement conçu pour déterminer les séquences de changement de matrice les plus efficaces.

Les tâches d’échange de matrices sont activées via la boîte de dialogue WMS par un opérateur pour envoyer des ordres de transport au pont roulant. Le changement de matrice est effectué dans une séquence optimisée dans le but de terminer un changement de matrice sans entraînements vides. Cela garantit des temps de changement de matrice optimisés. Le WMS détermine également l’emplacement de stockage optimal pour chaque matrice.

Le PMM mobile assiste l’opérateur lors des échanges de matrices et fournit toutes les informations pertinentes sur la tâche en cours et l’ordre de transport, ainsi que les positions du pont roulant.

Avantages
  • L’algorithme d’optimisation de la production WMS offre une efficacité accrue des échanges de matrices.
  • La PMM mobile aide les opérateurs à gagner en efficacité grâce à la visibilité des ordres de transport et des positions des ponts roulants.

Module de débit de produit

Automotive die transferLe module de flux de matériaux WMS (MFM) de Konecranes contrôle le flux de matériaux des matrices à l’extérieur de la zone de stockage des matrices sur les positions des bolsters de la presse ainsi que sur les positions d’apprentissage ou les chariots de transfert de matrices.

L’interface véhicule à guidage automatique (AGV)/convoyeur assure le transfert fluide des matrices de la zone de stockage des matrices (DSA) vers les AGV tels que les chariots de transfert de matrices ou les positions de convoyage telles que les coussins de presse. Cette interface assure un mouvement efficace des matrices et permet une manipulation entièrement automatique tout au long du processus de changement de matrice, réduisant ainsi les risques de blessures et augmentant la productivité.

L’intégration d’AGV et de systèmes de convoyage dans le WMS permet d’optimiser le flux de matériaux pour une efficacité opérationnelle globale améliorée. Le MFM communique avec les AGV via une communication sans fil ou un câblage au sein de votre propre réseau et leur fournit des instructions sur les points d’enlèvement et de livraison. Le prélèvement et le dépôt des matrices aux positions des patins de la presse peuvent également être effectués en mode entièrement automatique avec le MFM.

Avantages
  • Les échanges de matrices entièrement automatiques assurent un transfert sûr et efficace des matrices du DSA vers les AGV et les convoyeurs.
  • L’intégration d’AGV et de systèmes de convoyeur dans le WMS optimise le flux de matériaux et améliore l’efficacité opérationnelle.

Des solutions d’entrepôt de presses sur mesure pour des performances optimales

Lorsque vous décidez de mettre en œuvre le système de gestion d’entrepôt Konecranes pour le stockage de matrices, vous bénéficierez de notre approche complète utilisant une modélisation de simulation avancée et des intégrations personnalisées pour transformer vos opérations d’entrepôt. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pour analyser vos processus, fournir des conseils techniques d’experts et mener des études conceptuelles approfondies afin de déterminer la solution optimale pour vos besoins spécifiques. Nous effectuerons des tests d’interface avant la mise en service et formerons votre personnel, en utilisant un jumeau numérique avec simulation de pont roulant, pour un démarrage en douceur. Une fois que vous serez opérationnel, nous pouvons fournir un service d’astreinte 24/7 et une assistance système pour votre tranquillité d’esprit.

Planification WMS

Auto die WMS simulation
Auto die WMS simulation

Les modèles de simulation optimisent la planification

À l’aide de différents modèles de simulation, nous analysons la capacité et les performances afin de fournir des recommandations sur la conception et la capacité du système, le nombre de ponts roulants et les exigences de performance, ainsi que des informations sur les règles opérationnelles du système.

Pourquoi la simulation?

  • Le modèle fournit une vue détaillée du système proposé pour s’assurer qu’il répond aux KPI spécifiés. Il est également utilisé pour les calculs de rendement, c’est-à-dire à quoi ressemblerait l’ajout d’un deuxième pont roulant sur un chemin de roulement.
  • La modélisation de simulation avec animation 3D aide à valider la conception en termes de comportement du pont roulant, de hauteur d’empilage et de règles opérationnelles.
  • Le modèle est également utilisé pour optimiser les stratégies et la capacité de stockage des matrices, les itinéraires des robots/convoyeurs mobiles et la logistique des matériaux au sein de l’installation.
Engineers planning WMS
Engineers planning WMS

Jumeau numérique pour des informations et une formation

Nous utilisons une technologie de simulation de pointe pour créer un jumeau numérique de votre entrepôt de matrices de presse automatisé qui émule les mouvements du pont roulant. Ce modèle virtuel aide les opérateurs et les ingénieurs à obtenir de précieuses informations précoces sur les performances attendues de l’ensemble du système.

Pourquoi un émulateur de grue?

  • Peut aider à identifier les goulots d’étranglement potentiels, à optimiser les configurations de stockage et à affiner les procédures opérationnelles avant même la construction de l’entrepôt physique.
  • Peut être utilisé comme outil de formation pour les opérateurs, leur permettant de se familiariser avec le WMS et les fonctionnalités d’automatisation des ponts roulants pendant la phase d’ingénierie.
  • La formation avancée aide à assurer une transition en douceur vers des opérations réelles, réduisant la courbe d’apprentissage et améliorant l’efficacité globale une fois que l’entrepôt est opérationnel.

Service WMS

Man at computer
Man at computer

Entretien préventif :

Protégez votre investissement dans un système de gestion d’entrepôt avec le service de maintenance préventive WMS. Le service fournit une assistance pour le logiciel WMS de Konecranes pendant le fonctionnement du système et comprend une inspection régulière et des ajustements mineurs pour maximiser la disponibilité et minimiser le risque de temps d’arrêt. Lorsque vous avez besoin d’une expertise technique de haut niveau, vous pouvez bénéficier d’une assistance au dépannage pendant les heures de bureau.
Konecranes remote support center
Konecranes remote support center

Assistance à distance WMS

Lorsque le temps est un facteur critique, l’assistance à distance WMS fournit une réponse rapide pour les problèmes de dépannage nécessitant une expertise technique de haut niveau. Minimisez les temps d’arrêt imprévus grâce à l’accès 24/7 à notre réseau mondial de spécialistes WMS soutenus par un service de veille local.

Dans des circonstances contrôlées, et avec l’aide du service de veille local, une communication en ligne bidirectionnelle avec le système WMS local et ses opérateurs peut être établie pour accélérer les actions correctives.
Konecranes WMS chatbot graphic

Rationalisez votre travail avec notre chatbot WMS

Le chatbot WMS de Konecranes met à votre disposition des informations sur votre système de gestion d’entrepôt. Les manuels d’utilisation, les rapports de service et d’autres informations spécifiques à votre WMS sont introduits dans une base de données installée sur votre réseau local. Le chatbot est accessible via un navigateur Web (aucune connexion Internet nécessaire) ou intégré à votre système WMS.

Le chatbot peut vous aider à améliorer l’efficacité et à rationaliser les opérations. Les opérateurs peuvent trouver instantanément des réponses à des questions spécifiques sur le WMS sans avoir à parcourir de longs manuels. Et le chatbot peut guider les opérateurs pour résoudre les problèmes courants étape par étape. Il s’agit également d’un outil inestimable pour la formation, car les opérateurs peuvent apprendre à utiliser le WMS plus rapidement grâce aux instructions en temps réel du chatbot.

Conçu pour la manipulation des matrices

Nous concevons des équipements spécialement pour l’industrie automobile, afin que vos précieux composants soient manipulés en toute sécurité tout au long du processus. Un équipement spécialisé vous permet d’obtenir des cycles de travail plus sûrs et plus rapides. Associés à la force, à la durabilité et au service de classe mondiale de la marque Konecranes, nos équipements constituent un investissement judicieux offrant la plus haute valeur du cycle de vie.
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