Sistema de Gerenciamento de Armazém para armazenamento de rolos de papel

Sistema de Gerenciamento de Armazém para armazenamento de rolos de papel

Maior eficiência e produtividade nas operações de armazém

  • O Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) da Konecranes é projetado para gerenciar um armazém automático de rolos de papel operado por ponte rolante com pinça mecânica ou dispositivo de içamento a vácuo para envio e armazéns intermediários. O WMS gerencia pedidos de transporte, otimiza os tempos de operação e fornece informações em tempo real sobre a operação e o status do sistema para operações de armazém simplificadas.

    Os dados do rolo de papel são registrados pelo WMS através de um sistema host e o operador pode acessar facilmente todas as informações relevantes do sistema e do rolo. Os rolos que chegam ao ponto de armazenamento são armazenados automaticamente em pilhas e recuperados automaticamente quando solicitados.

    O WMS consiste em um módulo básico mais módulos de extensão para fluxo de material, gerenciamento de estaleiro, gerenciamento de expedição e gerenciamento de conversão.

     

    Vídeo: Veja a interface do usuário do WMS em ação

  • Paper roll storage layout

     

Benefícios
  • Alcance alta produtividade combinada com alta capacidade de armazenamento.
  • A reorganização do armazenamento de rolos reduz significativamente os movimentos da ponte rolante durante os períodos de pico.
  • A distribuição da carga de trabalho em todas as áreas de armazenamento e ponte rolante ajuda a acelerar o carregamento do caminhão.
  • Os dados operacionais da ponte rolante podem ser analisados para uma otimização adicional do armazém.
  • O sistema permite priorizar pedidos para as sequências de recuperação mais eficientes, o que ajuda a aumentar a produtividade.
  • A classificação inteligente dos rolos evita que eles envelheçam demais.
  • As estratégias de armazenamento, recuperação e seleção de armazém proporcionam uma melhor organização e ajudam a aumentar a segurança e a produtividade.

Módulo de fluxo de material

Paper rolls on a conveyorO Módulo de Fluxo de Material (MFM) WMS da Konecranes controla o fluxo de rolos do enrolador para o armazenamento e do armazenamento para as linhas da esteira transportadora de saída na área de carregamento. O MFM também controla a medição e a rotulagem do rolo.

Os valores medidos dos rolos são transferidos e armazenados no banco de dados WMS e também podem ser enviados para seu sistema MES/ERP para outros usos, como impressão de etiquetas. Se os valores medidos estiverem fora da tolerância, o operador pode intervir para correção.

A interface com uma impressora de etiquetas permite que você crie suas próprias etiquetas personalizadas e faça alterações nas etiquetas existentes a qualquer momento com o suporte dos especialistas da Konecranes.

A visualização da esteira transportadora dá uma visão geral do sistema da esteira transportadora, incluindo informações do rolo, status do sistema e registros de erros. Isso permite que o operador localize falhas no sistema transportador e auxilia o pessoal operacional na resolução de problemas.

Benefícios
  • Fornece um sistema para controle do fluxo de material do enrolador para o armazém e a área de expedição.
  • Alto rendimento pode ser alcançado com a coordenação entre a esteira transportadora e o armazém da ponte rolante.
  • Ajuda a otimizar o fluxo de rolos para armazenamento automático e manual.
  • Fornece interface central entre a tecnologia de manuseio de materiais e a TI do cliente.

Módulo de Gerenciamento de Embarques

Konecranes WMS Shipping ManagementO Módulo de Gerenciamento de Embarques (SMM) do WMS da Konecranes fornece funções especiais para o armazenamento de embarques, como diálogos para gerenciar listas de embarques, entregas e caminhões. Ele também controla a distribuição dos rolos recuperados nas linhas de transporte de saída favorecidas.

O SMM evita a mistura de diferentes listas de expedição na mesma linha de saída e otimiza automaticamente as cargas para o peso da carga útil do caminhão. Isso torna o carregamento de caminhões mais fácil e eficiente porque os motoristas de empilhadeiras não precisam classificar manualmente os rolos para diferentes caminhões.

Benefícios
  • Economiza tempo e aumenta a eficiência do carregamento do caminhão porque os rolos não precisam ser classificados manualmente.
  • As listas de envio são geradas e gerenciadas automaticamente com atualizações de status.

Módulo de Gerenciamento de Pátio

Man looks at Yard Management screenO Módulo de Gerenciamento de Pátio (YMM) WMS da Konecranes preenche a lacuna entre transporte e logística de armazém e apoia a organização de processos para economizar tempo e custos. Isso proporciona uma utilização ideal do sistema de ponte rolante, dependendo da disponibilidade de cais de carga e empilhadeiras.

Uma versão móvel do WMS para o terminal da empilhadeira inclui diálogos para gerenciar embarques, incluindo chamadas de caminhões, gerenciamento de detalhes de embarques e registro de rolos carregados.

O WMS é estendido por diálogos para registro de caminhões na área de estacionamento ou portão e para interface com sistemas de pesagem. Na área de estacionamento, os displays mostram informações do caminhão, como a placa de matrícula do caminhão sendo carregado, o cliente e os rolos a serem carregados.

Benefícios
  • Organiza e monitora o gerenciamento do tráfego de empilhadeiras e caminhões.
  • Suporta o processo de carregamento para um manuseio rápido e econômico em todas as fases do processo.
  • Fornece a utilização ideal do sistema da ponte rolante dependendo do status do cais de carga.

Módulo de gerenciamento de conversão

Paper rolls in warehouseO Módulo de Gerenciamento de Conversão (CMM) WMS da Konecranes apresenta recursos avançados para gerenciamento eficiente da produção em armazéns de rolos intermediários. O cronograma de produção é gerenciado com precisão e a distribuição de rolos para máquinas de folhagem ou ondulação é controlada de forma inteligente através das linhas de alimentação das máquinas.

A sofisticada CMM oferece diálogos especializados para gerenciar cronogramas de produção, alocação de máquinas e distribuição de rolos para atender às necessidades específicas de armazéns intermediários. Ao planejar rolos para produção e maximizar seu uso, o sistema reduz o desperdício e melhora a eficiência geral.

Benefícios
  • Otimiza a recuperação de rolos com base no cronograma de produção.
  • Prepara os ciclos de produção com antecedência dentro da área de armazenamento.
  • Gera e gerencia cronogramas de produção automaticamente com atualizações de status para sistemas host.

Soluções personalizadas de armazenamento de rolos de papel para o máximo desempenho

Quando você decidir implementar o Sistema de Gerenciamento de Armazém da Konecranes para armazenamento de rolos de papel, você se beneficiará de nossa abordagem abrangente usando modelagem de simulação avançada e integrações personalizadas para transformar suas operações de armazém. Trabalharemos em estreita colaboração com você para analisar seus processos, fornecer aconselhamento técnico especializado e conduzir estudos de conceito aprofundados para determinar a solução ideal para suas necessidades específicas. Conduziremos testes de interface antes da colocação em funcionamento e forneceremos treinamento ao seu pessoal, usando um gêmeo digital com simulação de ponte rolante, para uma partida suave. Assim que você estiver operacional, podemos fornecer serviço de atendimento 24 horas por dia, 7 dias por semana, e suporte ao sistema para sua tranquilidade.

Planejamento WMS

Paper roll storage simulation
Paper roll storage simulation

Modelos de simulação otimizam o planejamento

Usando diferentes modelos de simulação, analisamos a capacidade e o desempenho para fornecer recomendações sobre o projeto e a capacidade do sistema, o número de pontes rolantes e os requisitos de desempenho, bem como informações sobre as regras operacionais do sistema.

Por que simulação?

  • O modelo permite visualizar detalhadamente o sistema proposto para garantir que ele atenda aos KPIs especificados. Também é usado para cálculos de rendimento, ou seja, como seria se adicionássemos uma segunda ponte rolante em um caminho de rolamento.
  • A modelagem de simulação com animação 3D ajuda a validar o projeto em termos de comportamento da ponte rolante, altura de empilhamento e regras operacionais.
  • O modelo também é usado para otimizar estratégias e capacidade de armazenamento de rolos de papel, rotas de robôs/transportadores móveis e logística de materiais dentro da instalação.
Engineers planning paper roll WMS
Engineers planning paper roll WMS

Gêmeo digital para informações e treinamento

Usamos tecnologia de simulação de ponta para criar uma gêmea digital do seu armazém de rolos de papel automatizado com ponte rolante que emula os movimentos da ponte rolante. Este modelo virtual ajuda operadores e engenheiros a obter informações prévias valiosas sobre o desempenho esperado de todo o sistema.

Por que um emulador de ponte rolante?

  • Pode ajudar a identificar potenciais gargalos, otimizar configurações de armazenamento e ajustar procedimentos operacionais mesmo antes da construção do armazém físico.
  • Pode ser usado como uma ferramenta de treinamento para operadores, permitindo que eles se familiarizem com o WMS e as funcionalidades de automação da ponte rolante durante a fase de engenharia.
  • O treinamento avançado ajuda a fornecer uma transição suave para operações reais, reduzindo a curva de aprendizagem e melhorando a eficiência geral quando o armazém estiver operacional.

Serviço WMS

Man at computer
Man at computer

Serviços de manutenção preventiva

Proteja seu investimento no sistema de gerenciamento de armazém com o Serviço de Manutenção Preventiva WMS. O serviço fornece suporte para o software WMS da Konecranes durante a operação do sistema e inclui inspeção regular e pequenos ajustes para maximizar a disponibilidade e minimizar o risco de tempo inoperacional. Quando você precisar de conhecimento técnico de alto nível, você pode aproveitar o suporte de resolução de problemas durante o horário comercial.

Konecranes remote support center
Konecranes remote support center

Suporte Remoto WMS

Quando o tempo é crítico, o Suporte Remoto WMS fornece resposta rápida para problemas de resolução de problemas que exigem conhecimento técnico de alto nível. Minimize o tempo inoperacional não planejado com acesso 24 horas por dia, 7 dias por semana, à nossa rede global de especialistas em WMS apoiados pelo Serviço Standby local.

Em circunstâncias de controle, e assistida pelo Serviço de Espera local, uma comunicação on-line bidirecional com o sistema WMS local e seus operadores pode ser estabelecida para acelerar a ação corretiva.

Konecranes WMS chatbot graphic

Simplifique seu trabalho com nosso chatbot WMS

O chatbot WMS da Konecranes coloca informações sobre o seu sistema de gerenciamento de armazém na ponta dos seus dedos. Manuais do usuário, relatórios de serviço e outras informações específicas ao seu WMS são alimentados em um banco de dados instalado na sua rede local. O chatbot pode ser acessado por meio de um navegador da web — sem necessidade de conexão à internet — ou integrado ao seu WMS.

O chatbot pode ajudá-lo a melhorar a eficiência e simplificar as operações. Os operadores podem encontrar instantaneamente respostas a perguntas específicas sobre o WMS sem precisar ler manuais extensos. E o chatbot pode orientar os operadores na resolução de problemas comuns passo a passo. Também é uma ferramenta inestimável para treinamento, pois os operadores podem aprender o WMS mais rapidamente com orientação em tempo real do chatbot.

Projetado para manuseio de papel

Projetamos equipamentos especificamente para movimentar rolos de papel, para que seu valioso inventário permaneça em boas condições durante todo o processo. Equipamentos especializados oferecem ciclos de trabalho mais rápidos e seguros. Combinados com a força, durabilidade e serviço de classe mundial da marca Konecranes, nossos equipamentos e serviços são um investimento sábio que fornece o mais alto valor do ciclo de vida.

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