Werkzeuggreiferkrane

In den Presswerken der Automobilindustrie werden täglich mehr als eine Million Karosserieteile unterschiedlichster Form und Grösse für mehrere Modelle gefertigt. Aufgrund dieser hohen Varianz muss der Pressstempelsatz häufig gewechselt werden, was kürzere Presszyklen erfordert. Diegreifer ermöglichen eine schnelle, kompakte und mehrstufige Dielagerung und bieten eine erhebliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen Anschlagmitteln wie Ketten oder Seilen.

Unsere Greifer-Krane wurden speziell für den Werkzeugumschlag in der Automobilindustrie entwickelt und sind mit intelligenter Sensortechnologie, fortschrittlichen Smart Features und einem präzisen Positioniersystem für den sicheren und effizienten Transport von Presswerkzeugen erhältlich.

  • Fahrwerk mit gekoppelten offenen Winden
  • Auslegung aller Komponenten unter Berücksichtigung einer Schwerpunktexzentrizität von 100 mm bezogen auf die max. Werkzeuggewicht
  • Stabile 4-Punkt-Aufhängung mit Ausgleichswippe
  • Millimetergenaue pendelfreie Positionierung
  • Redundante Laser- oder Barcode-Messsysteme
  • Lastpendeldämpfung
  • Werkzeug-Greifer mit integrierter Schwenkung
  • Gleichmässige Ausnutzung der Litzen des Seils durch integrierte Ausgleichswippe
  • Für diese Anwendung geprüfte Seile mit hoher struktureller Stabilität und hoher Bruchlast
  • Optionaler Seilantrieb
  • Synchronisierte Sensoren sind redundant ausgelegt und werden in einer ausfallsicheren speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) ausgewertet
 M-series die gripper crane
Kranklassifizierung En13001U-Klasse (Lastwechsel)U7
Kranklassifizierung En13001U-Klasse (Lastkollektiv)Q5
Hubwerksklassifizierung (FEM/EN)M7/A7
Fahrwerk-Typ2 coupled open winches
Die Betriebszyklen des Greifers2 million
Tragfähigkeit WerkzeuggreiferUp to 66 tons
Matrizenabmessungen (Länge)1.650-4.850 mm
Matrizenabmessungen (Breite)1.200-2.850 mm
Matrizenabmessungen (Höhe)1.600 mm
Positioniergenauigkeit+/-10 mm at the gripper
Positioniergenauigkeit des Lastdrehwinkels+/-0.2 degrees at the gripper
SpannweiteUp to 40 m
Anheben (max.)15 m
Anheben mit Last12 m/min
Lifting height with empty gripper18 m/min
Fahrgeschwindigkeit der BrückeUp to 100 m/min
Fahrgeschwindigkeit des FahrwerksUp to 40 m/min
Stromversorgung des FahrwerksEnergy chain or festoon cable
Manuelle SteuerungRadio/pendant
  • Schnellerer Werkzeugwechsel
  • Sicherere Handhabung von Werkzeugen (Aufnehmen, Transportieren und Abgeben)
  • Effiziente, platzsparende Nutzung der verfügbaren Lagerfläche
  • Krane und Werkzeuggreifer werden kundenspezifisch angepasst
  • Eine optimierte Seileinscherung mit einem Minimum an Seilrollen sorgt für eine maximale Seillebensdauer.
  • Unterschiedlicher Automatisierungsgrad möglich: Von der manuellen über die halbautomatische bis hin zur vollautomatischen Bedienung in Kombination mit dem Lagerverwaltungssystem von Konecranes
  • Intelligente Sensorik erkennt sicheres Aufnehmen der Last und erfasst die Umgebung des Greifers, um Kollisionen zu vermeiden.
  • Steuerung aller sicherheitsrelevanten Funktionen in Performance Level d (PL d), Kategorie 2, nach EN ISO 13849–1 – dies beinhaltet auch Umgehung von Sperrbereichen und streckengeführte Zielpositionierung
  • Kran- und WMS-Statusvisualisierungen auf mobilen Geräten
  • Hervorragende Zugänglichkeit aller Komponenten für Wartungs- und Servicearbeiten
  • Fernüberwachungsfunktion für eine fundierte Wartungsplanung

Werkzeugumschlagkrane

Die Kernprozesskrane in der Automobilindustrie werden eingesetzt, um Werkzeuge vom Lager zur Presse zu transportieren, um die Presse zu beladen und von der Presse zurück zum Lager zu transportieren. Werkzeugumschlagkrane werden auch zum Drehen von Werkzeugen zu Wartungszwecken eingesetzt. Konecranes liefert seit mehr als 40 Jahren kundenspezifische Prozesskrane für die Automobilindustrie.
Konecranes-Materialumschlagkrane sind in der Regel Zweiträger-Brückenkrane, die mit verschiedenen Fahrwerkskonfigurationen ausgestattet werden können, wie z. B. zwei Winden an einem gemeinsamen Fahrwerk oder zwei einzelnen Fahrwerken, motorisierte Lasthaken mit Drehung oder manuell verstellbare Lasttraversen. Unsere Krane der Konecranes M-Serie und SMARTON mit offener Winde eignen sich perfekt für die Handhabung von Werkzeugen.

  • Lösungen mit zwei Hubwerksfahrwerken (THT) oder separaten
  • Fahrwerken Zum Wenden des oberen Teils des Hilfshubwerks ist ein grösserer Seilwinkel von bis zu 15 Grad erforderlich
  • Überlastschutz (System besteht aus Lastzellen und Überlast-Erkennungseinheit)
  • Überdrehzahlsteuerung des drehzahlgeregelten Hebens
  • Smart features
  • Rekuperation
  • Joystick-Funksteuerung und Hängesteuerung für Backup- und Wartungszwecke
  • zweite Bremse zum Heben lieferbar
  • Frequenzregler für Hauptbewegungen
  • Die Notbremse
  • Truconnect
  • Elektroraum steht unter Druck und ist klimatisiert
 

M-Serie

SMT

FEM

M6–M8

M5-M7

Fahrwerkstyp

Seilwinde öffnen

Seilwinde öffnen

Hubkapazität (Haupthubwerk)

Bis 63T

30–63 Tonnen

Hubkapazität (Hilfshubwerk)

20–32 Tonnen

20–32 Tonnen

Spannweite

bis zu 35 m

bis zu 35 m

Anheben, max.

Maßgeschneidert

Maßgeschneidert

Fahrgeschwindigkeit der Brücke und des Fahrwerks

Maßgeschneidert

Maßgeschneidert

Manuelle Steuerung

Funk/Hängesteuerung

Funk/Hängesteuerung

Stromversorgung für Brücke und Fahrwerk

Leiter/Festoon

Leiter/Festoon

Motor-Steuerung

Frequenzgeregelte Antriebe (VFD) von Konecranes

VFD

Elektrische Bremse

Widerstände/Regenerative Netzwerkbremseinheiten optional

Widerstände

  • Der Überlastschutz
  • Überdrehzahlsteuerung des drehzahlgeregelten Hebens
  • Vereinfachte und minimierte Wartungskosten.
  • Remote-Service (Ferndiagnose) zur schnellen Problemlösung und Vorabinformationen für die Wartungsplanung.
  • Lange Lebensdauer, da die Motoren mit H-Klasse-Isolation, Antikondensationsheizungen und thermischen Schutzsensoren ausgestattet sind.
  • Die Hubwerkssynchronisierung unterstützt eine präzise und schnelle Lasthandhabung

Coil Handling-Krane

Ein Coil-Handling-Kran liefert Stahlcoils zum Abwickeln und Schneiden von Rohlingen. Sobald der Stahl auf die richtige Grösse vorgeschnitten wurde, werden diese Teile oder Rohlinge in einer Stanzmaschine zu den Teilen einer Autokarosserie wie Motorhaube, Türen, Kofferraum, Dach usw. gestanzt. Zum Herstellen des Teils werden drei bis fünf aufeinanderfolgende Stanzvorgänge mit Kräften von 1.000 – 25.000 kN gestanzt.

Unsere Coilhandling-Krane sind für das schnelle Fahren über lange Strecken ausgelegt, um die Arbeitszyklen für die anspruchsvollen Produktionspläne der Automobilindustrie kurz zu halten. Die Krane der M-Serie oder CXT-Krane von Konecranes bieten eine sicherere und einfachere Handhabung von Coils und können an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden.

  • Spezialfahrwerk für schwere Lasten
  • Einzel- oder Mehrfachfahrwerkanordnung
  • Smart Feature 
    Steife Kastenstahlkonstruktion für Brücke und Fahrwerk
  • Verschiedene Drehzahlbereiche verfügbar.
  • Schwere Hakenflasche
  • Kopfträger/Doppelkopfträger sind Schwerlast-Kopfträger mit gehärteten Rädern.
  • Truconnect Remote Service (Ferndiagnose)
 M-SerieCXT Smart
Die BetriebszyklenBis zu 2 Millionen250000
FEMM6–M8Bis M6
FahrwerkstypKompakte offene WindeKompakter Seilzug
Hubkapazität (Haupthubwerk)bis zu 63 tbis zu 80 t
Hubkapazität (Aux. Hubwerk)20–32 t20–32 t
SpannweiteMaßgeschneidertMaßgeschneidert
Anheben, max.MaßgeschneidertMaßgeschneidert
Fahrgeschwindigkeit der Brücke und des FahrwerksMaßgeschneidertMaßgeschneidert
Manuelle SteuerungKabine/Radio/SteuertafelKabine/Radio/Steuertafel
Stromversorgung für Brücke und FahrwerkLeiter/FestoonLeiter/Festoon
Motor-SteuerungFrequenzgeregelte Antriebe (VFD) von KonecranesKonecranes VFD
Elektrische BremsenWiderstände/Option regenerative NetzwerkbremseinheitenWiderstände
  • Ausgelegt für maximale Arbeitszyklen pro Stunde
  • Präzises und schnelles Lasthandling mit Fahrgeschwindigkeiten.
  • Schwerlasteinsatz mit Fahrwerk.
  • Längere Lebensdauer und höhere Rentabilität durch Kernkomponenten zum Heben
    Reduzierte Vibrationen durch steife Kastenstahlkonstruktion
  • Die als Zusatzfunktion erhältliche Lastpendeldämpfung und Schlaffseilüberwachung verbessern die Sicherheit und Produktivität im Arbeitsbereich.
  • Reduzierte Zykluszeiten durch halb- und vollautomatische Funktionen
  • Vereinfachte und minimierte Wartungskosten.
  • Energieeinsparung durch rekuperative Bremse (optional)