Krane für den Fassumschlag

Während Fässer seit Jahrzehnten ein wesentlicher Bestandteil des Transports radioaktiver Stoffe in der Nuklearindustrie sind, hat sich diese Rolle in den letzten Jahren erheblich erweitert, insbesondere im Hinblick auf die Lagerung von verbrauchtem Brennstoff für Kraftwerksstandorte auf der ganzen Welt. Der Transport abgebrannter Brennelemente hat sich längst als wichtiger Teil der industriellen Aktivitäten im Backend des Kernbrennstoffkreislaufs etabliert, insbesondere für die Aufbereitungsindustrie. 
Konecranes Krane für den Behälterumschlag sind Spezialkrane, die die neueste Generation der einfehlersicheren Technologie nutzen, um abgebrannten Kernbrennstoff sicher und effizient zu bewegen. Wir verstehen die Komplexität des nuklearen Fasshandlings und die Bedeutung der Koordination von Präzisionsbetrieb, Sicherheit und Zuverlässigkeit. 

Cask Handling Crane
  • Patentiertes Greiferdesign
  • Wechselwerkzeugsystem
  • PL-d, PL-e, SL3 Sicherheitsfunktionen
  • Schnittstelle Anlagenlagerautomatisierung
  • Ausfallsichere Steuerungen für Bediener
  • Variable Geschwindigkeitssteuerung
  • Integriertes Fassgreifersystem
  • Mehrere redundante Einzelausfallsicherungsfunktionen
  • Ausgelegt für maximale Arbeitszyklen pro Stunde 
  • Präzise und schnelle Lasthandhabung mit modernen Steuerungen
  • Längere Laufrad- und Schienenlebensdauer durch geschmiedete Stahlräder mit Präzisionslagergehäuse
  • Längere Lebensdauer und höhere Rentabilität durch den Kern der Komponenten zum Heben
  • Reduzierte Vibrationen durch steife Kastenstahlkonstruktion 
  • einfacher Zugang zu Schaltschränken
  • Zusätzliche Sicherheit durch Redundanz in allen kritischen Komponenten
  • Vereinfachte und minimierte Wartungskosten durch einfache Reinigung

Fasstransporter

Abgebrannter Brennstoff aus einem Kernkraftreaktor gibt hohe Strahlungs- und Wärmemengen ab und wird daher in Wasserbecken neben dem Reaktor gespeichert, um die anfänglichen Wärme- und Strahlungsmengen zu verringern. In der Regel wird gebrauchter Brennstoff vor Ort mindestens fünf Monate lang gelagert, bevor er transportiert werden kann, auch wenn er dort langfristig gelagert werden kann. 
Die Transporter für gebrauchte Brennelemente von Konecranes sind für den sicheren und effizienten Umschlag der meisten Trockenlagerungsbehälter für Kernkraftwerke ausgelegt. Wir bieten ein hohes Mass an Sicherheit mit Lastabsturzschutz, ergonomischen Steuerungen zur Vereinfachung der Bedienung, kleinem Wenderadius mit voller Drehfähigkeit für effizienten Transport und einfache Installation. Unsere Transporter sind sowohl mit Gummireifen als auch mit Kettenantrieb erhältlich und können bis zu 350 Tonnen transportieren. 

Cask Transporter
  • Lastfallsicherungssystem
  • Ausfallsichere Steuerungen für Bediener
  • in das Heben integrierte Fangvorrichtung
  • Benutzerüberwachungssystem
  • Hochleistungs-Hydraulikmotoren 
  • Überlastschutz-System
  • On-Board Diagnose
  • Gummireifen-Antriebskonstruktion, mit Reifen in Flugzeugqualität
  • Flexibler Betrieb für unterschiedliche Umgebungen 
  • Präzise Positionierung und Lenkbarkeit auch auf engstem Raum 
  • Verstellbare Hebetraverse für verschiedene Fasskonfigurationen 
  • Präzisionsbewegung des Aufzugsturms mit Führungsrollen  
  • Lastfallsicherung 
  • Fahrpräzision mit hohem Drehmoment bei Nulldrehzahl  Flexibler Betrieb für unterschiedliche Umgebungen
  • Präzise Positionierung und Lenkbarkeit auch auf engstem Raum
  • Verstellbares Heben für verschiedene Fasskonfigurationen
  • Präzisionsbewegung Heben Turm mit Führungsrollen 
  • Lastfallsicherung
  • Antriebspräzision mit hohem Drehmoment bei Nulldrehzahl 
  • Einzigartiges Design verhindert Schäden an Fahrbahn und Zugweg
  • Vereinfachte und minimierte Wartungskosten durch modulares Design
  • Aufgrund der ausfallsicheren Konstruktion kann die Last bei einem Ausfall wie einem Stromausfall gehalten werden
  • Schaumstoffgefüllte Flugzeugreifen können keine GÜ haben
  • Einzigartiges Design verhindert Schäden an Fahrbahn und Zugweg 
  • Vereinfachte und minimierte Wartungskosten durch modulares Design 
  • Aufgrund der ausfallsicheren Konstruktion kann die Last bei einem Ausfall wie einem Stromausfall gehalten werden 
  • Schaumstoffgefüllte Flugzeugreifen können nicht platzen 

Kraftstoffumschlagkrane

Die Brennelement-Handling-Einrichtung ist ein ferngesteuertes Gerät, das in der Lage ist, stark strahlende Brennelemente in der Brennelement-Handling-Zelle einer Kapselanlage zu handhaben. Konecranes-Umschlaggeräte für Kernbrennstoffe verfügen über mehrere redundante Sicherheitsmassnahmen und ein einfehlersicheres Design für maximale Sicherheit in einer Kernbrennstoffumgebung.

fuel handling crane

ZUVERLÄSSIG

  • Mehrere redundante Funktionen
  • Absolutwertgeber für zuverlässige Positionierung
  • Echtzeit-Betriebsrückmeldung auf der Bedienerkonsole

     

EINFACHERE, SELTENERE WARTUNG

  • Direkter Zugang zu Wartungsstellen
  • Onboard-Diagnose vereinfacht die Wartung
  • Edelstahlmast und Brennstoffgreiferkonstruktion zur Vermeidung von Korrosion

     

FÜR SICHERHEIT UND ERGONOMIE

  • Einfehlersichere Hubwerkskonstruktion
  • Ausfallsichere Steuerungen für Bediener
  • Mehrere Kameras maximieren die Sicht des Bedieners
  • Volle Laufgänge über Brücken für einen sichereren Ausstieg des Bedieners
  • Vorkehrungen für Notbetrieb des Greifers
  • Sichtfenster auf Boden und Mast für bessere Ansicht
  • Abnehmbare Bediener-Konsole zur Lagerung ausserhalb des Containments und zur Schulung und Wartung nach dem Ausfall

NIEDRIGSTE LEBENSZYKLUSKOSTEN

  • Design auf Basis der Gesamtbetriebskosten
  • Entwickelt für eine Minimierung von Ersatzteilen
  • Rollen im Mast können entfernt und ausgetauscht werden, ohne den Mast zu demontieren
  • Wartungsfreundliches Design vereinfacht den Wartungsprozess 

FAHRLEISTUNGEN

  • Brücke und Fahrwerk verwenden Motoren mit variabler Geschwindigkeit und Steuerungen für präzise Bewegungen und automatische Positionierung (Genauigkeit +/- 0,5 mm)
  • Benutzerfreundliche Steuerung für Bediener
  • Benutzerfreundlicher Touchscreen für Bediener mit mehreren Schichten Handschuhen
  • Elektrischer Drehmast verfügbar
  • Automatisiertes Sipping in einer Linie mit dem Mast, um parallele Brennstoffbewegungen während des Sippings zu ermöglichen

Nukleare Rundlaufkrane

Rundlaufkrane werden zur Brennelementmontage sowie zum Ausbau und Austausch von Reaktorköpfen eingesetzt. Rundlaufkrane werden zum Heben vieler Aufgaben eingesetzt und bestehen aus einem Haupthubwerk, einem Hilfshubwerk, einem Wartungs-Schwenkkran und einem Mannheber zum Heben von Behältern. Diese Krane können verschiedene Wartungs- und Betriebsaufgaben erfüllen und gleichzeitig optimale Qualität und Sicherheit gewährleisten. Polarkrane arbeiten auf einer Rundlaufbahn in der Nähe der Lauffedern des Containment-/Reaktorgebäudes. Diese Krane werden in erster Linie zum Ausbau und Austausch des Reaktorkopfes sowie während der Betankungsausfälle eingesetzt.
Rundlaufkrane von Konecranes sind für den Mehrzweckeinsatz konzipiert, der die Betriebsfähigkeit maximiert, indem sie zahlreiche Funktionen zum Heben in einem kompakten und gewichtseffizienten Fahrwerk kombinieren. Das Design verbessert die Produktivität und Zuverlässigkeit durch vier Hauptsysteme zum Heben:

  • Haupthubwerk und Hilfshubwerk – Durchführung typischer Wartungs- und Betriebsfunktionen der Anlage
  • Wartungs-Schwenkkran – Heben während Wartungsarbeiten
  • Inspektion des Auffangbehälters – Inspektion und Wartung des Auffangbehälters

     
  • Nuclear Polar Crane
  • Einzelausfallsichere Hubwerksbaugruppe
  • Klassifizierung der seismischen Beständigkeit
  • Notabrufsystem
  • Nuklearqualität konform
  • Teleskop-Wartungshebebühne zum Heben und Prüfen der Reaktorkuppel
  • Einfehlersicheres Haupthubwerk für kritisches Heben
  • Redundante Fahrmotoren
    Abnehmbare Konsole für den Bediener
  • Geber mit zwei Brücken
    Motorantrieb mit stufenloser Frequenzregelung
  • Ausfallsichere Steuerungen für Bediener
  • Elektrische Kabeltrommeln für Kameras und Sensoren
  • Pneumatische Kabeltrommeln für Greiferbetrieb
  • Laufgänge über die gesamte Brücke 
  • Elektrischer Drehmast 
  • Edelstahlmast und Brennstoffgreifer
  • Verbesserte Sicherheit durch Redundanz in allen kritischen Komponenten
  • Einfehlersicheres Design 
  • Optimiertes Eigengewicht unterstützt Baukosteneinsparungen
  • Modulares Elektrogehäuse für schnelle Wartung
  • 360-Grad-Kreisbewegung mit Kopfträgern für 
  • Absturzsicherung Rad und Achse
  • Längere Laufrad- und Schienenlebensdauer durch geschmiedete Stahlräder mit Präzisionslagergehäuse 
  • Präzise Positionierung mit Absolutwertgebern
  • optimiertes Eigengewicht und minimierte Kosten durch robuste Bauweise 
  • Benutzerfreundliche und ausfallsichere Steuerung für Bediener
  • Präzise Bewegungen und automatisierte Positionierung mit stufenlosem Frequenzumrichter-Motorantrieb 
  • Sichere und genaue Ausrichtung durch Geber mit zwei Brücken
    Vollständige Laufgänge über Brücken für Bedienersicherheit und einfache Wartung
  • Echtzeit-Betriebsrückmeldung auf der Bedienerkonsole

Turbinenhallenkrane

Krane spielen eine entscheidende Rolle in modernen Kernkraftwerken, in denen strenge Vorschriften angewendet werden. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Verbesserung des Geschäftsergebnisses, weshalb Anlagen mit niedrigen Anfangskosten, optimaler Nutzung mit geringem Wartungsaufwand und geringeren Auswirkungen auf die Strukturkosten bevorzugt werden.
Konecranes hat mehr als 100 grosse Turbinenhallenkrane für Kernkraftwerke sowie Hunderte dieser Krantypen für nicht-nukleare Kraftwerke geliefert. Die Turbinenhallenkrane können flexibel sein und im manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Betrieb betrieben werden. Dies sind vielseitige, zuverlässige, ergonomische Krane mit guten Hakenmassen, geringem Gewicht, kompakter und robuster Bauweise. 

Turbine hall crane


 

Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch

  • Hohes Seiltrommel/Seilverhältnis
  • Optionale Smart Features
  • Erweitertes Kransteuerungssystem
  • Ausfallsichere Steuerungen für Bediener
  • Überlastschutz-System
  • Optional ist ein einfehlersicheres Design erhältlich
  • Benutzerfreundliche Steuerung für Bediener
  • Optimierte Hakenmasse
  • Flexibilität mit manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Modi.
  • Erhöhte Flächennutzung durch kompakte Bauweise
  • Maximales Heben durch optimierte Hakenmasse
  • Vereinfachung und Minimierung der Wartungskosten
  • Sanftes Fahren und variable Geschwindigkeiten.
  • Direkter Zugang zu Wartungsstellen
  • Überlastschutz-System
  • Gewichtsoptimierung zur Senkung der Gesamtkosten
  • Schaltschrank für einfachen Zugang und schnelle Wartung

Hevi Hubwerke

Das Hevi-Hubwerk blickt auf eine über 80-jährige Geschichte zurück und wird häufig in der Nuklearindustrie eingesetzt. Er ist bekannt für seine lange Lebensdauer, seinen geräuscharmen Betrieb, seine überlegene Festigkeit und Qualität. Das Hevi-Lift-Hubwerk ist die perfekte Wahl für die nukleare Eindämmung, da es aus Materialien hergestellt wird, die für alle Reaktortypen geeignet sind. Hevi-Lift-Hebezeuge werden in verschiedenen Anwendungen in einer Kernkraftanlage eingesetzt; vom Standard bis zum sicherheitsrelevanten, hochkritischen Heben.
 

Heavy Lift Hoist
  • Der Rundlaufkran
  • Brennstoffmaschine
  • Gebrauchtbrennstoffmaschine
  • Hubwerk der Einschliessungsklappe
  • Fässerkran
  • Turbinenkran
  • Übergabekran
  • Hubwerk aufrichten
  • Rad-Abfallkran
  • Pumpenhauskran
  • Wartung und Pflege
  • Trockenbrunnen Hubwerk

STANDARDAUSSTATTUNGEN

  • Umrichter für Hubwerk-, Fahrwerk- und Brückenbewegungen9Schaltschränke und Motoren mit IP-/NEMA-Schutzart
  • Mechanische Lastbremse
  • Minimal Zink und Aluminium
  • Endschalter blockbetätigt
  • Standardqualität ISO 9001:2008

OPTIONALE FEATURES

  • Einzelausfallsicheres Modell
  • Farbe für nukleare Einschliessung
  • Halogenfreie Verkabelung
  • 2-Gang-Motoren und Steuerungen
  • Manueller Hubwerks- oder Fahrwerksbetrieb
  • UL Elektrik und Steuerung
  • Erdbebenqualifizierung

Nukleare Qualität ASME NQA-1 oder 10CFR50 App. B

  • Erhöhte Flächennutzung durch kompakte Bauweise
  • Maximales Heben durch optimierte Hakenmasse
  • Vereinfachung und Minimierung der Wartungskosten
  • Sanftes Fahren und variable Geschwindigkeiten.
  • Überlastschutz-System
  • Nuklearqualität konform

Kundenreferenzen

Nuclear customer story image
Nuclear customer story image
Konstellation Energie, Vereinigte Staaten

Spezialisiertes Krandesign löst Belastungsprobleme

Der von Konecranes gelieferte 125-Tonnen-Einzelausfall-Kran ist möglicherweise der technologisch innovativste seiner Art, der jemals für die Nuklearindustrie gebaut wurde. Unser Kunde nutzt diese einzigartige Krananlage, um nukleare Trockenlagerbehälter sicher, effizient und zuverlässig zu handhaben

Konecranes technicians
Konecranes technicians
FirstEnergy, Vereinigte Staaten

Präzise Planung zahlt sich aus

Austausch und Modernisierung der Stromschiene zur Erhöhung der Krankapazität in nur drei Tagen abgeschlossen.