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TRUCONNECT

Êtes-vous prêt à vous connecter ?

Nous offrons plusieurs produits TRUCONNECT pour aider à appuyer vos opérations de maintenance, permettre la maintenance prédictive et favoriser les améliorations en matière de sécurité et de productivité.

Avec TRUCONNECT Remote Monitoring, vous obtenez des données sur l'utilisation et l'exploitation des appareils de levage pour vous aider à planifier la maintenance préventive.

Avec TRUCONNECT Brake Monitoring, vous obtenez des données de façon continue sur l'état des freins et une détection des pannes de frein. 

Avec TRUCONNECT Remote Support, vous avez accès en permanence (24h/24 et 7j/7) à un réseau international d'experts et de spécialistes des appareils de levage. Vous résolvez ainsi rapidement les problèmes et réparez les pannes afin de réduire la durée des interruptions non planifiées.

Oil Analysis
Service

Services pour permettre la maintenance préventive

Pour pouvoir mettre en œuvre la maintenance prédictive, des types particuliers de produits de service doivent être en place. C'est la combinaison de ces produits, l'utilisation de l'analyse de données et notre processus de consultation qui rendent la maintenance prédictive possible. ​

Le cœur du programme CARE comprend des inspections et la maintenance périodique. Il est nécessaire d'ajouter les produits suivants pour mettre en pratique la maintenance prédictive.

Crane remote monitoring with TRUCONNECT for a besser crane service

TRUCONNECT Remote Monitoring and Brake

Remote monitoring is used to collect equipment condition and usage data and is a key element of Predictive Maintenance.

Eļļas analīze

Oil Analysis

An Oil Analysis assists in deciding the optimal oil change timing for hoisting, traveling and traversing gears. Hydraulic oil can also be analyzed. The service can provide useful information regarding the condition of internal gear components. For example, oil oxidation or metallic particles in oil are potential symptoms of running problems.

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Gear Case Inspection and/or Advanced Gear Case

The Gear Case Inspection is designed to determine the condition of your crane gears and related components. A visual inspection of key components is performed, and the inspector typically checks the oil level and inspects the gear case interior and gear surfaces using an endoscope. A Regular Gear Case Inspection can be performed at any time and if a deficiency is detected, an Advanced Gear Case Inspection may be recommended for further analysis.

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Coupling Inspection

The Coupling Inspection has been designed to uncover issues that may lead to coupling failure.

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RopeQ Magnetic Rope Inspection

During a typical inspection, only the outer wires and strands of the wire rope can be visually inspected. Konecranes RopeQ™ technology and non-destructive testing methodology analyzes the condition of the internal wires, strands and wire rope core that are not typically visible.

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Hook/Shank Inspection

This inspection is designed to uncover issues that could lead to failure of the hook or bottom block. Konecranes utilizes various proven non-destructive testing techniques such as dye penetrant, magnetic particle and magnetic rubber, in addition to a visual inspection and measurements normally performed during a hook inspection.

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Design Life Analysis

Frequent inspections, while necessary, cannot always catch machinery failure that may be caused by extremely fast crack propagation. A calculation of design life will give information that helps you assess your safe working limits and plan actions for continued equipment use.