スクラップハンドリングクレーン

スクラップハンドリングクレーンは  、製鉄所のスクラップヤードで金属のスクラップを扱います。スクラップは海路、鉄道、または陸路で運ばれ、処理されるまでスクラップヤードに保管され、最終的には溶解工場の製錬所で溶解されます。扱いが難しく、フックやトングがはまる形がはまらず、しばしば混ざっているため仕分けが必要です。スクラップヤードクレーンは、スクラップを運ぶ車両のサイズに適合し、保管エリアのあらゆる場所から適切な資材に迅速にアクセスできなければなりません。

 コネクレーンズのスクラップハンドリングクレーンは、ヤードでスクラップを取り扱い、バケットやレードルに積み込んでメルトショップへ輸送できる、重装備の高速クレーンです。これらのクレーンには、リフト磁石や油圧グラブ、またはその両方が装備されており、最大40トンのスクラップを移動させます。当社のクレーンはあらゆる荷重タイプや現場条件に対応でき、お客様の要件に合った自動化レベルを備えています。

 

鉄鋼業界での豊富な経験により、何がうまくいき何がそうでないかを把握しています

  • 最大800万回のデューティサイクル
  • 移動速度は最大150 m/minです
  • 特殊重厚トロリー
  • 硬化車輪を備えた重厚なエンドキャリッジ/ボギー
  • 半自動および完全自動化機能
  • 高視認性スマートキャビン
  • 硬い箱型鋼構造
  • ヘビーデューティフックブロック
  • 電源と信号ケーブルはトロリーの横にフェストゥーンで別々に接続されています
  • スマート機能
  • 工場制御システムとの無線通信
 オーダーメイドヘビーデュース典型的
デューティサイクル(EN13001-1)最大800万人100万〜200万
荷重スペクトル(EN13001-1)第5四半期までQ4–Q5
FEM 1.001 1998年M8までM7–M8
トロリータイプオーダードオープンウインチオーダードオープンウインチ
揚げ装置 グラブ/マグネットマグネット
定格荷重(最大)特注12〜40トン
スパン特注20〜35 m
揚程(最大)特注8〜20 m
橋げた/トロリー走行速度特注60–140 / 30–80 m/分
プログラマブルロジックコントローラ(PLC) 標準標準
操作キャビン/ラジオキャビン
橋げた/トロリー電源指揮者/フェストゥーン指揮者/フェストゥーン
モーター制御システムKonecranes可変周波数ドライブ(VFD)コネクレーンズVFD
電気ブレーキ回生ネットワークブレーキユニット抵抗器

安全なクレーンは、優れた設計、定期的なメンテナンス、そして安全な使用によって生まれます。

  • 半自動化および完全自動化機能によるサイクルタイムの短縮
  • 正確かつ高速な荷重処理、最大150 m/minの移動速度
  • 特殊なトロリー、エンドキャリッジ、フックブロックを使った重装備の使用。
  • 1時間あたりの作業サイクルを最大化するよう設計されています
  • 剛性のあるボックス型鋼構造によるたわみと振動の低減
  • スウェイコントロールとスラックロープ防止機能は追加機能として利用可能で、作業エリアの安全性と生産性の向上に寄与します
  • PLCはクレーンの速度と精度を制御・監視します
  • Tailored Craneは最大800万回の稼働サイクルを稼働させるため、より長寿命で投資収益率の向上を実現しています
  • メンテナンスの簡素化と最小化

4桁チャージングクレーン

 

チャージングクレーンは鉄鋼生産において非常に重要です。鋼を製造するために、チャージングクレーンは充電ベイ内の電気アーク炉(EAF)に供給し、連続鋳造機(CCM)のタレットステーションやレードル炉(LF)に熱い金属を供給できるはずです。これは重度の高い連続的な作業です。同じクレーンは必要に応じてレードルクレーンのバックアップにもなります。チャージクレーンは時に「混雑したクレーン」と呼ばれます。

 コネクレーンズのチャージングクレーンは、炉の炎や放射熱、さらにはチャージ自体の短時間で激しい熱から十分に保護されています。荷重は溶融鋼であるため、安全性と信頼性が絶対に重要です。チャージングクレーンは通常、4本のガーダーで単一のダブルトロリーを支えていますが、必要に応じて調整可能で、最大500トンの持ち上げ能力を持ちます。 

 

製鋼工程の過酷な環境を理解しているため、裸の炎やほこり、高温に耐えられるようにリフティングおよび制御装置を設計しています。

  • 多方向への荷重傾斜のための補助トロリーまたは補助機械
  • 電気室は加圧され、空調も完備されています
  • 高電圧電源用変圧器室
  • モーションリミッターと反復動作の自動化
  • すべての重要システムにおける冗長性
  • スマート機能
  • ホイスト同期
  • 制御場所、重要な電気機器、ケーブルの熱シールド
  • メイントロリーのバックアップブレーキ
  • 回生ブレーキ
 オーダーメイドヘビーデュースシングルトロリークレーンダブルトロリークレーン
デューティサイクル(EN13001-1)最大800万人100万〜200万100万〜200万
荷重スペクトル(EN13001-1)第5四半期までQ4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998年M8までM7–M8M7–M8
メイントロリー オーダードオープンウインチオーダードオープンウインチオーダードオープンウインチ
補助トロリーオーダードオープンウインチ オーダードオープンウインチ
揚げ装置 フックビームフックビームフックビーム
主ホイスト定格荷重特注40〜340トン100トンから540トン
補助ホイスト定格荷重特注10〜100トン40〜140トン
スパン特注20〜30 m20〜30 m
揚程(最大)特注10〜30 m10〜30 m
橋げた/トロリー走行速度特注60–80 / 30–40 m/分60–80 / 30–40 m/分
プログラマブルロジックコントローラ(PLC)標準標準標準
操作キャビン/ラジオ/自動運転キャビンキャビン
橋げた/トロリー電源フェストゥーンフェストゥーンフェストゥーン
モーター制御システムKonecranes可変周波数ドライブ(VFD)コネクレーンズVFDコネクレーンズVFD
電気ブレーキ回生ネットワークブレーキユニット回生ネットワークブレーキユニット回生ネットワークブレーキユニット

すべてのKonecranesホットメタルクレーンは、この環境の特有の課題に特化して設計されています

  • すべての重要システムにおいて冗長性を用いたより効率的かつ安全な運用
  • ヒートシールドはクレーンを放射熱から守ります。
  • ホイスト同期により、正確かつ迅速な荷重処理が可能になります
  • モーターとディファレンシャルギア減速装置が中間に位置しているため、メンテナンスが簡単です
  • モーションリミッターや繰り返し動作の自動化により、誤差を最小化し効率を向上させました
  • 回生ブレーキによるエネルギー節約
  • メンテナンスコストを簡素化・最小限に抑えました
  • 過酷な環境条件下での信頼性の高い運用
  • 迅速な問題解決と保守計画のための情報提供のためのリモートサービス機能

二重ガーダーラドルハンドリングクレーン

レードルハンドリングクレーン、液体金属を詰めた大型のオープントップ円筒形容器(レードル)を基本酸素炉(BOF)に持ち上げて混合します。鉄鉱石とコークス炭の原材料が結合されて固体金属鉄が生成され、この鉄がスクラップメタルに加えられて鋼が生成されます。クレーンはまた、BOFや電気アーク炉から連続鋳造機へ液体鉄や鋼を輸送します。

Konecranesのレードルハンドリングクレーン、溶融工場での熱、粉塵、熱い金属の極端な環境に対応するために特別に設計されています。そのため、作業係数の増大、差動ギア減速器、すべての重要システムにおける冗長性、ロープドラムのバックアップブレーキ、そしてクレーンと作業の安全性と信頼性を高めるモーションリミッターなどの機能を取り入れています。また、ティームやキャストにも使えます。

私たちはすべてのクレーンに信頼性、安全性、メンテナンスのしやすさを組み込んでいます

  • モーターにはHクラス断熱材、結露防止ヒーター、熱保護センサーが装備されています
  • おたまの注ぎ込みやスクラップのバケット底の開けに特別に設計された重装備の補助フック
  • 工場制御システムおよびクレーン管理システム(CMS)との無線通信(リモートサービス用)
  • モーションリミッターと繰り返し動作の自動化。
  • すべての重要システムにおける冗長性
  • スマート機能と高度なクレーン制御システム
  • 制御場所、重要な電気機器、ケーブルの熱シールド
  • 電気室は加圧され、空調が完備されています
  • 回生ブレーキ
 オーダーメイドヘビーデュースシングルトロリークレーンダブルトロリークレーン
デューティサイクル(EN13001-1)最大800万人100万〜200万100万〜200万
荷重スペクトル(EN13001-1)第5四半期までQ4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998年M8までM7–M8M7–M8
メイントロリーオーダードオープンウインチオーダードオープンウインチオーダードオープンウインチ
補助トロリーオーダードオープンウインチなしオーダードオープンウインチ
揚げ装置フックビームフックビームフックビーム
主揚起能力特注40〜340トン100トンから540トン
補助揚起能力特注10〜100トン40〜140トン
スパン特注20〜30 m20〜30 m
揚程(最大)特注10〜30 m10〜30 m
橋げた/トロリー走行速度特注60–80 / 30–40 m/分60–80 / 30–40 m/分
プログラマブルロジックコントローラ(PLC)標準標準標準
操作キャビン/ラジオ/オプションキャビンキャビン
橋げた/トロリー電源フェストゥーンフェストゥーンフェストゥーン
モーター制御システムKonecranes可変周波数ドライブ(VFD)コネクレーンズVFDコネクレーンズVFD
電気ブレーキ回生ネットワークブレーキユニット回生ネットワークブレーキユニット回生ネットワークブレーキユニット

Konecranesを選べば、当社の豊富な知識を活かして生産性を向上させ、鋼材だけでなくビジネス全体を運ぶことができます。

  • すべての重要システムにおいて冗長性を用いたより効率的かつ安全な運用
  • モーターはHクラス絶縁、結露防止ヒーター、熱保護センサーを備えているため長寿命です。
  • モーションリミッターや繰り返し動作の自動化により、誤差を最小化し効率を向上させました。
  • 電気室は過酷な環境下でも信頼性の高い運転を可能にするため、加圧・空調が施されています。バックアップエアコンも付属しており、ユニットがダウンしても安定して継続してエアコンを稼働させられます。
  • ロープリービングシステムは、ロープが切れた場合の荷重落下を防ぐ冗長性を備えています。
  • トラバース機械は冗長性のために2つのグループに分けられます。緊急時には、半分のモーターでクレーンを動かすことも可能です。
  • 補助フックは重厚で、おたまの注ぎ込みやスクラップのバケット底の開けに特別に設計されています。オプションとして、横方向に移動することも可能です。
  • ロープドラムのバックアップブレーキは、揚げ機械の部品が破損した場合に荷重が落下するのを防ぐよう設計されています
  • 回生ブレーキによるエネルギー節約。
  • メンテナンスコストを簡素化・最小限に抑えました。
  • 過酷な環境条件下での信頼性の高い運用。
  • 迅速な問題解決と保守計画のための情報提供のためのリモートサービス機能。

スラブ・アンド・ビレットハンドリングクレーン

スラブ&ビレットクレーンは、高温で柔らかい金属(スラブやビレットとも呼ばれる)大型の塊をメルトショップから次の目的地へ運ぶ、非常に機動性の高い電動オーバーヘッドトラベリング(EOT)クレーンです。非常に危険なため、メルトショップは通常他の生産場所からかなり離れた場所にあります。クレーンはスラブやビレットを成形ローラーに送り込み、成形前に別の炉で再加熱し、成形された鋼材を別のコンベヤーに移して加工するか、保管エリアに届けます。

コネクレーンのスラブ&ビレットクレーン、メルトショップから圧延ミル、倉庫までの長距離を迅速かつ安全に移動するよう設計されています。熱く柔らかい金属や冷たい部品の取り扱いに伴う課題に対応するため、クレーンは揺れ制御、スラックロープ防止、ターゲットポジショニングなどのスマート機能を採用しており、オペレーターが複雑な動きを簡単に行えるようにしています。ご要望に合わせてカスタマイズ可能で、完全自動化まで可能です。ビレット取り扱い用途の標準揚力は40トン、スラブ取り扱いは120トンです。

 

 

私たちは、鋼鋼生産プロセス全体でリフトティング技術がいかに重要かを理解しています。

  • 移動速度は最大150 m/minです
  • 必要に応じて空調が施され、またはネットワークブレーキ付きの電気キャビネット
  • 最大800万回のデューティサイクル
  • 重装備用の特別にカスタマイズされた旋回用トロリー
  • さまざまな種類の材料取り扱いに対応した幅広いリフティングアタッチメント
  • 高視認性スマートキャビン(オプション)
  • 半自動および完全自動化機能
  • スマート機能
  • 回生ブレーキ
 オーダーメイドヘビーデューススラブハンドリングクレーンビレットハンドリングクレーン
デューティサイクル(EN13001-1)最大800万人100万〜200万100万〜200万
荷重スペクトル(EN13001-1)第5四半期までQ4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998年M8までM7–M8M7–M8
メイントロリーオーダーメイドのオープンウインチまたはスルーングなし回転しない調整オープンウインチ回転しない調整オープンウインチ
揚げ装置 トング/マグネット/Cフックフックビームスルーイング磁石ビーム
主揚起能力特注40〜120トン15〜40トン
スパン特注20〜40 m20〜40 m
揚程(最大)特注6〜15 m6〜15 m
橋/トロリー走行速度特注60–150 / 20–60 m/分60–150 / 20–60 m/分
プログラマブルロジックコントローラ(PLC)標準標準標準
操作キャビン/ラジオキャビンキャビン
橋げた/トロリー電源フェストゥーンフェストゥーンフェストゥーン
モーター制御システムKonecranes可変周波数ドライブ(VFD)コネクレーンズVFDコネクレーンズVFD
電気ブレーキ回生ネットワークブレーキユニット抵抗器抵抗器

長年の経験と研究開発への継続的な投資が、私たちのイノベーションを原動力としています

  • 正確かつ高速な荷重処理能力を持ち、最大150 m/minの移動速度を実現しています。
  • 特殊にカスタマイズされたスルートロリーでの重装備の使用
  • Tailored Craneは最大800万回の稼働サイクルを実現できるため、寿命が延び、投資収益率も高まります。
  • 磁石、コイルグラブ、油圧トングなどの幅広いリフティング装置もフックに取り付けられ、特定のニーズに応じて荷重処理を最適化できます。
  • 半自動および完全自動化機能によるサイクルタイム短縮
  • システムの24時間体制の継続的な稼働
  • 回生ブレーキによるエネルギー節約。
  • メンテナンスコストを簡素化・最小限に抑えました。
  • 過酷な環境条件下での信頼性の高い運用。
  • 迅速な問題解決と保守計画のための情報提供のためのリモートサービス機能

コイルおよびプレートハンドリングクレーン

コイル・アンド・プレートハンドリングクレーン、加工工程中に金属棒、プレート、コイルを扱います。屋内外の両方で設計可能です。扱う材料の種類が多岐にわたるため、材料の性質に応じて異なるさまざまなリフトアップ装置を取り付けることができます。

 コネクレーンのコイル・プレートハンドリングクレーンは、長距離を迅速に移動し、最大80トンまでのプレート、チューブ、ロール、コイル用の専用フックエクステンションを用いて、使用サイクルを短く保つよう設計されています。荷重配置、揺れ制御、過負荷保護などのスマート機能を備え、取り扱い時間の短縮、摩耗の軽減、寿命の延長、作業の迅速化が可能です。テーラリングは、あらゆる鉄鋼製品に取り付けるアタッチメントや、あなたの要望に応じて追加の容量を提供します。

Konecranesの倉庫管理システム(WMS)と統合され、クレーンは保管エリアの整理を助け、適切な製品を見つけるのを容易にします。

 

私たちのすべての活動は一つの目標に向けられています。それはお客様のビジネスのパフォーマンス向上です

  • 移動速度は最大150 m/minです
  • 最大800万回のデューティサイクル
  • さまざまな種類の材料取り扱いに対応した幅広いリフティングアタッチメント
  • WMSまたはCMSは資材フロー
  • 単一または多重トロリー
  • 手動、半自動および完全自動化機能
  • クレーンの制御・監視を行うプログラマブルロジックコントローラ(PLC)
  • クレーンは無線リモコンやキャビン内で操作可能です
  • スマート機能
 オーダーメイドヘビーデュース低・中型標準クレーンアプリケーションにおける典型的な性能
デューティサイクル(EN13001-1)最大800万人250 000–500 000100万〜200万
荷重スペクトル(EN13001-1)第5四半期までQ3–Q4Q4–Q5
FEM 1.001 1998年M8までM5–M6M7–M8
メイントロリーオーダーメイドのオープンウインチまたはスルーングなし標準ホイスト回転しない調整オープンウインチ
揚げ装置 磁石ビーム/スルーイング付き磁石ビーム/単一磁石/真空リフター/トング/Cフック磁石ビーム/スルーイング付き磁石ビーム/単一磁石/真空リフター/トング/Cフック非スルーイング磁石ビーム
定格荷重特注0.4〜80トン5〜60トン
スパン特注特注15〜40 m
揚程(最大)特注3–200 m3〜18 m
橋/トロリー走行速度特注20–40 / 20–32 m/分50–150 / 30–60 m/分
プログラマブルロジックコントローラ(PLC)標準オプション標準
操作キャビン/ラジオキャビン/ラジオ/ペンダントキャビン
橋げた/トロリー電源フェストゥーンフェストゥーンフェストゥーン
モーター制御システムKonecranes可変周波数ドライブ(VFD)コネクレーンズVFDコネクレーンズVFD
電気ブレーキ回生ネットワークブレーキユニット抵抗器抵抗器

私たちの主な目標の一つは、より効率的でコストの抑えられた機器の使用方法を開発し、プロセスにおける機器の量を減らすことです。

  • 正確かつ高速な荷重処理能力を持ち、最大150 m/minの移動速度を実現しています。
  • カスタマイズされたクレーンは寿命が長く、投資収益率も高く、最大800万回の作業サイクルを稼働させることができます。
  • フックには磁石、コイルグラブ、油圧トングなど、さまざまなリフティング装置が取り付けられます。
  • WMSやCMSと連携することで、生産性の向上や手作業ミスの削減に役立ちます。
  • 半自動および完全自動化機能によるサイクルタイムの短縮。
  • システムの24時間体制の継続的な稼働
  • メンテナンスコストを簡素化・最小限に抑えました。
  • スマート機能は摩耗や予期せぬメンテナンスを減らし、寿命を延ばします