Cẩu trục điện di chuyển trên cao (EOT) dùng cho lò luyện than cốc

Hố than cốc coke là trung tâm sản xuất của một nhà máy hóa dầu, với môi trường làm việc khắc nghiệt, nhiều độ ẩm, hơi ăn mòn và bụi mài mòn. Chính vì vậy, tất cả các cầu trục Coker của Konecranes đều được thiết kế và chế tạo để chịu được những điều kiện làm việc khắc nghiệt nhất.

Cầu trục Coker dạng EOT (Electric Overhead Travelling) sử dụng tỷ lệ tang cáp / puly rất cao – 30:1, so với tiêu chuẩn thông thường là 24:1, giúp kéo dài tuổi thọ cáp nâng lên đến 40%. Cầu trục còn được trang bị bộ chống quấn chồng cáp tích hợp, cảm biến tải thông minh giúp ngăn ngừa tình trạng quá tải hoặc tải mất cân bằng, cùng với hộp số có độ cứng lên đến 58 HRC, được thấm cacbon, mài tinh và chế tạo đạt tối thiểu AGMA Class 11, đảm bảo đủ độ bền để vận hành liên tục, cường độ cao hàng ngày.

Image removed.

 

  • Hệ thống lọc hóa chất trong cabin người vận hành
  • Ghế ngồi và bộ điều khiển thiết kế công thái học
  • Tỷ lệ tang cáp / puly cao: 30:1 (so với tiêu chuẩn 24:1)
  • Hệ thống luồn cáp cải tiến, cho phép quấn lại cáp trên tang 3 lần
  • Cảm biến tải thông minh trên từng tang cáp, có chức năng cộng tải và cân bằng tải
  • Điều khiển gầu ngoạm đồng bộ các cơ cấu nâng
  • Gầu ngoạm kết cấu chắc chắn, tuổi thọ cao
  • Tính năng thông minh kiểm soát lệch ray (skew) và chống lắc tải (sway)
  • Động cơ phù hợp cho biến tần (Inverter duty motors)
  • Cảm biến laser
  • Cabin vận hành di chuyển độc lập
  • Hệ thống phanh tái sinh, hoàn trả năng lượng dư thừa về lưới điện của cầu trục
  • Phòng điều khiển kín, có bảo vệ thời tiết và được tăng áp
  • Tùy chọn biến tần dự phòng, máy điều hòa, bộ chuyển đổi tái sinh và bộ truyền động di chuyển
  • Hệ thống giám sát cầu trục (CMS)
  • Dịch vụ giám sát từ xa
  • Kéo dài tuổi thọ cáp nâng nhờ tỷ lệ tang cáp / puly cao 30:1
  • Giảm chi phí bảo trì dài hạn nhờ hệ thống luồn cáp cải tiến
  • Cải thiện tầm quan sát cho người vận hành nhờ cabin di chuyển độc lập
  • Ngăn ngừa quá tải và mất cân bằng tải, nhờ cảm biến tải thông minh trên từng tang cáp
  • Điều khiển gầu ngoạm đồng bộ giúp giảm quá tải, đồng thời tăng tuổi thọ cáp và các chi tiết cơ khí
  • Kiểm soát lệch ray (skew control) giúp giảm mài mòn bánh xe và ray, giảm ứng suất lên bánh xe, ổ trục, ray, liên kết ray và kết cấu đỡ
  • Kiểm soát chống lắc tải (sway control) giúp giảm va chạm với phễu và thành hố, hạn chế hư hỏng gầu ngoạm, phễu và hố coke
  • Tiết kiệm năng lượng nhờ phanh tái sinh, hoàn trả năng lượng về lưới điện của cầu trục
  • Điều khiển tốc độ chính xác với động cơ dùng cho biến tần
  • Phòng điều khiển kín, chống thời tiết và có tăng áp, phù hợp môi trường khắc nghiệt
  • Hệ thống lọc hóa chất trong cabin liên tục loại bỏ các chất ô nhiễm, bảo vệ thiết bị điều khiển nhạy cảm và người vận hành
  • Chức năng bán tự động giúp rút ngắn chu kỳ vận hành, tăng năng suất và hiệu quả làm việc của người vận hành
  • Chức năng khu vực hạn chế (Restricted Area) đảm bảo an toàn, tránh va chạm gầu ngoạm với thành hố và phễu
 EOT Coker Crane
Công suất danh định của nhà máyTailored open winch
Loại ròng rọc / tờiRòng rọc mở thiết kế theo yêu cầu
Thiết bị nâng – gầu / móc kẹpThiết kế theo yêu cầu
Tải nâng tối đaThiết kế theo yêu cầu
Chiều dài nhịpTối đa 46 m
Chiều cao nâng tối đaThiết kế theo yêu cầu
Tốc độ di chuyển cầu / xe conThiết kế theo yêu cầu
Bộ điều khiển lập trình PLC và giao diện người dùng chínhTiêu chuẩn
Điều khiển tay / tự độngRadio
Nguồn điện cầu / xe conKhung cáp treo
Hệ thống điều khiển động cơBiến tần Konecranes (VFD)
Phanh điệnĐiện trở (phanh điện)
Tự động: vận hành không người láiBảng điều khiển HMI (giao diện người – máy)

Cần cẩu giàn đơn dùng trong lò luyện cốc

Cẩu trục một chân (Single Leg Gantry – SLG) có thể được thiết kế có hoặc không có tay đòn (cantilever). Cấu hình  SLG phù hợp với các bố trí mặt bằng trong đó đường ray phía phễu (hopper-side runway rail) được lắp đặt ngay tại cao độ mặt nền. Cách bố trí này giúp tiết kiệm chi phí xây dựng kết cấu đường ray nâng cao ở phía đó.

Cầu trục SLG có thể làm việc kết hợp với phễu di động, giúp tăng năng suất xử lý của cầu trục bằng cách loại bỏ hành trình di chuyển dài trong chu kỳ làm việc của cầu trục.

  • Hệ thống lọc hóa chất trong cabin người vận hành
  • Ghế ngồi và hệ thống điều khiển công thái học
  • Tỷ lệ tang cáp/pu-li cao – 30:1, so với tiêu chuẩn 24:1
  • Hệ thống xỏ cáp cải tiến, với ba lần đổi hướng (re-reeving) của cáp trên tang
  • Load cell thông minh trên mỗi tang, có chức năng cộng tải và cân bằng tải
  • Điều khiển gầu ngoạm (grab) đồng bộ hóa các cơ cấu nâng
  • Gầu ngoạm chắc chắn, độ bền cao
  • Các tính năng thông minh chống xéo cầu (skew control) và chống lắc tải (sway control)
  • Động cơ chuyên dụng cho biến tần
  • Cảm biến laser
  • Cabin di chuyển độc lập
  • Hệ thống phanh tái sinh, hoàn trả năng lượng dư về lưới điện của cầu trục
  • Nhà điều khiển được bảo vệ thời tiết và tạo áp suất dương
  • Tùy chọn dự phòng: biến tần, máy điều hòa, bộ chuyển đổi tái sinh và truyền động di chuyển
  • Hệ thống giám sát cầu trục (CMS)
  • Dịch vụ giám sát từ xa
  Cổng trục 1 chân (SLG) Cổng trục 1 chân có đòn bẩy
Công suất danh định của nhà máyThiết kế theo yêu cầuThiết kế theo yêu cầu
Loại tờiRòng rọc mở thiết kế theo yêu cầuRòng rọc mở thiết kế theo yêu cầu
Thiết bị nâng – gầu / móc kẹpThiết kế theo yêu cầuThiết kế theo yêu cầu
Tải nâng tối đaThiết kế theo yêu cầuThiết kế theo yêu cầu
Chiều dài nhịpTối đa 46 mTối đa 46 m
Chiều cao nâng tối đa Thiết kế theo yêu cầu Thiết kế theo yêu cầu
Tốc độ di chuyển cầu/car Thiết kế theo yêu cầu Thiết kế theo yêu cầu
Bộ điều khiển lập trình PLC và giao diện người dùng chínhTiêu chuẩnTiêu chuẩn
Điều khiển tay / tự độngRadioRadio /Bảng điều khiển HMI
Nguồn điện cầu/carCáp FestoonCáp Festoon
Hệ thống điều khiển động cơBiến tần Konecranes (VFD)Biến tần Konecranes (VFD)
Hệ thống phanh điệnĐiện trở (phanh điện)Electrical braking
Tự động: điều khiển không người láiBảng điều khiển HMIBảng điều khiển HMI
  • Tuổi thọ cáp nâng kéo dài nhờ tỷ lệ tang cáp/pu-li cao (30:1 so với 24:1 tiêu chuẩn)
  • Giảm chi phí bảo trì dài hạn nhờ hệ thống xỏ cáp cải tiến
  • Tăng tầm nhìn cho người vận hành nhờ cabin di chuyển độc lập
  • Không xảy ra quá tải hoặc mất cân bằng tải, nhờ load cell thông minh trên mỗi tang với chức năng cộng và cân bằng tải
  • Điều khiển gầu ngoạm đồng bộ các cơ cấu nâng, giảm quá tải và kéo dài tuổi thọ cáp cũng như các bộ phận cơ khí
  • Chức năng chống xéo cầu giúp giảm mài mòn bánh xe và ray, đồng thời giảm ứng suất lên bánh xe, ổ trục, ray, liên kết ray và kết cấu đỡ
  • Chức năng chống lắc tải làm giảm va chạm với phễu và tường hố, hạn chế hư hỏng gầu, phễu và hố làm việc
  • Tiết kiệm năng lượng nhờ phanh tái sinh, hoàn trả năng lượng dư về hệ thống điện của cầu trục
  • Điều khiển tốc độ chính xác nhờ động cơ sử dụng biến tần
  • Nhà điều khiển được bảo vệ thời tiết và tạo áp suất dương
  • Hệ thống lọc hóa chất trong cabin liên tục loại bỏ tạp chất trong không khí, bảo vệ các thiết bị điều khiển nhạy cảm và sức khỏe người lao động
  • Chức năng bán tự động giúp rút ngắn chu kỳ làm việc, từ đó tăng năng suất và hiệu quả vận hành
  • Chức năng giới hạn vùng làm việc đảm bảo an toàn, tránh va chạm giữa gầu ngoạm với tường hố và phễu