Cầu trục xử lý chất thải

Cầu trục xử lý chất thải đóng vai trò then chốt trong các nhà máy đốt rác hiện đại, nơi áp dụng các quy định môi trường nghiêm ngặt và yêu cầu công tác xử lý vật liệu phải đạt hiệu suất tối đa ngay từ khi chất thải được đưa vào. Cầu trục thực hiện việc xếp, phân loại, trộn và cấp rác vào lò đốt. Thông thường, phía trên hố rác sẽ bố trí hai cầu trục xử lý chất thải, trong đó một cầu trục đóng vai trò dự phòng nhằm đảm bảo thời gian dừng máy ở mức tối thiểu.

Cầu trục xử lý chất thải Konecranes được thiết kế cho vận hành liên tục, 3 ca mỗi ngày, quanh năm, mang lại độ tin cậy cao và hiệu suất vượt trội trong một thiết kế nhỏ gọn và bền chắc. Với tính công thái học và tính linh hoạt cao, cầu trục có thể vận hành ở chế độ thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động. Cầu trục xử lý chất thải tiêu chuẩn có tải trọng từ 4 đến 32 tấn, với khẩu độ điển hình từ 18 đến 35 mét.

Các yếu tố cần xem xét:

Những yếu tố dưới đây cần được cân nhắc trước khi đầu tư cầu trục cho nhà máy đốt rác phát điện:

  • Tổng công suất đốt của các lò đốt
  • Bố trí khu vực xử lý
  • Loại chất thải
  • Thời gian tiếp nhận và xử lý chất thải
  • WTE crane

Cầu trục xử lý chất thải Konecranes được trang bị các tính năng nhằm tối ưu vận hành:

  • Chế độ vận hành thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động
  • Tời phụ tùy chọn
  • Cụm xe con/thiết bị được cấp bằng sáng chế
  • Công nghệ điều khiển tải độc quyền
  • Tỷ lệ tang cáp/đường kính cáp lớn
  • Sơ đồ xỏ cáp 2/2 với rãnh tang sâu
  • Hệ thống cân tích hợp
  • Các Smart Features như: chống lắc, chống trùng cáp, chống sốc tải
  • Phanh tái sinh
  • Hệ thống điều khiển cầu trục tiên tiến
  • Phát hiện quấn cáp chồng
  • Thiết kế nhỏ gọn
Công suất danh định của nhà máy290 – 3000 tấn/ngày
Loại ròng rọc / tờiRòng rọc mở thiết kế chuyên dụng
Thiết bị nâng – gầu vỏ cam2,5 – 20 m³
Tải nâng tối đa4 – 32 tấn
Chiều dài nhịp18 – 35 m
Chiều cao nâng tối đa29,3 – 36,2 m
Tốc độ di chuyển cầu / xe con60 – 100 m/phút
Bộ điều khiển lập trình PLC và giao diện người dùng chínhTiêu chuẩn
Điều khiển tay / tự độngGhế điều khiển
Nguồn điện cầu / xe conKhung cáp treo
Hệ thống điều khiển động cơBiến tần Konecranes (VFD)
Phanh điệnPhanh tái tạo năng lượng

Cầu trục xử lý chất thải Konecranes mang lại thời gian hoạt động tối đa, hiệu suất cao và giá trị vòng đời vượt trội.

  • Linh hoạt với các chế độ vận hành thủ công, bán tự động hoặc tự động hoàn toàn
  • Tính năng phát hiện quấn cáp chồng giúp nâng cao an toàn
  • Tối ưu không gian sử dụng sàn nhờ thiết kế nhỏ gọn
  • Giảm ứng suất kết cấu và kéo dài tuổi thọ thiết bị nhờ công nghệ điều khiển tải độc quyền
  • Tăng sự tự tin cho người vận hành và khai thác tối đa hiệu suất cầu trục nhờ các Smart Features như chống lắc, chống trùng cáp, chống sốc tải và giám sát vị trí
  • Cụm xe con/thiết bị được cấp bằng sáng chế giúp phân bổ tải đều lên tất cả bánh xe
  • Tiết kiệm năng lượng nhờ phanh tái sinh
  • Đơn giản hóa và giảm thiểu chi phí bảo trì

Cầu trục xử lý sinh khối

Cầu trục sinh khối chuyển vật liệu từ hố tiếp nhận của nhà máy điện sinh khối vào khu vực lưu trữ, đồng thời cấp liệu liên tục cho dây chuyền đốt. Hầu hết các nhà máy chỉ sử dụng một cầu trục duy nhất, vận hành hoàn toàn tự động và không người lái cho nhiệm vụ này, vì vậy cầu trục phải có độ tin cậy rất cao và thời gian dừng gần như bằng không.

Cầu trục sinh khối Konecranes CXT là giải pháp hoàn toàn tự động, linh hoạt và có độ bền cao. Thiết kế nhỏ gọn giúp tối ưu diện tích sàn, đồng thời giảm tiếng ồn, bụi và phát thải nhiên liệu, trong khi vẫn mở rộng dung tích lưu trữ nhiên liệu.

  • Cầu trục sinh khối CXT tải trọng tiêu chuẩn có sức nâng từ 3,2 đến 10 tấn, với khẩu độ điển hình 15–22 m.
  • Cầu trục sinh khối hạng nặng có tải trọng từ 4,5 đến 17 tấn, với khẩu độ điển hình 18–27 m.

Các yếu tố cần xem xét:

Những yếu tố dưới đây nên được cân nhắc trước khi đầu tư cầu trục sinh khối:

  • Sản lượng sinh khối xử lý (tấn/ngày)
  • Loại và mật độ sinh khối
  • Bố trí khu vực lưu trữ
  • Lưu lượng xe tải giao nhiên liệu hằng ngày
  • Thời gian tiếp nhận và xử lý sinh khối
  • Tổng công suất đốt của lò hơi

Kiến thức chuyên sâu về vai trò của cầu trục trong quy trình sinh khối giúp Konecranes thiết kế thiết bị phù hợp với hầu hết nhu cầu xử lý sinh khối:

  • Hệ thống hoàn toàn tự động, không cần người vận hành
  • Smart Features như chống lắc (Sway Control)
  • Chống lắc chủ động (Active Sway Control) cho cầu trục sinh khối tải trọng tiêu chuẩn
  • Phanh tái sinh
  • Hệ thống bôi trơn tập trung
  • Sơ đồ xỏ cáp 2/2 hoặc 4/2
  • Hệ thống điều khiển cầu trục tiên tiến
  • Công tắc giới hạn nghiêng gầu
  • Cảm biến phục vụ vận hành tự động hoàn toàn
  • Gầu ngoạm hai má (dual scoop grab) như một thiết bị nâng thay thế
  • Thiết kế nhỏ gọn
  • Phần mềm chuyên dụng cho sinh khối
 Hạng nặngHạng tiêu chuẩn
Công suất danh định của nhà máy360 – 2400 m³/ngày240 – 480 m³/ngày
Loại ròng rọc / tờiRòng rọc mở thiết kế chuyên dụngPa lăng thiết kế chuyên dụng – QC-22/QD-22/QE-22
Thiết bị nâng – gầu vỏ cam2,5 – 14,5 m³2,5 – 6 m³
Tải nâng tối đa4,5 – 17 tấn3,2 – 10 tấn (M6-M7)
Chiều dài nhịp18 – 24 m15 – 22 m
Chiều cao nâng tối đa22,3 – 22,6 m16 – 22 m
Tốc độ di chuyển cầu / xe con60 – 100 m/phút32 – 50 m/phút
Bộ điều khiển lập trình PLC và giao diện người dùng chínhTiêu chuẩnTiêu chuẩn
Điều khiển tay / tự độngĐiều khiển radioĐiều khiển radio / Bảng HMI
Nguồn điện cầu / xe conKhung cáp treoKhung cáp treo
Hệ thống điều khiển động cơBiến tần Konecranes (VFD)Biến tần Konecranes (VFD)
Phanh điệnĐiện trở (dùng cho phanh điện)Điện trở (phanh điện)
Tự động: vận hành không người láiBảng điều khiển HMI Bảng điều khiển HMI 

Cầu trục sinh khối Konecranes giúp quy trình của bạn hiệu quả và bền vững hơn:

  • Vận hành hiệu quả và an toàn hơn nhờ tự động hóa hoàn toàn
  • Tối ưu diện tích sàn nhờ thiết kế nhỏ gọn
  • Giảm tiếng ồn, bụi và phát thải nhiên liệu
  • Chống lắc tiêu chuẩn, có thể bổ sung thêm các Smart Features để xử lý tải an toàn hơn, nhanh hơn và định vị chính xác hơn
  • Tiết kiệm năng lượng nhờ phanh tái sinh
  • Thay thế nhiều loại thiết bị vận chuyển gắn sàn và máy cào thủy lực
  • Tăng dung tích lưu trữ nhiên liệu
  • Xử lý sinh khối tin cậy và hiệu quả nhờ phần mềm chuyên dụng cho sinh khối
  • Đơn giản hóa và giảm thiểu chi phí bảo trì

Cầu trục xử lý bùn

Cầu trục xử lý bùn (sludge handling crane) dùng để di chuyển bùn bán lỏng từ các bunker chứa đến khu vực lưu trữ và tiếp tục đưa vào dây chuyền xử lý. Bùn là hỗn hợp bán rắn còn lại từ quá trình sản xuất năng lượng và nước thải công nghiệp, thường có độ bám dính cao, độ nhớt lớn, và gây nguy hiểm cho con người cũng như môi trường.

Cầu trục xử lý bùn của Konecranes được thiết kế để vận hành với mức độ an toàn tối đa và thời gian dừng máy tối thiểu trong môi trường khắc nghiệt của trạm xử lý bùn. Với thiết kế linh hoạt, tin cậy và tự động hóa hoàn toàn, cầu trục có kết cấu nhỏ gọn, bền bỉ, tải trọng nâng từ 4 đến 17 tấn và khẩu độ điển hình từ 10 đến 16 mét.

Đội ngũ kỹ thuật và thiết kế của Konecranes hiểu sâu quy trình xử lý xỉ/bùn và không ngừng tích hợp các tính năng phù hợp tối ưu cho nhu cầu nâng hạ của khách hàng:

  • Hệ thống tự động hoàn toàn, không cần người vận hành
  • Hệ thống cân tích hợp
  • Gầu ngoạm chuyên dụng, có bộ phận gắn thêm để xử lý vật liệu nhiễm kim loại
  • Phanh tái sinh năng lượng
  • Hệ thống điều khiển cầu trục tiên tiến
  • Thiết kế cho vận hành liên tục
  • Tỷ lệ tang cáp/cáp lớn, sơ đồ cáp 2/2
  • Rãnh cáp sâu, tăng tuổi thọ cáp
  • Hệ thống bôi trơn tập trung
  • Thiết kế nhỏ gọn
  • Chống lắc (Sway Control) tiêu chuẩn và các tùy chọn Smart Features khác
  • Bánh xe tôi cứng bề mặt, có thể điều chỉnh đồng tâm
  • Tích hợp cáp nguồn với tang cuốn

Chúng tôi tích hợp an toàn, độ tin cậy và khả năng bảo trì dễ dàng vào mọi cầu trục Konecranes:

  • Vận hành an toàn và ổn định nhờ tự động hóa hoàn toàn
  • Kiểm soát tải trọng chính xác với hệ thống cân tích hợp
  • Xử lý hiệu quả bùn có lẫn kim loại bằng gầu ngoạm chuyên dụng
  • Tiết kiệm năng lượng nhờ phanh tái sinh
  • Độ sẵn sàng cao, phù hợp vận hành liên tục
  • Tuổi thọ cáp cao, giảm chi phí bảo trì
  • Giảm dao động tải, nâng cao an toàn và năng suất
Công suất danh định của nhà máy720 – 2400 tấn/ngày
Loại ròng rọc / tờiRòng rọc mở thiết kế chuyên dụng
Thiết bị nâng – gầu kép1,6 – 7 m³
Tải nâng tối đa4 – 17 tấn
Chiều dài nhịp10 – 16 m
Chiều cao nâng tối đa22,3 – 22,6 m
Tốc độ di chuyển cầu / xe con60 – 90 m/phút
Bộ điều khiển lập trình PLC và giao diện người dùng chínhTiêu chuẩn
Điều khiển tay / tự độngGhế điều khiển / Điều khiển radio
Nguồn điện cầu / xe conCáp Festoon
Hệ thống điều khiển động cơBiến tần Konecranes (VFD)
Phanh điệnPhanh tái tạo năng lượng
Hệ thống dự phòng / Bảo dưỡngĐiều khiển radio

Cầu trục xử lý kiện rơm

Cầu trục xử lý kiện rơm được thiết kế để nâng hạ và vận chuyển các kiện rơm tại nhà máy điện sử dụng rơm làm nhiên liệu. Cầu trục thực hiện việc dỡ kiện rơm từ xe tải, di chuyển vào khu vực lưu trữ và cấp liệu cho công đoạn xử lý. Các kiện rơm thường có dạng hình chữ nhật và tương đối khô, vì vậy việc xử lý thuận lợi hơn. Việc lựa chọn cầu trục rơm cần dựa trên sản lượng viên nén rơm dự kiến hằng năm, bố trí nhà máy, sức chứa kho rơm và tần suất xe giao rơm.

Cầu trục xử lý kiện rơm của Konecranes có khả năng kẹp cùng lúc tối đa 12 kiện rơm, sử dụng cảm biến vi sóng để đo và kiểm soát độ ẩm, giúp xác định liệu kiện rơm có phù hợp cho quá trình đốt hay không. Cầu trục có thể vận hành hoàn toàn tự động hoặc điều khiển thủ công từ phòng điều khiển trung tâm.
Cầu trục có tải trọng nâng từ 15 đến 20 tấn, khẩu độ 16–21 m và chiều cao nâng điển hình lên đến 8,5 m.

Các yếu tố cần xem xét:

Những yếu tố dưới đây nên được cân nhắc trước khi đầu tư cầu trục xử lý kiện rơm:

  • Sản lượng viên nén rơm dự kiến hằng năm (tấn)
  • Độ ẩm của rơm
  • Bố trí mặt bằng nhà máy
  • Dung tích lưu trữ kiện rơm
  • Lưu lượng xe tải giao rơm hằng ngày
  • Yêu cầu cấp liệu cho băng tải
  • Vị trí băng tải

 

Các thiết kế đã được kiểm chứng thực tế của chúng tôi liên tục được cập nhật với công nghệ nâng hạ mới nhất, mang đến giải pháp phù hợp tối ưu cho từng nhiệm vụ trong nhà máy:

  • Hệ thống hoàn toàn tự động, không cần người vận hành
  • Cảm biến vi sóng
  • Thang đo độ ẩm bốn điểm
  • Kết nối WLAN
  • Chống lắc cơ khí
  • Bánh xe tôi cứng bề mặt với khả năng căn chỉnh
  • Truyền động điều khiển bằng biến tần
  • Phanh tái sinh
  • Hệ thống điều khiển cầu trục tiên tiến
  • Thiết kế cho vận hành liên tục
  • Con lăn dẫn hướng và laser định vị
  • Tốc độ nâng phụ thuộc tải trọng

Với hơn 50 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý chất thải, Konecranes thấu hiểu rõ nhu cầu của khách hàng:

  • Vận hành hiệu quả và an toàn hơn nhờ tự động hóa hoàn toàn
  • Hệ thống cảm biến tiên tiến giúp phát hiện chính xác độ ẩm
  • Định vị chính xác nhờ con lăn dẫn hướng và laser
  • Xử lý và lưu trữ hiệu quả nhờ kết nối WLAN giữa khung kẹp kiện và băng tải
  • Kiểm soát độ ẩm bằng cảm biến vi sóng
  • Di chuyển êm ái nhờ bánh xe tôi cứng có thể căn chỉnh
  • Tốc độ nâng phụ thuộc tải giúp tiết kiệm thời gian và năng lượng
  • Chuyển động nâng hiệu quả, rút ngắn chu kỳ làm việc
  • Đơn giản hóa và giảm thiểu chi phí bảo trì
Công suất danh định của nhà máy400 – 500 tấn/ngày
Loại ròng rọc / tờiRòng rọc mở thiết kế theo yêu cầu
Thiết bị nâng – gối nâng kiện / bó10 hoặc 12 kiện / bó
Tải nâng tối đa15 – 20 tấn
Chiều dài nhịp16 – 21 m
Chiều cao nâng tối đa8,5 m (chiều cao nâng)
Tốc độ di chuyển cầu80 m/phút (tốc độ nâng / di chuyển)
Bộ điều khiển lập trình PLC và giao diện người dùng chínhTiêu chuẩn / Tùy chọn
Điều khiển tay / tự độngGhế điều khiển / Điều khiển radio
Nguồn điện cầuThanh dẫn điện kín / Khung cáp treo
Hệ thống điều khiển động cơBiến tần Konecranes (VFD)
Phanh điệnPhanh hồi điện (tái tạo năng lượng)
Đo độ ẩm kiện / bóTùy chọn

Chuyên môn trong ngành xử lý chất thải thành năng lượng và sinh khối

Boral cement grab
Boral cement grab

Câu chuyện của khách hàng - Boral Cement

Công ty vật liệu xây dựng hàng đầu, Boral Cement, đang nâng cao tính bền vững và giảm sự phụ thuộc vào nhiên liệu hóa thạch bằng cách sử dụng các vật liệu phế thải công nghiệp như một phần của hỗn hợp nhiên liệu để cung cấp nhiệt cho lò nung tại nhà máy xi măng Berrima của họ.

Smart features
Smart features

Tính năng thông minh

Tính năng thông minh là trí thông minh dựa trên phần mềm, cho phép bạn kiểm soát việc xử lý nguyên liệu trong quy trình sản xuất của mình.