Für Spitzenleistung entwickelt

  • In den Presswerken der Automobilindustrie werden täglich über eine Million Karosserieteile in unterschiedlichen Formen und Größen für verschiedene Modelle produziert. Aufgrund dieser hohen Variantenvielfalt müssen die Presswerkzeuge häufig gewechselt werden, was kürzere Presszyklen erfordert. Werkzeuggreifer ermöglichen eine schnelle, kompakte und mehrstöckige Lagerung der Werkzeuge und bieten damit eine deutliche Verbesserung gegenüber herkömmlichem Anschlagmittel wie Ketten oder Seilen.

    Unsere Werkzeuggreiferkrane sind speziell für die Werkzeughandhabung in der Automobilindustrie konzipiert und mit intelligenter Sensortechnologie, fortschrittlichen Smart Features und einem präzisen Positionierungssystem für den sicheren und effizienten Transport von Presswerkzeugen erhältlich.
  • Konecranes die gripper crane

Features

  • Konecranes die gripper craneLaufkatze mit gekoppelten Windwerken
  • Auslegung aller Komponenten unter Berücksichtigung eines Schwerpunktexzentrizitätsmaßes von 100 mm in Bezug auf das maximale Werkzeuggewicht
  • Stabile Vierpunkt-Aufhängung und die optimierte Seileinscherung
  • Millimetergenaue, pendelfreie Positionierung
  • Redundante Laser- oder Barcode-Messsysteme
  • Sway Control (Lastpendeldämpfung)
  • Werkzeuggreifer mit integriertem Drehgetriebe
  • Gleichmäßige Nutzung der Seilstränge dank integrierte Ausgleichswippe
  • Für diese Anwendung getestete Seile mit hoher Formstabilität und hoher Bruchlast
  • Optionaler Seilantrieb
  • Redundante und synchronisierte Sensoren ausgewertet in einer fehlersicheren speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS)

Vorteile

  • Konecranes die gripper craneSchneller Werkzeugwechsel
  • Sicheres Handling der Werkzeuge (Aufnahme, Transport und Absetzen)
  • Effiziente, platzsparende Nutzung der verfügbaren Lagerfläche
  • Krane und Werkzeuggreifer werden kundenspezifisch angepasst
  • Optimierte Seilführung mit einem Minimum an Seilrollen für maximale Seillebensdauer
  • Verschiedene Automatisierungsstufen möglich: von manueller Bedienung über halbautomatisch bis vollautomatisch in Kombination mit dem Konecranes Warehouse Management System
  • Intelligente Sensoren erkennen die sichere Lastaufnahme und erfassen den umliegenden Bereich des Greifers, um Kollisionen zu vermeiden
  • Alle sicherheitsrelevanten Funktionen werden gemäß EN ISO 13849-1 in Performance Level d (PL d), Kategorie 2, gesteuert – dies umfasst auch das Umfahren von Sperrzonen und Zielpositionierung
  • Visualisierung des Kran- und WMS-Status auf mobilen Geräten
  • Hervorragende Zugänglichkeit aller Komponenten für Wartung und Service
  • Fernüberwachung zur vorausschauenden Wartungsplanung. 

Technische Spezifikationen

 M-Serie Werkzeuggreiferkran
Kranklassifizierung EN 13001 U-Klasse (Lastzyklen)U7
Kranklassifizierung EN 13001 Q-Klasse (Lastspeicher)Q5
Hebezeugklassifizierung (FEM/EN)M7/A7
Laufkatzenart2 gekoppelte Windwerke
Lastzyklen Greifer2 Millionen
Tragfähigkeit des WerkzeuggreifersBis zu 66 Tonnen
Werkzeugmaße (Länge)1.650-4.850 mm
Werkzeugmaße (Breite)1.200-2.850 mm
Werkzeugmaße (Höhe)1.600 mm
Positioniergenauigkeit+/-10 mm am Greifer
Positioniergenauigkeit des Lastdrehwinkels+/-0,2 Grad am Greifer
SpannweiteBis zu 40 m
Hubhöhe, max.15 m
Hubgeschwindigkeit mit Last12 m/min
Hubgeschwindigkeit mit leerem Greifer18  m/min
Fahrgeschwindigkeit BrückeBis zu 100 m/min
Fahrgeschwindigkeit KatzeBis zu 40 m/min
Stromzufuhr KatzeEnergiekette oder Schleppkabel
Manuelle SteuerungFunk/Hängesteuerung
Customer story

Volvo verkürzt Zykluszeiten und verbessert die Sicherheit mit einem Werkzeuggreifer

  • Wir haben uns für Konecranes entschieden, weil das Gesamtpaket aus Qualität und Pünktlichkeit überzeugte. Die Zusammenarbeit sicherte die ursprünglichen Ziele in Bezug auf Sicherheit und einfache Bedienung.

    Anders Boking, Manager, Production Planning, Volvo Car Corporation, Olofström, Sweden

  • Die gripper crane at Volvo
Lesen Sie die Geschichte

Basic Werkzeuggreiferkran Smart Features

SF_A_sway control
SF_A_sway control

Aktive Lastpendeldämpfung - inklusive

Die Aktive Lastpendeldämpfung stabilisiert automatisch Pendelbewegungen während des Kranbetriebs. Basierend auf der kontinuierlichen Messung des Seilwinkels werden die Geschwindigkeitsbefehle des Bedieners feinjustiert, um die Lastbewegung sowohl bei der Katz- als auch bei der Brückenfahrt zu stabilisieren. Minimiertes Lastpendeln während des gesamten Arbeitszyklus verbessert die Betriebssicherheit, verkürzt die Lastzyklen, erleichtert die Kranbedienung und reduziert den Verschleiß an Kranbauteilen.
SF_hook centering
SF_hook centering

Haken- bzw. Schwerpunktzentrierung - inkludiert

Die Haken- bzw. Schwerpunktzentrierung positioniert die Brücke und die Laufkatze automatisch direkt über der Last, um Seitenzugkräfte zu eliminieren. Dies senkt den Verschleiß der Krankomponenten, beschleunigt Lastzyklen und erhöht die Bedienerfreundlichkeit.
SF_target
SF_target

Zielpositionierung - optional

Die Zielpositionierung transportiert die Last auf Knopfdruck zu einer vordefinierten Zielposition. Dieser einfache Handgriff erhöht die Sicherheit und reduziert die Zykluszeiten erheblich. insbesondere bei vorhersehbaren und sich wiederholenden Arbeitsabläufen.
SF_protected
SF_protected

Schutzzonen - optional

Schutzzonen definieren Bereiche, in die der Kran nicht verfahren werden darf. Dies erhöht die Sicherheit indem das Unfallrisiko reduziert und Kollisionen zwischen dem Kran und anderer Ausrüstung vermieden werden.

Expertise macht den Unterschied

Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir umfassende Erfahrungen mit den Prozessen der Automobilindustrie und Anwendungen der Materialhandhabung gesammelt. Mit unserem Know-how, fortschrittlicher Technologie und unseren Serviceleistungen können wir die Sicherheit und Produktivität Ihrer Abläufe deutlich verbessern. Kontaktieren Sie unsere Experten, um mehr über unsere intelligenten Werkzeuggreiferkrane zu erfahren.

Videos

Konecranes Die Gripper Crane with WMS 2: 4 + 4 3D animation

Konecranes Die Gripper Crane with WMS 1: 5 + 5 3D animation

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