Die griper kran

I bilindustriens trykkerier produseres det hver dag mer enn en million karosserideler i ulike former og størrelser for flere modeller. På grunn av denne høye variasjonen må pressbakkesettet skiftes ofte, noe som krever kortere trykkesykluser. Gripeinnretninger for matriser muliggjør rask, kompakt og flernivås lagring av matriser, noe som er en betydelig forbedring sammenlignet med konvensjonelt løfteutstyr som kjettinger eller tau.

Våre kraner med gripeinnretninger er spesialutviklet for formhåndtering i bilindustrien, og er tilgjengelige med intelligent sensorteknologi, avanserte smarte funksjoner og et presist posisjoneringssystem for sikker og effektiv transport av trykkede former.

  • Løpekatt med koblede åpne vinsjer
  • Utforming av alle komponenter med tanke på et tyngdepunktseksentrisitet på 100 mm, relatert til maks. Matrisevekt
  • Stabilt 4-punkts lastoppheng med balanseringsvippe
  • Millimeterpresis posisjonering uten pendel
  • Redundante laser- eller strekkodemålesystemer
  • Svingkontroll
  • Form-gripeinnretning med integrert sving
  • Jevn utnyttelse av kordelene på grunn av integrert utligningsvippe
  • Wirer testet for dette bruksområdet med høy strukturell stabilitet og høy bruddlast
  • Valgfri drivenhet
  • Synkroniserte sensorer er konstruert redundant og evalueres i en feilsikker programmerbar logisk styreenhet (PLC)
 M-series die gripper crane
Crane classification EN 13001 U-class (load cycles)U7
Crane classification EN 13001 Q-class (load collective)Q5
Hoist classification (FEM/EN)M7/A7
Trolley type2 coupled open winches
Duty cycles gripper2 million
Load capacity on tool gripperUp to 66 tons
Die dimensions (length)1.650-4.850 mm
Die dimensions (width)1.200-2.850 mm
Die dimensions (height)1.600 mm
Positioning accuracy+/-10 mm at the gripper
Positioning accuracy of the load rotation angle+/-0.2 degrees at the gripper
SpanUp to 40 m
Lifting height, max.15 m
Lifting height with load12 m/min
Lifting height with empty gripper18 m/min
Bridge travel speedUp to 100 m/min
Trolley travel speedUp to 40 m/min
Trolley power supplyEnergy chain or festoon cable
Manual controlRadio/pendant
  • Raskere matrisebytte
  • Sikrere håndtering av form (henting, transport og avlevering)
  • Effektiv, plassbesparende utnyttelse av tilgjengelig lagringsplass
  • Kraner og gripeinnretninger tilpasses kundens behov
  • Optimalisert innskjæring med et minimum av wireskiver gir maksimal levetid for wiren.
  • Ulike automatiseringsnivåer er mulig: Fra manuell drift til halvautomatisk til helautomatisk i kombinasjon med Konecranes' lagerstyringssystem
  • Intelligent sensorteknologi gjenkjenner sikker lastopptak og registrerer området rundt gripeinnretningen for å unngå kollisjoner.
  • Alle sikkerhetsrelevante funksjoner styres i ytelsesnivå d (PL d), kategori 2, i henhold til EN ISO 13849-1-dette inkluderer også omgåelse av restriksjonsområder og rutestyrt målposisjonering
  • Kran- og WMS-statusvisualiseringer på mobile enheter
  • Utmerket tilgang til alle komponenter for vedlikehold og service
  • Mulighet for fjernovervåking for informert vedlikeholdsplanlegging

Dyse håndterings kraner

Kjerneprosesskranene i bilindustrien brukes til å transportere formene fra lagring til trykket for å laste trykket og fra trykket tilbake til lagring. Kraner for håndtering av matriser brukes også til å dreie matriser for vedlikeholdsformål. Konecranes har levert tilpassede prosesskraner til bilindustrien i mer enn 40 år.
Konecranes' kraner for formhåndtering er vanligvis traverskraner med to bjelker som kan utstyres med ulike løpekattkonfigurasjoner, for eksempel to vinsjer på en felles løpekatt eller to individuelle løpekatter, motoriserte roterende kroker eller manuelt justerbare lastebjelker. Konecranes' kraner i M-serien og SMARTON med åpen vinsj er perfekt egnet for håndtering av form.

  • Løsninger med to løpekatter med talje (THT) eller separate løpekatter
  • For å snu den øvre delen av hjelpetaljen kreves en større vaiervinkel på opptil 15 grader
  • Overlastsikring (systemet består av lastceller og overlastregistreringsenhet)
  • Overhastighetsstyring for variabel hastighet ved løfting
  • Smarte funksjoner
  • Regenerativ bremsing
  • Styrespak Radio og hengetablå for reserve og vedlikehold
  • sekundærbrems for løfting kan leveres
  • Frekvensomformere for hovedbevegelser
  • Nødbrems
  • Truconnect
  • Elektrorommet er trykksatt og luftkondisjonert
 

M-series

Smarton

FEM

M6–M8

M5-M7

Trolley Type

Open winch

Open winch

Lifting capacity (Main hoist)

Up to 63T

30-63 ton

Lifting capacity (Aux hoist)

20-32 tons

20-32 tons

Span

up to 35 m

up to 35 m

Lifting height, max

Tailored

Tailored

Bridge / trolley travel speed

Tailored

Tailored

Manual Control

Radio/Pendant

Radio/Pendant

Bridge/Trolley power supply

Conductors/Festoon

Conductors/Festoon

Motor control system

Konecranes Variable Frequency Drives (VFD)

VFD

Electrical Braking

Resistors/Regenerative network braking units optional

Resistors

  • Overlastsikring
  • Overhastighetsstyring for variabel hastighet ved løfting
  • Forenklet og reduserte vedlikeholdskostnader.
  • fjernstyrt betjening for rask problemløsning og forhåndsinformasjon for vedlikeholdsplanlegging.
  • Lang levetid siden motorene er utstyrt med H-klasse isolering, anti-kondensvarmere og termiske beskyttelsessensorer.
  • Talje-synkronisering bidrar til presis og rask lasthåndtering

Spole håndterings kraner

En kran for håndtering av ruller leverer stålruller for utrulling og skjæring av tomme ruller. Når stålet er forhåndskuttet til riktig størrelse, trykkes disse delene, eller blankene, i en pregemaskin for å forme delene av et bilkarosseri, som panser, dører, bagasjerom, tak osv. Pressing innebærer en sekvens av tre til fem påfølgende stanseoperasjoner med krefter fra 1000 til 25 000 kN for å produsere delen.

Våre kraner for spolehåndtering er konstruert for langkjøring med høy hastighet for å holde arbeidssyklusene korte for krevende produksjonsplaner i bilindustrien. Konecranes M-serie eller CXT-kraner kan gi sikrere og enklere spolehåndtering og kan tilpasses dine 

  • Ekstra kraftig løpekatt
  • oppsett med én eller flere løpekatter
  • Smart funksjon
  • Stiv stålkonstruksjon av bokstype for bro og løpekatt
  • Forskjellige hastigheter tilgjengelig.
  • Krokblokk for tung last
  • Hjulkasser/boggier er kraftige med herdede hjul.
  • Truconnect fjernstyrt betjening 
 M-seriesCXT Smart
Duty cyclesUp to 2 million250,000
FEMM6-M8Up to M6
Trolley typeCompact open winchCompact rope hoist
Lifting deviceC-hook, coil magnet or coil grabC-hook, coil magnet or coil grab
Lifting capacity, max.Up to 63tUp to 80t
SpanTailoredTailored
Lifting height, max.TailoredTailored
Bridge/trolley travel speedTailoredTailored
Manual/automated controlCabin/radio/pendantCabin/radio/pendant
Bridge/trolley power supplyConductors/festoonConductors/festoon
Motor control systemKonecranes variable frequency drives (VFD)Konecranes VFD
Electrical brakingResistors/regenerative network braking units optionalResistors
  • Utviklet for å maksimere arbeidssyklusene per time
  • Presis og rask lasthåndtering med kjørehastigheter.
  • Tung bruk med løpekatt.
  • Lengre levetid og mer avkastning på investeringen på grunn av kjernen i komponentene for løfting
  • Redusert vibrasjon med stiv stålkonstruksjon av bokstype
  • Antipendling og beskyttelse mot slakk vaier er tilgjengelige som tilleggsfunksjoner og bidrar til å forbedre sikkerheten og produktiviteten på arbeidsområdet.
  • Reduserte syklustider med halv- og helautomatiske funksjoner
  • Forenklet og reduserte vedlikeholdskostnader.
  • Energibesparelser på grunn av regenerativ bremsing (tilleggsutstyr)

Utstyr for bilibransjen