Skrothåndterings kraner

 

En skraphåndteringskran håndterer skrapmetall på et stålverk. Skrot ankommer med sjø, jernbane eller vei, blir værende på skrapplassen til det kan behandles, og smeltes til slutt ned av smelteverket i et smelteverk. Vanskelig å håndtere, skrap har ingen definert form for en krok eller tang å passe på, og det er ofte blandet, så det må sorteres. En skrapkran må passe til størrelsen på kjøretøyene som leverer skrapet, og må kunne få rask tilgang til de riktige materialene fra alle deler av lagringsområdet.

En Konecranes skraphåndteringskran er en kraftig, høyhastighetskran som kan håndtere skrap på gården og laste det i skuffer eller skjeer for transport til smelteverket. Disse kranene er utstyrt med løftemagneter, en hydraulisk grabb eller begge deler for løfting av skrap på opptil 40 tonn. Våre kraner kan tilpasses alle typer last og forhold på stedet, og utstyres med et automatiseringsnivå som passer dine krav.

 

Vår lange erfaring i stålindustrien gir oss kunnskap om hva som fungerer og hva som ikke gjør det

  • Opptil 8 millioner driftssykluser
  • Kjørehastigheter opptil 150 m/min
  • Ekstra kraftig løpekatt
  • Ekstra kraftige hjulkasser/boggier med herdede hjul
  • Halv- og helautomatiske funksjoner
  • Smart førerhytte med god sikt
  • Stiv boksformet stålkonstruksjon
  • Krokblokk for tung last
  • Strøm- og signalkabler festet separat via festong langs løpekatten
  • Smarte funksjoner
  • Trådløs kommunikasjon med fabrikkstyring
 Tailored heavy dutyTypical
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8
Trolley typeTailored open winchTailored open winch
Lifting deviceGrab/MagnetMagnet
Lifting capacity, max.Tailored12–40 tons
SpanTailored20–35 m
Lifting height, max.Tailored8–20 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–140 / 30–80 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandard
Manual/Automated ControlCabin/RadioCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistors

En sikker kran er et resultat av god design, regelmessig vedlikehold og sikker bruk.

  • Reduserte syklustider med halv- og helautomatiske funksjoner
  • Presis og rask lasthåndtering med kjørehastigheter på opptil 150 m/min
  • Ekstra kraftig bruk med spesialløpekatt, hjulkasser, krokblokk.
  • Utviklet for å maksimere arbeidssyklusene per time
  • Redusert bøyning og vibrasjon med stiv stålkonstruksjon av bokstype
  • Antipendling og beskyttelse mot slakk vaier er tilgjengelige som tilleggsfunksjoner som bidrar til å forbedre sikkerheten og produktiviteten i arbeidsområdet
  • PLC-styring og overvåking av kranens hastighet og nøyaktighet
  • Lengre levetid og mer avkastning på investeringen ettersom en skreddersydd kran kan kjøre opptil 8 millioner arbeidssykluser
  • Forenklet og minimalt vedlikehold

Fire-trinns ladekraner

 

En lastekran er avgjørende i stålproduksjon. For å produsere stål mater en lastekran en elektrisk lysbueovn (EAF) i lasterommet og skal kunne levere varmt metall til revolverstasjonen til en kontinuerlig støpemaskin (CCM) eller helleovnen (LF). Dette er en tung, kontinuerlig drift. Den samme kranen kan være reserve for støpekranen ved behov. Lastekraner kalles noen ganger lastekraner.

En Konecranes ladekran er godt beskyttet mot flammene og strålevarmen fra ovnen, samt den korte, intense varmen fra selve ladingen. Siden lasten er av smeltet stål, er sikkerhet og pålitelighet helt avgjørende. Våre lastekraner har vanligvis fire bjelker som støtter en enkelt dobbel løpekatt eller kan tilpasses etter behov, med en kapasitet på opptil 500 tonn for løfting.   

 

Vi forstår det tøffe miljøet i stålproduksjonsprosessen, så vi konstruerer vårt utstyr for løfting og styring for å tåle åpen ild, støv og høy varme.

  • Ekstra løpekatt eller maskineri for lasttilt i flere retninger
  • Elektrorom trykksatt og luftkondisjonert
  • Transformatorrom for høyspent strømforsyning
  • Bevegelsesbegrensere og automatisering av gjentatte bevegelser
  • Redundans i alle kritiske systemer
  • Smarte funksjoner
  • Synkronisering av heisehastighet
  • Varmeskjerming for styring, kritiske elektriske enheter og kabler
  • Reservebremser i hovedløpekatten
  • Regenerativ bremsing
 Tailored heavy dutySingle trolley craneDouble trolley crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolleyTailored open winchTailored open winchTailored open winch
Auxiliary trolleyTailored open winchNone Tailored open winch
Lifting deviceHook beamHook beamHook beam
Main hoisting capacityTailored40–340 tons100–540 tons
Auxiliary hoisting capacityTailored10–100 tons40–140 tons
SpanTailored20–30 m20–30 m
Lifting height, max.Tailored10–30 m10–30 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–80 / 30–40 m/min60–80 / 30–40 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/Radio/OptionCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsRegenerative network braking unitsRegenerative network braking units

Alle Konecranes' kraner for varmt metall er designet spesifikt for de unike utfordringene i dette miljøet

  • Mer effektiv og sikker drift med redundans i alle kritiske systemer
  • Varmeskjold beskytter kranen mot strålevarme.
  • Talje-synkronisering bidrar til presis og rask lasthåndtering
  • Enkelt vedlikehold siden motorene og differensialens gir er plassert i midten.
  • Minimert feil og forbedret virkningsgrad med bevegelsesbegrensere og automatisering av gjentatte bevegelser.
  • Energibesparelser på grunn av regenerativ bremsing.
  • Forenklet og reduserte vedlikeholdskostnader.
  • Pålitelig drift under tøffe miljøforhold.
  • Fjernstyrt betjening for rask problemløsning og forhåndsinformasjon for vedlikeholdsplanlegging.

Dobbelt-skinnet øsehåndteringskraner

En kran for håndtering av skjeer løfter store, sylindriske beholdere med åpen topp (skjeer) fylt med flytende metall til den grunnleggende oksygenovnen (BOF) for blanding. Råvarene jernmalm og kokskull kombineres for å produsere fast metallisk jern, og dette jernet tilsettes skrapmetall og skaper stål. Kranen transporterer også flytende jern eller stål fra BOF og lysbueovnen til den kontinuerlige støpemaskinen.

En Konecranes støpejernskran er designet spesielt for det ekstreme miljøet med varme, støv og varmt metall i et smelteverk. Derfor inkluderer vi funksjoner som økte arbeidskoeffisienter, et differensialgir, redundans i alle kritiske systemer, en reservebrems på vaiertrommelen og bevegelsesbegrensere som gir sikker og pålitelig kran og bruksområde. Den kan også brukes til teeming og støping.

 

Vi bygger pålitelighet, sikkerhet og enkelt vedlikehold inn i alle våre kraner

  • Motorene har H-klasse isolering, anti-kondensvarmere og termiske beskyttelsessensorer
  • Ekstra kraftig hjelpekrok, spesielt designet for helling av skje og åpning av skrapbunn
  • Trådløs kommunikasjon med fabrikkens styringssystem og styringssystem for kran (CMS) for fjernstyrt betjening
  • Bevegelsesbegrensere og automatisering av gjentatte bevegelser.
  • Redundans i alle kritiske systemer
  • Smarte funksjoner og avanserte styringer for kraner
  • Varmeskjerming for styring, kritiske elektriske enheter og kabler
  • Elektrorommet er trykksatt og luftkondisjonert
  • Regenerativ bremsing
 Tailored heavy dutySingle trolley craneDouble trolley crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolley Tailored open winchTailored open winchTailored open winch
Auxiliary trolleyTailored open winchTailored open winchTailored open winch
Lifting device Hook beamHook beamHook beam
Main hoisting capacityTailored40–340 tons100–540 tons
Auxiliary hoisting capacityTailored10–100 tons40–140 tons
SpanTailored20–30 m20–30 m
Lifting height, max.Tailored10–30 m10–30 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–80 / 30–40 m/min60–80 / 30–40 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/Radio/AutomatedCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical BrakingRegenerative network braking unitsRegenerative network braking unitsRegenerative network braking units

Ved å velge Konecranes kan du bruke vår omfattende kunnskap til å forbedre produktiviteten og løfte ikke bare stålet, men hele virksomheten.

  • Mer effektiv og sikker drift med redundans i alle kritiske systemer
  • Lang levetid siden motorene har H-klasse isolering, anti-kondensvarmere og termiske beskyttelsessensorer.
  • Minimert feil og forbedret virkningsgrad med bevegelsesbegrensere og automatisering av gjentatte bevegelser.
  • Elektrorommet er trykksatt og luftkondisjonert for pålitelig drift under krevende miljøforhold. Backup-klimaanlegg er inkludert for kontinuerlig, pålitelig klimaanleggsdrift selv om en enhet er ute av drift.
  • Systemet for vaierskjæring har redundans for å beskytte mot lastfall ved vaierbrudd.
  • Traversering av maskineri er delt inn i to grupper for redundans: I en nødssituasjon kan kranen kjøres med halvparten av motorene som drivenhet.
  • Den ekstra kroken er kraftig og spesialkonstruert for helling og åpning av skrapbøttebunner. Som ekstrautstyr kan den også flyttes horisontalt.
  • Reservebremsen på vaiertrommelen er konstruert for å hindre lastfall hvis en komponent i heisemaskineriet svikter
  • Energibesparelser på grunn av regenerativ bremsing.
  • Forenklet og reduserte vedlikeholdskostnader.
  • Pålitelig drift under tøffe miljøforhold.
  • Fjernstyrt betjening for rask problemløsning og forhåndsinformasjon for vedlikeholdsplanlegging.

Kraner for håndtering av plater og billets

 

En Kraner for håndtering av plater og billets er en svært manøvrerbar elektrisk traverskran (EOT-kran) som transporterer store stykker varmt, mykt metall – også kjent som plater og stenger – fra smelteverket til neste destinasjon. Fordi det er så farlig, er smelteverket vanligvis et stykke unna andre produksjonssteder. Kranen mater platene og jernstengene inn i formingsvalsene, tar metallet som skal gjenoppvarmes i en annen ovn før forming, flytter stålet som er formet til et annet transportbånd for videre behandling eller leverer det til et lagringsområde.

En Konecranes kran for stålplater og jernblokker   er konstruert for å flytte de lange avstandene fra smelteverk til valseverk til lagring raskt og sikkert. For å takle utfordringene ved håndtering av enten varme og myke metalldeler eller kaldere deler, bruker kranen en rekke smarte funksjoner som antipendling, beskyttelse mot slakk vaier og målposisjonering som hjelper operatørene med å utføre komplekse bevegelser enkelt. Den kan skreddersys etter dine behov, helt opp til full automatisering. Standard løftekapasitet for bruksområder for steinhåndtering er 40 tonn, og 120 tonn for bruksområder for platehåndtering.

 

Vi forstår hvordan løfteteknologi er avgjørende gjennom hele stålproduksjonsprosessen.

  • Kjørehastigheter opptil 150 m/min
  • Elektriske skap klimaregulert ved behov og/eller med brems i nettverket
  • Opptil 8 millioner driftssykluser
  • Spesialtilpasset dreibar løpekatt for tung bruk
  • Bredt utvalg av løfteredskaper for ulike typer løfting
  • Smart førerhytte med god sikt (ekstrautstyr)
  • Halv- og helautomatiske funksjoner
  • Smarte funksjoner
  • Regenerativ bremsing
 Tailored heavy dutySlab handling craneBillet handling crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolleyTailored open winch withNon-slewing tailoredNon-slewing tailored
 or without slewingopen winchopen winch
Lifting deviceTong/Magnet/C-hookHook beamSlewing magnet beam
Main hoisting capacityTailored40–120 tons15–40 tons
SpanTailored20–40 m20–40 m
Lifting height, max.Tailored6–15 m6–15 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–150 / 20–60 m/min60–150 / 20–60 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/RadioCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistorsResistors

Vår mangeårige erfaring og kontinuerlige investeringer i forskning og utvikling er vår drivenhet for innovasjon

  • Presis og rask lasthåndtering med kjørehastigheter på opptil 150 m/min.
  • Tung bruk med spesialtilpasset dreibar løpekatt.
  • Lengre levetid og mer avkastning på investeringen ettersom en skreddersydd kran kan kjøre opptil 8 millioner arbeidssykluser.
  • Et bredt utvalg av løfteredskaper, f.eks. magneter, spolegripere, hydrauliske grabber, kan også festes til krokene for å optimalisere lasthåndteringen etter spesifikke behov.
  • Reduserte syklustider med halv- og helautomatiske funksjoner
  • Kontinuerlig tilgjengelighet av systemene 24 timer i døgnet
  • Energibesparelser på grunn av regenerativ bremsing.
  • Forenklet og reduserte vedlikeholdskostnader.
  • Pålitelig drift under tøffe miljøforhold.
  • Mulighet for fjernstyrt betjening for rask problemløsning og forhåndsinformasjon for vedlikeholdsplanlegging

Spole- og platehåndterings kraner

En kran for håndtering av spoler og plater håndterer metallstenger, plater og spoler under bearbeidingsprosesser. De kan brukes både innendørs og utendørs. På grunn av det store utvalget av materialer de må håndtere, kan en slik kran utstyres med en rekke løfteredskaper som endrer seg med materialets natur.

En Konecranes kran for håndtering av  spoler og plater er konstruert for rask kjøring over lange avstander for å holde arbeidssyklusene korte ved hjelp av spesialiserte krokforlengere for plater, rør, ruller eller spoler på opptil 80 tonn. Den kan utstyres med smarte funksjoner som lastposisjonering, antipendling og overlastsikring for å forkorte håndteringstiden, redusere slitasjen på kranen, forlenge levetiden og fremskynde arbeidsflyten. Skreddersydd gir deg tilbehør for alle stålprodukter og ekstra kapasitet i henhold til dine krav.

 

Alt vi gjør er rettet mot ett mål: forbedre resultatene til kundenes virksomheter

  • Kjørehastigheter opptil 150 m/min
  • Opptil 8 millioner driftssykluser
  • Bredt utvalg av løfteredskaper for ulike typer løfting
  • WMS eller CMS for materialflyt
  • Enkel eller flere løpekatter
  • Manuelle, halv- og helautomatiske funksjoner
  • Programmerbar logisk styreenhet (PLC) for styring og overvåking av kranen
  • Kranen kan styres med radio fjernkontroll eller styring fra førerhytte
  • Smarte funksjoner
 Tailored heavy dutyLow and medium-duty standard craneTypical performance in the application
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million250 000–500 0001–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q3–Q4Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M5–M6M7–M8
Main trolley Tailored open winch with or without slewingStandard hoistnon-slewing tailored open winch
Lifting device Magnet beam/Magnet beam with slewing /Single magnet/ Vacuum lifter/Tong/C-hookMagnet beam/Magnet beam with slewing /Single magnet/ Vacuum lifter/Tong/C-hookNon-Slewing magnet beam
Lifting capacityTailored0.4–80 tons5–60 tons
SpanTailoredTailored15–40 m
Lifting height, max.Tailored3–200 m3–18 m
Bridge/Trolley travel speedTailored20–40 / 20–32 m/min50–150 / 30–60 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardOptionStandard
Manual/Automated controlCabin/RadioCabin/Radio/PendantCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistorsResistors

Et av våre primære mål er å redusere mengden utstyr i prosessen ved å utvikle mer effektive og rimeligere måter å bruke utstyret på

  • Presis og rask lasthåndtering med kjørehastigheter på opptil 150 m/min.
  • Lengre levetid og mer avkastning på investeringen ettersom en skreddersydd kran kan kjøre opptil 8 millioner arbeidssykluser.
  • Et bredt utvalg av løfteredskaper kan festes til krokene: magneter, coil grabber, hydrauliske klør og mange andre.
  • Når den er koblet til WMS eller CMS, kan den bidra til å øke produktiviteten og redusere manuelle feil.
  • Reduserte syklustider med halv- og helautomatiske funksjoner.
  • Kontinuerlig tilgjengelighet av systemene 24 timer i døgnet
  • Forenklet og reduserte vedlikeholdskostnader.
  • Smarte funksjoner bidrar til å redusere slitasje og uplanlagt vedlikehold, og forlenger levetiden

Utstyr for Stålindustrien