Gruas de Movimentação de Resíduos
Um guindaste de manuseio de resíduos desempenha um papel crucial em instalações de incineração modernas, onde diretrizes ambientais rígidas se aplicam e o manuseio de materiais deve funcionar com a máxima eficiência a partir do momento em que os resíduos chegam, à medida que o guindaste empilha, separa, mistura e entrega ao incinerador. Normalmente, existem dois guindastes de tratamento de resíduos acima do poço de resíduos, um dos quais é um backup, para garantir o mínimo de tempo de inatividade.
O guindaste de manuseio de resíduos Konecranes é projetado para operação contínua, três turnos por dia, durante todo o ano, proporcionando confiabilidade e excelente desempenho em um design compacto e robusto. Ergonômico e versátil, o guindaste pode operar em modos manuais, semi-automatizados ou totalmente automatizados. O guindaste padrão de manuseio de resíduos tem uma capacidade de 4 a 32 toneladas com um vão típico de 18 a 35 metros.
Fatores a considerar:
Abaixo os fatores podem ser considerados antes de comprar um guindaste de resíduos para energia:
- A capacidade total de combustão dos seus incineradores
- A disposição da área de manuseamento
- O tipo de resíduo
- O tempo necessário para receber e processar os resíduos.
O guindaste de manuseio de resíduos Konecranes está equipado com recursos para fazer
- Modos manuais, semi-automatizados ou totalmente automatizados
- Guincho auxiliar opcional
- Montagem patenteada de carrinhos/máquinas
- Tecnologias proprietárias de controlo de carga
- Alta relação tambor/corda
- 2/2 rolagem de corda com sulcos de corda profundos
- Sistema de pesagem integrado
- Funcionalidades inteligentes como Sway Control, Slack Rope Prevention, Shock Load Prevention
- Quebra regenerativa
- Sistemas avançados de controlo de gruas
- Deteção de sobreembalagem de fio
- Design compacto
| Plant nominal capacity | 290 - 3000 TPD |
| Winch type | Purpose-built open winch |
| Lifting device - orange peel grab | 2.5 - 20 m3 |
| Lifting capacity, max. | 4 - 32 t |
| Span | 18 - 35 m |
| Lifting height, max. | 29.3 - 36.2 m |
| Bridge/Trolley travel speed | 60m/min - 100m/min |
| Programmable Logic Controller (PLC) and Main User Interface | Standard |
| Manual/Automated control | Chair |
| Bridge/Trolley power supply | Festoon |
| Motor control system | Konecranes VFD |
| Electrical Braking | Regenerative |
O guindaste de manuseio de resíduos Konecranes oferece o máximo de tempo de atividade, desempenho e valor do ciclo de vida.
- Flexibilidade com modos manuais, semiautomáticos ou totalmente automáticos.
- A deteção de sobreembalagem de fios ajuda na segurança.
- Maior utilização do espaço físico com um design compacto.
- Reduza o stress estrutural e a vida útil prolongada do equipamento com as nossas tecnologias proprietárias de controlo de carga.
- Maior confiança do operador e operação do guindaste em todo o potencial resultante de recursos inteligentes, como controle de oscilação, prevenção de corda folgada, prevenção de carga de choque e monitoramento de posição.
- O conjunto patenteado de carrinhos/máquinas distribui cargas iguais para todas as rodas do carrinho.
- Poupança de energia devido à travagem regenerativa.
- Simplifique e minimize os custos de manutenção.
Guindastes de Movimentação de Biomassa
Um guindaste de biomassa transfere material do bolso de receção de uma usina de energia de biomassa para armazenamento, alimentando continuamente a linha de combustão. A maioria das fábricas tem apenas um guindaste não tripulado e totalmente automatizado para este fim, por isso deve ser confiável com quase nenhum tempo de inatividade.
Um guindaste de biomassa Konecranes CXT é um guindaste totalmente automatizado, versátil e altamente robusto. O seu design compacto pode ajudá-lo a utilizar de forma mais eficiente o seu espaço, bem como a reduzir o ruído, as poeiras e as emissões de combustível, ao mesmo tempo que expande a sua capacidade de armazenamento de combustível. O guindaste de biomassa CXT de serviço padrão tem uma capacidade de 3,2 a 10 toneladas, com vãos típicos de 15 a 22 metros. Os guindastes de biomassa pesados têm uma capacidade de 4,5 a 17 toneladas com um vão típico de 18 a 27 metros.
Fatores a considerar:
Os fatores abaixo podem ser considerados antes de comprar um guindaste de biomassa:
- Quantas toneladas de biomassa estão a ser processadas.
- Tipo e densidade da biomassa.
- Layout da área de armazenamento.
- Entrega diária de camiões.
- Tempo para receber e processar a biomassa.
- Capacidade total de combustão das caldeiras.
Nosso conhecimento do papel que os guindastes desempenham nos processos de biomassa nos ajudou a projetar equipamentos que são adequados para a maioria das necessidades de manuseio de biomassa
- Sistema totalmente automatizado e sem operadores
- Funcionalidades inteligentes, como o Sway Control
- Controle ativo de oscilação em guindaste de biomassa para serviço padrão
- Travagem regenerativa
- Sistema de lubrificação centralizada
- 2/2 enrolamento de corda ou 4/2 reeving
- Sistemas avançados de controlo de gruas
- Interruptor de limite basculante
- Sensores para automação total
- Pega de colher dupla como dispositivo de elevação alternativo
- Design compacto
- Software específico para biomassa
| Heavy Duty | Standard Duty | |
| Plant nominal capacity | 360 - 2400 m3/d | 240 - 480 m3/d |
| Winch type | Purpose-built open winch | Purpose-built hoist - QC-22/QD-22/QE-22 |
| Lifting device - orange peel grab | 2.5 - 14.5 m3 | 2.5 - 6 m3 |
| Lifting capacity, max. | 4.5 – 17 t | 3.2 – 10 t (M6-M7) |
| Span | 18 - 24 m | 15 – 22 m |
| Lifting height, max. | 22.3 - 22.6 m | 16 – 22 m |
| Bridge/Trolley travel speed | 60m/min - 100m/min | 32m/min - 50m/min |
| Programmable Logic Controller (PLC) and Main User Interface | Standard | Standard |
| Manual/Automated control | Radio | Radio / HMI panel |
| Bridge/Trolley power supply | Festoon | Festoon |
| Motor control system | Konecranes VFD | Konecranes VFD |
| Electrical braking | Resistors | Resistors |
| Automated: unmanned control | HMI panel | HMI panel |
O guindaste de biomassa Konecranes ajuda a tornar seu processo mais eficiente e sustentável.
- Operações mais eficientes e seguras com desempenho aprimorado devido à automação total
- Maior utilização do espaço com design compacto
- Redução das emissões de ruído, poeira e combustível
- O Sway Control é fornecido de série e podem ser adicionadas outras funcionalidades inteligentes para um manuseamento de carga mais seguro e rápido e um posicionamento mais preciso
- Poupança de energia devido à travagem regenerativa.
- Substitui vários tipos de máquinas de transporte montadas no chão e raspadores hidráulicos
- Substitui transportadores montados no chão e raspadores hidráulicos
- Aumenta a capacidade de armazenamento de combustível.
- Manuseamento fiável e eficiente de biomassa com software específico para biomassa.
- Simplifique e minimize os custos de manutenção
Guindastes de Movimentação de Escórias
Um guindaste de manuseio de escórias distribui escórias – um subproduto do processo de fundição metalúrgica – ao longo das linhas transportadoras, à medida que o material é separado através do bunker de escórias e carregado em caminhões. A escória é altamente abrasiva e o manuseio eficiente requer proteção contra um ambiente operacional agressivo.
Um guindaste de manuseio de escórias Konecranes é projetado para este tipo específico de manuseio de material a granel, com resistência à corrosão, umidade e calor, bem como a durabilidade e confiabilidade rígidas pelas quais a Konecranes é conhecida em condições difíceis de elevação. Totalmente automatizado ou operado manualmente a partir de uma sala de controle central, sua capacidade é de 4 a 17 toneladas com vãos típicos de 10 a 16 metros.
Fatores a considerar:
Os fatores abaixo podem ser considerados antes de comprar um guindaste de manuseio de lodo:
- Quantas toneladas de lamas estão a ser processadas?
- Disposição dos bunkers de armazenamento
- Densidade das lamas
- Entrega diária de camiões
- Tempo para receber e processar as lamas
O know-how da indústria e dos processos ajuda-nos a determinar as características mais adequadas para a aplicação
- Sistema totalmente automatizado e sem operadores
- Sistema de lubrificação centralizada
- Pega de colher dupla para manuseamento de líquido altamente viscoso
- Travagem regenerativa
- Sistemas avançados de controlo de gruas
- Projetado para operação contínua
- 2/2 enrolamento de corda
- Design compacto
- Controlo Sway (de série) e outras opções de funcionalidades inteligentes
| Plant nominal capacity | 720 - 2400 TPD |
| Winch type | Purpose-built open winch |
| Lifting device – dual scoop grab | 1.6 - 7 m3 |
| Lifting capacity, max. | 4 – 17 t |
| Span | 10 – 16 m |
| Lifting height, max. | 22.3 - 22.6 m |
| Bridge/Trolley travel speed | 60m/min - 90m/min |
| Programmable Logic Controller (PLC) and Main User Interface | Standard |
| Manual/Automated control | Chair / Radio |
| Bridge/Trolley power supply | Festoon |
| Motor control system | Konecranes VFD |
| Electrical Braking | Regenerative |
| Back-up / Service | Radio |
Nosso objetivo é manter seus processos funcionando com segurança e eficiência nas próximas décadas
- Operações mais eficientes e seguras com desempenho aprimorado devido à automação total
- Maior utilização do espaço com design compacto
- O Sway Control é fornecido de série e podem ser adicionadas outras funcionalidades inteligentes para um manuseamento de carga mais seguro e rápido e um posicionamento mais preciso
- Poupança de energia devido à travagem regenerativa.
- Simplifique e minimize os custos de manutenção
- Vida útil da corda alta
- Posicionamento preciso da garra
Guindastes de manuseio de lodo
Um guindaste de manuseio de lodo move o lodo semifluido de bunkers de armazenamento para uma área de armazenamento e, posteriormente, para uma linha de processo. Composto por semissólidos que sobraram da produção de energia e de águas residuais industriais, as lamas são tipicamente pegajosas com uma viscosidade elevada e perigosas tanto para os seres humanos como para o ambiente.
Um guindaste de manuseio de lodo Konecranes é projetado para operar com a máxima segurança e o mínimo de tempo de inatividade no ambiente operacional severo de uma estação de manuseio de lodo. Versátil, fiável e totalmente automatizado, é uma peça de maquinaria compacta e durável com uma capacidade de elevação de 4 a 17 toneladas com vãos típicos de 10 a 16 metros.
As equipas técnicas e de design da Konecranes conhecem o processo de manuseamento de escórias, esforçando-se constantemente por integrar funcionalidades adequadas às suas necessidades de elevação
- Sistema totalmente automatizado e sem operadores
- Sistema de pesagem integrado
- Pega especial com acessório adicional para manuseamento de ferrosos
- Travagem regenerativa
- Sistemas avançados de controlo de gruas
- Projetado para operação contínua
- Alta relação tambor/corda com 2/2 corda de reeving
- Sulcos profundos de corda
- Sistema de lubrificação centralizada
- Design compacto
- Controlo Sway (de série) e outras opções de funcionalidades inteligentes
- Jantes endurecidas à superfície com alinhamento ajustável
- Integração do cabo de alimentação com o tambor
| Plant nominal capacity | 720 - 2400 TPD |
| Winch type | Purpose-built open winch |
| Lifting device – dual scoop grab | 1.6 - 7 m3 |
| Lifting capacity, max. | 4 – 17 t |
| Span | 10 – 16 m |
| Lifting height, max. | 22.3 - 22.6 m |
| Bridge/Trolley travel speed | 60m/min - 90m/min |
| Programmable Logic Controller (PLC) and Main User Interface | Standard |
| Manual/Automated control | Chair / Radio |
| Bridge/Trolley power supply | Festoon |
| Motor control system | Konecranes VFD |
| Electrical Braking | Regenerative |
| Back-up / Service | Radio |
Construímos segurança, confiabilidade e facilidade de manutenção em todos os nossos guindastes
- Sistema totalmente automatizado e sem operadores
- Sistema de pesagem integrado
- Pega especial com acessório adicional para manuseamento de ferrosos
- Travagem regenerativa
- Sistemas avançados de controlo de gruas
- Projetado para operação contínua
- Alta relação tambor/corda com 2/2 corda de reeving
- Sulcos profundos de corda
- Sistema de lubrificação centralizada
- Design compacto
- Controlo Sway (de série) e outras opções de funcionalidades inteligentes
- Jantes endurecidas à superfície com alinhamento ajustável
- Integração do cabo de alimentação com o tambor
Guindastes de Movimentação de Fardo de Palha
Um guindaste de manuseio de fardo de palha é projetado para lidar com fardos de feno em uma usina de energia que usa palha como fonte de combustível. Esses guindastes descarregam os fardos dos caminhões de entrega, movem-nos para o armazenamento e os alimentam no processamento. Os fardos são geralmente retangulares e relativamente secos, o que os torna mais fáceis de manusear. Você deve escolher um guindaste de fardo de palha com base no volume anual de pellets de palha que você pretende produzir, o layout da planta, sua capacidade de armazenamento de fardos e frequência de entrega de fardos.
Um guindaste de manuseio de fardo de palha Konecranes pode prender até 12 fardos de feno de cada vez, usando sensores de micro-ondas para medição e controle de umidade para ajudá-lo a determinar se os fardos são aceitáveis para combustão. Ele pode ser totalmente automatizado, ou você pode operá-lo manualmente a partir de uma sala de controle central. O guindaste tem uma capacidade de elevação de 15 a 20 toneladas com um vão de 16 a 21 metros e uma altura de elevação típica de até 8,5 metros.
Fatores a considerar:
Os fatores abaixo podem ser considerados antes de comprar um guindaste de manuseio de fardo de palha
- Quantas toneladas de produção anual programada de pellets
- Teor de humidade
- Layout da planta
- Capacidade de armazenamento de fardos
- Entrega diária de camiões
- Requisitos de alimentação do transportador
- Localização do transportador
- Localização do beco do caminhão
Nossos projetos comprovados em campo são constantemente atualizados com a mais recente tecnologia de elevação para fornecer dispositivos que são perfeitos para as várias tarefas de sua instalação
- Sistema totalmente automatizado e sem operadores
- Sensores de micro-ondas
- Escala de humidade de quatro pontos
- Conexão WLAN
- Controlo mecânico de oscilação
- Rodas endurecidas à superfície com alinhamento ajustável
- Acionamentos controlados por inversor de frequência
- Travagem regenerativa
- Sistemas avançados de controlo de gruas
- Projetado para operação contínua
- Rolos guia e lasers
- Velocidades de elevação dependentes da carga
| Plant nominal capacity | 400 - 500 TPD |
| Winch type | Tailored open winch |
| Lifting device – bale yoke | 10 or 12 bales |
| Lifting capacity, max. | 15 – 20 t |
| Span | 16 – 21 m |
| Lifting height, max. | 8.5 m |
| Bridge travel speed | 80m/min |
| Programmable Logic Controller (PLC) and Main User Interface | Standard / Optional |
| Manual/Automated control | Chair / Radio |
| Bridge power supply | Enclosed conductor rail / Festoon |
| Motor control system | Konecranes VFD |
| Electrical braking | Regenerative |
| Bale moisture measurement | Optional |
A Konecranes tem mais de 50 anos de experiência no tratamento de resíduos, resultando no conhecimento das necessidades dos clientes
- Operações mais eficientes e seguras com desempenho aprimorado devido à automação total.
- Sistema de sensor avançado para detetar o teor de umidade.
- Posicionamento preciso com rolos-guia e lasers
- Manuseio e armazenamento de carga eficientes com a ajuda da comunicação WLAN entre o jugo do fardo e os transportadores.
- Controlo de humidade com sensores de micro-ondas.
- Curso suave, uma vez que as rodas endurecidas à superfície têm alinhamento ajustável
- As velocidades de elevação dependentes da carga poupam tempo e energia
- Movimentos de elevação eficientes para tempos de ciclo reduzidos.
- Simplifique e minimize os custos de manutenção
Equipamentos para Aproveitamento Energético de Resíduos e Biomassa
Especialização para Aproveitamento Energético de Resíduos e Biomassa
Cimento Boral
A empresa líder em materiais de construção, Boral Cement, está a melhorar a sua sustentabilidade e a reduzir a dependência de combustíveis fósseis através da utilização de resíduos industriais como parte da mistura de combustíveis para fornecer calor ao forno nas suas Fábricas de Cimento Berrima.
Funcionalidades inteligentes
As funcionalidades inteligentes são inteligência baseada em software que lhe dá controlo sobre o manuseamento de materiais no seu processo de produção.