Guindastes de manuseio de sucata

Um guindaste de manuseio de sucata lida com sucata de metal no ferro-velho de uma siderúrgica. A sucata chega por mar, ferrovia ou estrada, permanece no ferro-velho até que possa ser processada e, eventualmente, é derretida pela fundição em uma oficina de fusão. Difícil de manusear, a sucata não tem forma definida para um gancho ou pinça se encaixar, e muitas vezes é misturada, por isso requer triagem. Um guindaste de ferro-velho tem que se adequar ao tamanho dos veículos que entregam a sucata e deve ser capaz de acessar os materiais certos rapidamente de todas as partes da área de armazenamento.

Um guindaste de manuseio de sucata Konecranes é um guindaste pesado de alta velocidade que pode lidar com sucata no pátio e carregá-la em baldes ou conchas para transporte até a oficina de fusão. Estes guindastes são equipados com ímãs de elevação, uma garra hidráulica ou ambos juntos para mover uma carga de sucata pesando até 40 toneladas. Nossos guindastes podem ser adaptados para qualquer tipo de carga e condições do local e equipados com um nível de automação que atende às suas necessidades.

 

Nossa longa experiência na indústria siderúrgica nos equipa para saber o que funciona e o que não funciona

  • Até 8 milhões de ciclos de trabalho
  • Velocidades de viagem de até 150 m/min
  • Carrinho especial para serviços pesados
  • Carruagens finais pesadas/bogies com rodas endurecidas
  • Recursos semi e totalmente automatizados
  • Cabine inteligente de alta visibilidade
  • Estrutura de aço rígida tipo caixa
  • Bloco de gancho para serviço pesado
  • Cabos de alimentação e sinal conectados separadamente via festoon ao lado do carrinho
  • Funcionalidades inteligentes
  • Comunicação sem fio com sistema de controle de fábrica
 Tailored heavy dutyTypical
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8
Trolley typeTailored open winchTailored open winch
Lifting deviceGrab/MagnetMagnet
Lifting capacity, max.Tailored12–40 tons
SpanTailored20–35 m
Lifting height, max.Tailored8–20 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–140 / 30–80 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandard
Manual/Automated ControlCabin/RadioCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistors

Um guindaste seguro é o produto de um bom design, manutenção regular e uso seguro.

  • Tempos de ciclo reduzidos com funções semi e totalmente automatizadas
  • Manuseamento de carga preciso e rápido com velocidades de deslocação até 150 m/min
  • Uso pesado com carrinho especial, carruagens finais, bloco de gancho.
  • Projetado para maximizar os ciclos de trabalho por hora
  • Redução da deflexão e vibração com estrutura de aço rígida tipo caixa
  • O Sway Control e o Slack Rope Prevention disponíveis como funcionalidade adicional ajudam a melhorar a segurança e a produtividade da área de trabalho
  • O PLC controla e monitora o guindaste quanto à velocidade e precisão
  • Vida útil mais longa e mais retorno sobre o investimento, pois o guindaste personalizado pode executar até 8 milhões de ciclos de trabalho
  • Manutenção simplificada e minimizada

Guindastes de carregamento de quatro vigas

Um guindaste de carregamento é fundamental na produção de aço. Para fabricar aço, um guindaste de carregamento alimenta um forno de arco elétrico (EAF) no compartimento de carregamento e deve ser capaz de fornecer metal quente à estação de torreta de uma máquina de fundição contínua (CCM) ou ao forno de concha (LF). Esta é uma operação pesada e contínua. O mesmo guindaste pode ser um backup para o guindaste de concha, se necessário. Os guindastes de carga às vezes são chamados de guindastes fervilhantes.

Um guindaste de carregamento Konecranes está bem protegido das chamas e do calor irradiado do forno, bem como do calor breve e intenso da própria carga. Uma vez que a carga é de aço fundido, a segurança e a fiabilidade são absolutamente essenciais. Nossos guindastes de carregamento geralmente têm quatro vigas que suportam um único carrinho duplo ou podem ser adaptados conforme necessário, com uma capacidade de elevação de até 500 toneladas.  

 

Entendemos o ambiente hostil do processo de fabricação de aço, por isso projetamos nossos equipamentos de elevação e controle para suportar chama nua, poeira e calor alto.

  • Carrinho auxiliar ou máquinas auxiliares para inclinação da carga em várias direções
  • Sala elétrica pressurizada e climatizada
  • Sala de transformadores para alimentação elétrica de alta tensão
  • Limitadores de movimento e automatização de movimentos repetitivos
  • Redundância em todos os sistemas críticos
  • Funcionalidades inteligentes
  • Sincronização de guincho
  • Blindagem térmica para locais de controle, dispositivos elétricos críticos e cabos
  • Travões de reserva no carrinho principal
  • Travagem regenerativa
 Tailored heavy dutySingle trolley craneDouble trolley crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolleyTailored open winchTailored open winchTailored open winch
Auxiliary trolleyTailored open winchNone Tailored open winch
Lifting deviceHook beamHook beamHook beam
Main hoisting capacityTailored40–340 tons100–540 tons
Auxiliary hoisting capacityTailored10–100 tons40–140 tons
SpanTailored20–30 m20–30 m
Lifting height, max.Tailored10–30 m10–30 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–80 / 30–40 m/min60–80 / 30–40 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/Radio/OptionCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsRegenerative network braking unitsRegenerative network braking units

Cada guindaste de metal quente konecranes é projetado especificamente para os desafios únicos deste ambiente

  • Operações mais eficientes e seguras com Redundância em todos os sistemas críticos
  • Os escudos térmicos protegem o guindaste do calor irradiado.
  • A sincronização do guincho ajuda no manuseio preciso e rápido da carga
  • Fácil manutenção, pois os motores e o redutor de engrenagem diferencial estão no meio.
  • Minimização de erros e melhoria da eficiência com limitadores de movimento e automatização de movimentos repetitivos.
  • Poupança de energia devido à travagem regenerativa.
  • Custos de manutenção simplificados e minimizados.
  • Operação confiável em condições ambientais severas.
  • Capacidade de serviço remoto para resolução rápida de problemas e informações antecipadas para planejamento de manutenção.

Guindastes de manuseio de concha de viga dupla

Um guindaste de manuseio de concha eleva grandes recipientes cilíndricos abertos (conchas) cheios de metal líquido para o forno de oxigênio básico (BOF) para mistura. As matérias-primas do minério de ferro e do carvão de coque são combinadas para produzir ferro metálico sólido, e este ferro adicionado à sucata de metal cria aço. O guindaste também transporta o ferro líquido ou aço do BOF e forno de arco elétrico para a máquina de fundição contínua.

Um guindaste de manuseio de concha Konecranes é projetado especificamente para o ambiente extremo de calor, poeira e metal quente em uma oficina de fusão. Portanto, incluímos recursos como coeficientes de trabalho aumentados, um redutor de engrenagem diferencial, redundância em todos os sistemas críticos, um freio de backup no tambor de corda e limitadores de movimento tornando o guindaste e a aplicação seguros e confiáveis. Ele também pode ser usado para fervilhar e fundir.

Construímos confiabilidade, segurança e facilidade de manutenção em todos os nossos guindastes

  • Os motores têm isolamento de classe H, aquecedores anticondensação e sensores de proteção térmica
  • Gancho auxiliar para serviço pesado, especialmente projetado para derramamento de panelas e abertura de fundos de balde de sucata
  • Comunicação sem fio com sistema de controle de fábrica e sistema de gerenciamento de guindaste (CMS) para serviço remoto
  • Limitadores de movimento e automatização de movimentos repetitivos.
  • Redundância em todos os sistemas críticos
  • Recursos inteligentes e sistemas avançados de controle de guindastes
  • Blindagem térmica para locais de controle, dispositivos elétricos críticos e cabos
  • Sala elétrica pressurizada e climatizada
  • Travagem regenerativa
 Tailored heavy dutySingle trolley craneDouble trolley crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolley Tailored open winchTailored open winchTailored open winch
Auxiliary trolleyTailored open winchTailored open winchTailored open winch
Lifting device Hook beamHook beamHook beam
Main hoisting capacityTailored40–340 tons100–540 tons
Auxiliary hoisting capacityTailored10–100 tons40–140 tons
SpanTailored20–30 m20–30 m
Lifting height, max.Tailored10–30 m10–30 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–80 / 30–40 m/min60–80 / 30–40 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/Radio/AutomatedCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical BrakingRegenerative network braking unitsRegenerative network braking unitsRegenerative network braking units

Ao escolher a Konecranes, pode aplicar o nosso vasto conhecimento para melhorar a sua produtividade e elevar não só o seu aço, mas também todo o seu negócio.

  • Operações mais eficientes e seguras com Redundância em todos os sistemas críticos
  • Longa vida útil, pois os motores têm isolamento de classe H, aquecedores anticondensação e sensores de proteção térmica.
  • Minimização de erros e melhoria da eficiência com limitadores de movimento e automatização de movimentos repetitivos.
  • A sala elétrica é pressurizada e climatizada para uma operação confiável em condições ambientais severas. As unidades de ar condicionado de backup estão incluídas para uma operação de ar condicionado contínua e confiável, mesmo se uma unidade estiver inativa.
  • O sistema de enrolamento de cordas tem redundância para proteger contra queda de carga se uma corda se partir.
  • As máquinas de travessia são divididas em dois grupos para redundância; Em caso de emergência, o guindaste pode ser acionado com metade dos motores.
  • O gancho auxiliar é resistente e especialmente projetado para derramamento de panelas e abertura de fundos de balde de sucata. Como recurso opcional, ele também pode ser movido horizontalmente.
  • O travão de reserva no tambor de corda foi concebido para evitar a queda de carga em caso de rutura de um componente da máquina elevatória
  • Poupança de energia devido à travagem regenerativa.
  • Custos de manutenção simplificados e minimizados.
  • Operação confiável em condições ambientais severas.
  • Capacidade de serviço remoto para resolução rápida de problemas e informações antecipadas para planejamento de manutenção.

Guindastes de Movimentação de Lajes e Tarugos

Um guindaste de laje e tarugo é um guindaste elétrico de viagem aérea (EOT) altamente manobrável que transporta grandes pedaços de metal quente e macio - também conhecidos como lajes e tarugos - da oficina de fusão para seu próximo destino. Por ser tão perigosa, a oficina de fundição geralmente fica a alguma distância de outros locais de produção. O guindaste alimenta as lajes e tarugos em rolos modeladores, leva o metal para ser reaquecido em outro forno antes de moldar, move o aço que foi moldado para outro transportador para processamento posterior ou o entrega em uma área de armazenamento.

Uma laje Konecranes e um guindaste de lingote são projetados para mover as longas distâncias da oficina de fusão para o laminador para o armazenamento de forma rápida e segura. Para lidar com os desafios envolvidos no manuseio de peças de metal quente e macio ou de peças mais frias, o guindaste usa uma gama de recursos inteligentes, como controle de oscilação, prevenção de corda folgada e posicionamento de alvo, que ajudam os operadores a executar movimentos complexos com facilidade. Ele pode ser adaptado às suas necessidades, até a automação total. A capacidade de elevação padrão para uma aplicação de manuseio de tarugos é de 40 toneladas e para o manuseio de lajes é de 120 toneladas.

 

Entendemos como a tecnologia de elevação é fundamental em todo o processo de produção de aço.

  • Velocidades de viagem de até 150 m/min
  • Armários elétricos com ar condicionado quando necessário e/ou com travagem de rede
  • Até 8 milhões de ciclos de trabalho
  • Carrinho giratório especial adaptado para uso pesado
  • Vasta gama de acessórios de elevação para diferentes tipos de manuseamento de materiais
  • Cabine inteligente de alta visibilidade (opcional)
  • Funções semi e totalmente automatizadas
  • Funcionalidades inteligentes
  • Travagem regenerativa
 Tailored heavy dutySlab handling craneBillet handling crane
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million1–2 million1–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q4–Q5Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M7–M8M7–M8
Main trolleyTailored open winch withNon-slewing tailoredNon-slewing tailored
 or without slewingopen winchopen winch
Lifting deviceTong/Magnet/C-hookHook beamSlewing magnet beam
Main hoisting capacityTailored40–120 tons15–40 tons
SpanTailored20–40 m20–40 m
Lifting height, max.Tailored6–15 m6–15 m
Bridge/Trolley travel speedTailored60–150 / 20–60 m/min60–150 / 20–60 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardStandardStandard
Manual/Automated controlCabin/RadioCabinCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistorsResistors

Nossos longos anos de experiência e investimentos contínuos em pesquisa e desenvolvimento impulsionam nossa inovação

  • Manuseamento de carga preciso e rápido com velocidades de deslocação até 150 m/min.
  • Uso pesado com carrinho giratório especial e personalizado.
  • Vida útil mais longa e mais retorno sobre o investimento, pois o guindaste sob medida pode executar até 8 milhões de ciclos de trabalho.
  • Ampla gama de dispositivos de elevação, por exemplo, ímãs, pegas de bobina, pinças hidráulicas também podem ser anexadas aos ganchos para otimizar o manuseio de carga de acordo com as necessidades específicas.
  • Tempos de ciclo reduzidos com funções semi e totalmente automatizadas
  • Disponibilidade contínua dos sistemas 24 horas por dia
  • Poupança de energia devido à travagem regenerativa.
  • Custos de manutenção simplificados e minimizados.
  • Operação confiável em condições ambientais severas.
  • Capacidade de serviço remoto para resolução rápida de problemas e informações antecipadas para planejamento de manutenção

Guindastes de movimentação de bobinas e chapas

Um guindaste de manuseio de bobinas e placas lida com barras de metal, placas e bobinas durante os processos de usinagem. Eles podem ser projetados para uso interno e externo. Devido à grande variedade de materiais que precisam manusear, esse guindaste pode ser equipado com uma variedade de dispositivos de elevação que mudam com a natureza do material.

Um guindaste de manuseio de bobinas e placas Konecranes é projetado para percorrer uma longa distância rapidamente para manter os ciclos de trabalho curtos usando extensões de gancho especializadas para placas, tubos, rolos ou bobinas de até 80 toneladas. Ele pode ser equipado com recursos inteligentes, como posicionamento de carga, controle de oscilação e proteção contra sobrecarga para reduzir os tempos de manuseio, reduzir o desgaste do guindaste, estender sua vida útil e acelerar o fluxo de trabalho. A personalização fornece acessórios para quaisquer produtos de aço e capacidade adicional, de acordo com suas necessidades.

Integrado com o Sistema de Gestão de Armazéns (WMS) da Konecranes, o guindaste ajuda a organizar a sua área de armazenamento e torna mais fácil encontrar o produto certo.

 

Tudo o que fazemos visa um objetivo: melhorar o desempenho dos negócios dos nossos clientes

  • Velocidades de viagem de até 150 m/min
  • Até 8 milhões de ciclos de trabalho
  • Vasta gama de acessórios de elevação para diferentes tipos de manuseamento de materiais
  • WMS ou CMS para fluxo de material
  • Carrinho simples ou múltiplo
  • Funções manuais, semi e totalmente automatizadas
  • Controlador lógico programável (PLC) para controlar e monitorar o guindaste
  • O guindaste pode ser controlado com um controle remoto de rádio ou em uma cabine
  • Funcionalidades inteligentes
 Tailored heavy dutyLow and medium-duty standard craneTypical performance in the application
Duty cycles (EN13001-1)Up to 8 million250 000–500 0001–2 million
Load spectrum (EN13001-1)Up to Q5Q3–Q4Q4–Q5
FEM 1.001 1998Up to M8M5–M6M7–M8
Main trolley Tailored open winch with or without slewingStandard hoistnon-slewing tailored open winch
Lifting device Magnet beam/Magnet beam with slewing /Single magnet/ Vacuum lifter/Tong/C-hookMagnet beam/Magnet beam with slewing /Single magnet/ Vacuum lifter/Tong/C-hookNon-Slewing magnet beam
Lifting capacityTailored0.4–80 tons5–60 tons
SpanTailoredTailored15–40 m
Lifting height, max.Tailored3–200 m3–18 m
Bridge/Trolley travel speedTailored20–40 / 20–32 m/min50–150 / 30–60 m/min
Programmable Logic Controller (PLC)StandardOptionStandard
Manual/Automated controlCabin/RadioCabin/Radio/PendantCabin
Bridge/Trolley power supplyConductors/FestoonConductors/FestoonConductors/Festoon
Motor control systemKonecranes Variable Frequency Drives (VFD)Konecranes VFDKonecranes VFD
Electrical brakingRegenerative network braking unitsResistorsResistors

Um dos nossos principais objetivos é reduzir a quantidade de equipamentos no seu processo, desenvolvendo formas mais eficientes e menos dispendiosas de utilizar o seu equipamento

  • Manuseamento de carga preciso e rápido com velocidades de deslocação até 150 m/min.
  • Vida útil mais longa e mais retorno sobre o investimento, pois o guindaste personalizado pode executar até 8 milhões de ciclos de trabalho.
  • Ampla gama de dispositivos de elevação pode ser anexada aos ganchos: ímãs, pegas de bobina, pinças hidráulicas e muitos outros.
  • Quando conectado com WMS ou CMS, ele pode ajudar a aumentar a produtividade e reduzir erros manuais.
  • Tempos de ciclo reduzidos com funções semi e totalmente automatizadas.
  • Disponibilidade contínua dos sistemas 24 horas por dia
  • Custos de manutenção simplificados e minimizados.
  • As funcionalidades inteligentes ajudam a reduzir o desgaste e a manutenção não planeada, prolongando a vida útil

Equipamentos para a produção de metais indústria