Warehouse Management System für die Lagerung von Coils

Bessere Effizienz und Produktivität im Lagerbetrieb

  • Das Konecranes Warehouse Management System (WMS) ist für die Verwaltung eines automatischen Coil-Lagers konzipiert, das von Kranen mit mechanischen Greifern oder Magneten betrieben wird. Das WMS verwaltet Transportaufträge, optimiert Betriebszeiten und liefert Echtzeitinformationen über Betriebs- und Systemzustände für einen reibungslosen Lagerbetrieb. 

    Die Daten der Stahlcoils werden vom WMS über ein Hostsystem erfasst, und der Bediener kann problemlos auf alle relevanten System- und Coil-Informationen zugreifen. Coils, die am Lagerpunkt ankommen, werden automatisch bis zu drei Lagen hoch eingelagert und bei Bedarf automatisch wieder entnommen.

    Das WMS besteht aus einem Basismodul sowie Erweiterungsmodulen für Yard-Management, Produktionsmanagement und Management mobiler Roboter.

  • Coil warehouse
Vorteile
  • Hoher Durchsatz bei gleichzeitig hoher Lagerkapazität
  • Der Regelkonfigurator ermöglicht das einfache Hinzufügen und Bearbeiten von Positionsregeln bei sich ändernden Lageranforderungen
  • Die Reorganisation des Coil-Lagers reduziert die Kranbewegungen während Spitzenzeiten erheblich
  • Die Verteilung der Arbeitslast auf alle Lagerbereiche und Krane beschleunigt die Versorgung der Produktionslinie
  • Kranbetriebsdaten können zur weiteren Optimierung des Lagers analysiert werden
  • Das System ermöglicht die Priorisierung von Aufträgen für die effizientesten Entnahmesequenzen, was die Produktivität steigert
  • Strategien für die Lagerung, Entnahme und Lagerplatzauswahl sorgen für bessere Organisation und erhöhen die Sicherheit und Produktivität

Yard Management Module

Man scanning coil informationDas Konecranes WMS Yard Management Module (YMM) steuert den Materialfluss von Coils vom Zug oder LKW bis zur Lagerung. Das WMS-YMM übernimmt außerdem die Registrierung der Coils sowie Qualitätsprüfungen.

Bevor ein Coil eingelagert wird, wird der Datensatz entweder vom Host-/MES-System an das WMS übermittelt oder manuell von einem Bediener über den WMS-Bildschirm eingegeben. Der Coil wird mit einem barcode-lesbaren Etikett versehen, und seine Konturabmessungen werden gemessen und verifiziert. Der Bediener gibt alle Informationen – einschließlich der Position des Coils auf einem Zug, LKW oder in einem Pufferbereich – über ein mobiles Gerät ein, das direkt mit dem WMS verbunden ist.
 
Coils können automatisch von Zügen oder LKWs entladen und aufgeladen werden. Beim Zug muss der Kran nur einmal über den gesamten Zug fahren, um die Position aller geladenen Coils zu erfassen. Für Züge und LKWs berechnet die Anwendungssoftware die genaue Position, Höhe, den Durchmesser und die Breite jedes Coils, und das Messergebnis wird an das WMS übermittelt. Das WMS erkennt die Coils mittels maschineller Bildverarbeitung, und sein Algorithmus bestimmt die Aufnahme- oder Ablageposition auf dem Zug oder LKW.
 
Vorteile
  • Ein einziges System steuert den Materialfluss vom Zug oder LKW bis ins Lager und umgekehrt.
  • Hoher Durchsatz kann durch die Koordination zwischen manueller Bedienung und automatisiertem Lager erreicht werden.
  • Stellt eine zentrale Schnittstelle zwischen Fördertechnik und Kunden-IT bereit.

Production Management Module

Production management moduleDas Konecranes WMS Production Management Module (PMM) bietet spezielle Funktionen für das Produktionsauftragsmanagement, wie die Steuerung und Verwaltung von Prioritäten von Produktionsaufträgen und Ausgabe-Förderlinien, die Verwaltung von Lieferungen und Lieferpositionen sowie die Nachbestellung oder den Austausch von Coils.

Wenn die Drehkreuze mit angeforderten Coils belegt sind und der Übergabebereich leer oder im manuellen Modus ist, ruft das WMS angeforderte Coils aus dem automatisierten Lagerbereich ab und platziert sie im Pufferbereich. Coils, die sich nicht in der obersten Lage befinden, werden automatisch freigelegt, indem darüberliegende Coils umgelagert werden.

Die Entnahme erfolgt in der Regel zuerst nach Priorität, dann nach Erstellungszeitpunkt (First In, First Out) zu einem der Entnahmepunkte. Wenn die Entnahmeanforderung durch projektspezifische Entnahmekriterien bestimmt wird, wählt das WMS die Coils anhand einer festgelegten Entnahmestrategie aus.
Vorteile
  • Bietet automatische Lastoptimierung für höhere Effizienz
  • Produktionsaufträge werden automatisch erstellt und mit Statusaktualisierungen an Host-Systeme verwaltet

Mobile Robot Management Module

Coil in storageDas Konecranes WMS Mobile Robot Management Module (MRMM) steuert den Materialfluss von Coils außerhalb des Lagerbereichs. Ein Mobile Robot Management Module ist ein zentrales Element in der Coil-Lagerung, da es die Bewegungen mobiler Roboter für eine effiziente Materialhandhabung verwaltet und steuert. Das Konecranes MRMM kann verschiedene Typen mobiler Roboter einsetzen.

Das MRMM kommuniziert über drahtlose Verbindungen oder Verkabelung innerhalb des Kundennetzwerks mit den mobilen Robotern und gibt ihnen Anweisungen zu Abhol- und Übergabepunkten. Es überwacht außerdem die Positionen der mobilen Roboter und stellt sicher, dass sie einem sicheren und optimierten Pfad folgen. Darüber hinaus ist das MRMM in das WMS integriert, um Bestände zu verfolgen, den Status von Aufträgen zu aktualisieren und die effizienteste Routenplanung für mobile Roboter vorzunehmen. Dies führt zu einem reibungslosen und effizienten Materialfluss, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität.
 
Vorteile
  • Automatisierung der Materialhandhabung außerhalb des Lagerbereichs sorgt für höhere Effizienz
  • Die Sicherheit wird durch die Überwachung der Bewegungen mobiler Roboter verbessert
  • Die Bestandsverfolgung wird durch die Integration des MRMM in das WMS optimiert

Maßgeschneiderte Coil-Lagerlösungen für maximale Leistung

Wenn Sie sich für die Implementierung des Konecranes Warehouse Management Systems für die Coil-Lagerung entscheiden, profitieren Sie von unserem ganzheitlichen Ansatz mit fortschrittlicher Simulationsmodellierung und maßgeschneiderten Integrationen zur Optimierung Ihrer Lagerprozesse. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, analysieren Ihre Abläufe, bieten fachkundige technische Beratung und führen umfassende Konzeptstudien durch, um die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln. Vor der Inbetriebnahme führen wir Schnittstellentests durch und schulen Ihr Personal mithilfe eines digitalen Zwillings mit Kransimulation für einen reibungslosen Start. Sobald das System in Betrieb ist, bieten wir Ihnen einen 24/7-Rufbereitschaftsservice und Systemsupport für Ihre Sicherheit.

WMS Planung

Coil storage simulation
Coil storage simulation

Simulationsmodelle optimieren die Planung

Mithilfe verschiedener Simulationsmodelle analysieren wir die Kapazität und Leistung, um Empfehlungen zum Systemdesign und zur Kapazität, zur Anzahl der Brückenkrane und zu Leistungsanforderungen sowie Einblicke in die Betriebsregeln des Systems zu geben.

Warum eine Simulation?

  • Das Modell bietet eine detaillierte Ansicht des vorgeschlagenen Systems, um sicherzustellen, dass es Ihre definierten KPIs erfüllt. Es wird auch für Durchsatzberechnungen verwendet, z. B. wie sich das System verhalten würde, wenn ein zweiter Kran auf einer Kranbahn hinzugefügt wird.
  • Simulationsmodellierung mit 3D-Animation hilft dabei, das Design in Bezug auf das Kranverhalten, die Stapelhöhe und die Betriebsregeln zu validieren.
  • Das Modell wird außerdem zur Optimierung von Coil-Lagerstrategien und -kapazitäten, mobilen Roboter-/Förderstrecken und der Materiallogistik innerhalb der Anlage verwendet.
Engineers planning WMS for coil storage
Engineers planning WMS for coil storage

Digitaler Zwilling für Einblicke und Schulungen

Wir nutzen modernste Simulationstechnologie, um einen digitalen Zwilling Ihres kranautomatisierten Coil-Lagers zu erstellen, der die Kranbewegungen nachbildet. Dieses virtuelle Modell hilft Bedienern und Ingenieuren, frühzeitig wertvolle Einblicke in die erwartete Leistung des Gesamtsystems zu gewinnen.

Warum ein Kran-Emulator?

  • Kann helfen potenzielle Engpässe zu identifizieren, Lagerkonfigurationen zu optimieren und Betriebsabläufe bereits vor dem Bau des physischen Lagers zu verfeinern.
  • Kann als Schulungswerkzeug für Bediener verwendet werden, damit sie sich bereits in der Engineering-Phase mit den Funktionen des WMS und der Kranautomatisierung vertraut machen können.
  • Fortgeschrittene Schulungen ermöglichen einen reibungslosen Übergang in den Realbetrieb, verkürzen die Einarbeitungszeit und steigern die Gesamteffizienz, sobald das Lager in Betrieb ist.

WMS Dienstleistung

Man at computer
Man at computer

vorbeugende Wartung

Schützen Sie Ihre Investition in das Warehouse Management System mit dem WMS-vorbeugenden Wartungsservice. Der Service bietet Unterstützung für die Konecranes WMS-Software während des laufenden Betriebs und umfasst regelmäßige Inspektionen sowie kleinere Anpassungen, um die Verfügbarkeit zu maximieren und das Risiko von Ausfallzeiten zu minimieren. Wenn Sie technische Expertise auf hohem Niveau benötigen, können Sie während der Bürozeiten auf Support bei der Fehlerbehebung zurückgreifen.
Konecranes remote support center
Konecranes remote support center

WMS Fernwartung

Wenn Zeit entscheidend ist, bietet der WMS-Fernsupport eine schnelle Reaktion zur Fehlerbehebung bei Problemen, die technisches Fachwissen auf hohem Niveau erfordern. Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten mit dem 24/7-Zugang zu unserem globalen Netzwerk von WMS-Spezialisten, unterstützt durch einen lokalen Bereitschaftsdienst.

Unter kontrollierten Bedingungen und mit Unterstützung des lokalen Bereitschaftsdienstes kann eine bidirektionale Online-Kommunikation mit dem lokalen WMS-System und dessen Bedienern eingerichtet werden, um Korrekturmaßnahmen zu beschleunigen.
Konecranes WMS chatbot graphic

Optimieren Sie Ihre Arbeit mit unserem WMS-Chatbot 

Der Konecranes WMS-Chatbot stellt Informationen über Ihr Warehouse Management System auf Knopfdruck zur Verfügung. Benutzerhandbücher, Serviceberichte und andere spezifische Informationen zu Ihrem WMS werden in eine Datenbank eingespeist, die in Ihrem lokalen Netzwerk installiert ist. Der Chatbot kann über einen Webbrowser aufgerufen werden – eine Internetverbindung ist nicht erforderlich – oder direkt in Ihr WMS integriert werden.

Der Chatbot kann Ihnen helfen, die Effizienz zu steigern und Abläufe zu optimieren. Bediener finden sofort Antworten auf spezifische Fragen zum WMS, ohne lange Handbücher durchsuchen zu müssen. Zudem kann der Chatbot Schritt für Schritt durch die Lösung häufiger Probleme führen. Auch für Schulungszwecke ist er ein wertvolles Werkzeug, da Bediener das WMS mit der Echtzeitunterstützung des Chatbots schneller erlernen können.

Entwickelt für die Handhabung von Coils 

Konecranes stellt die Hubausrüstung her, die Sie für eine zuverlässige und effiziente Stahl-Lagerung benötigen. Ganz egal, ob Sie ein großes Stahllager neben einem Stahlwerk betreiben, ein kleines regionales Vertriebsbüro oder etwas dazwischen – wir helfen Ihnen, Ihre Lagerprozesse effizienter zu gestalten. Unsere Coil-Handling-Krane können mit einer Vielzahl von Hebevorrichtungen ausgestattet werden, und intelligente Funktionen, sogenannte Smart Features, helfen, den Verschleiß am Kran zu reduzieren und den Arbeitsablauf zu beschleunigen.
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