![MTS](/sites/default/files/styles/height_200/public/2023-07/jo6a1173.jpg?itok=FmSef2wj)
Mikä on DBB-mittaus?
DBB-mittaus eli ympyränkaarimittaus on nopea testimenetelmä liikeakseleiden epätarkkuuksien todentamiseen:
•Mittauksen tarkoituksena on ympyränmuotoisen radan seurantavirheiden toteaminen •Mittauksessa tallennetaan mittauspisteet ajettaessa ympyräliikettä ja tuloksia verrataan täydelliseen ympyrään •Mittaustuloksista nähtävistä akselipoikkeamista voidaan osoittaa mittausepätarkkuuksien aiheuttajat •Mittauksesta toimitetaan mittauspöytäkirja![MTS DBB](/sites/default/files/styles/height_200/public/2023-07/grey_simple_modern_arrow_step_infographic_chart_graph.png?itok=rD5jfcKQ)
DBB-mittauksen toteutus
Mitä tehdään?
•Laitteen ohjelma analysoi automaattisesti mittaustuloksen ja tuloksista voidaan nähdä ongelmien aiheuttajat. •Tuloksista ilmenneet ongelmat priorisoidaan laatuun ja käytettävyyteen perustuen, jonka jälkeen annetaan korjaustoimenpidesuositukset![MTS](/sites/default/files/styles/height_200/public/2023-07/jo6a9318_0.jpg?itok=LhM3wcnq)
Milloin DBB-mittaus tulisi suorittaa?
- Mittaus suositellaan tehtäväksi vuosittain, koneen kunnon ja laaduntuottokyvyn ylläpitämiseksi. Lisäksi vuosittain tehtynä mittaus toimii osana ennakoivaa kunnossapitoa tai kunnonvalvontaa.
- Uusille- ja takuunalaisille koneille, toteamaan geometrian taso sekä koneenvalmistajan lupaamat arvot.
- Koneen laatuongelmien selvittämiseksi.
Mihin tarvitaan?
> Oleellinen osa ennakoivaa kunnossapitoa ja kunnonvalvontaa
> Nopea menetelmä tunnistaa koneen geometria- ja paikoitusvirheet sekä servoista ja mittajärjestelmästä aiheutuvia ongelmia
> Luo varmuutta, että koneellasi voidaan tuottaa mittatarkkoja kappaleita
> Mittaustuloksista on havaittavissa syyt laaduntuottokykyyn ja työstettävien kappaleiden tarkkuuteen vaikuttavista epäkohdista
> Seurantavirheistä nähdään virheiden aiheuttajat, jonka jälkeen ne voidaan poistaa suunnitelluilla korjauksilla
> Näyttää koneen rakenteellisen kunnon tilan
Mittauksen hyödyt
> Luo varmuutta, että koneellasi voidaan tuottaa kappaleita, jotka täyttävät niille asetetut toleranssivaatimukset
> Nopea menetelmä tunnistaa koneen geometria- ja paikoitusvirheet sekä servoista ja mittajärjestelmästä aiheutuvia ongelmia
> Mittaustuloksista on havaittavissa syyt laaduntuottokykyyn ja työstettävien kappaleiden tarkkuuteen vaikuttavista epäkohdista
> Parantaa koneen luotettavuutta
> Mittaa nopeasti koneen rakenteellisen kunnon
> Varmistaa että koneen tarkkuus ja valmius laadun tuottoon on riittävällä tasolla