Oil & gas

Gru a ponte elettriche (EOT) Coker

La fossa del coke è il cuore produttivo di un impianto petrolchimico, un ambiente difficile, caratterizzato da umidità, fumi corrosivi e polveri abrasive. Ecco perché tutte le gru a ponte Konecranes Coker sono costruite per resistere alle condizioni più difficili.

Le gru Konecranes Coker adottano un rapporto tamburo-puleggia estremamente elevato (30:1 rispetto allo standard 24:1), che contribuisce a prolungare la vita utile delle funi sino al 40%. Inoltre, sono dotate di un sistema integrato per prevenire l’accavallamento delle funi, celle di carico intelligenti per evitare carichi sovraccaricati o sbilanciati, ingranaggi temprati (58 HRC), cementati, rettificati e realizzati con una resistenza minima conforme alla Classe 11 AGMA, necessari per resistere all'uso quotidiano e quasi costante.

Caratteristiche

Filtrazione chimica nella cabina dell'operatore
Sedile e comandi ergonomici
Rapporto tamburo-puleggia elevato (30:1 rispetto allo standard 24:1)
Sistema innovativo di rinvio della fune con tre riavvolgimenti sul tamburo
Celle di carico intelligenti su ogni tamburo con funzionalità di somma e bilanciamento del carico
Controllo della benna sincronizzato con i meccanismi di sollevamento
Benna robusta e durevole
Smart Features quali Sway Control e Skew Control per il controllo sulle oscillazioni del carico e sugli sbiecamenti della gru
Motori con inverter
Sensori laser
Cabine di comando a spostamento indipendente
Frenatura rigenerativa che restituisce l'energia in eccesso dalla gru alla rete
Sala di controllo protetta dagli agenti atmosferici e pressurizzata
Inverter, condizionatori d'aria, unità convertitori rigenerativi e sistemi di traslazione di riserva opzionali
Sistema di monitoraggio della gru Crane Monitoring System (CMS)
Servizio di monitoraggio remoto Remote Monitoring System

Broszura suwnicy koksowniczej

Vantaggi

Maggiore durata delle funi grazie al rapporto tamburo-puleggia elevato (30:1 rispetto allo standard 24:1)
Riduzione dei costi di manutenzione nel tempo grazie al sistema innovativo di rinvio della fune
Migliore visibilità per l'operatore grazie alle cabine comando indipendenti
Nessun sovraccarico o carico sbilanciato, grazie all’uso di celle di carico intelligenti su ciascun tamburo, con funzione di somma e bilanciamento del carico
Controllo della benna sincronizzato con i meccanismi di sollevamento, riducendo i sovraccarichi e aumentando la durata delle funi e dei componenti meccanici
Controllo dell'inclinazione che riduce l'usura delle ruote e delle rotaie, diminuendo lo stress su ruote, cuscinetti, rotaie, attacchi delle rotaie e strutture di supporto
La funzione Sway Control limita le oscillazioni del carico, diminuendo il rischio di collisioni con tramogge e pareti della fossa e riducendo i danni a pinze, tramogge e alla fossa stessa
Risparmio energetico grazie alla frenata rigenerativa che restituisce l'energia dispersa alla rete di alimentazione della gru
Controllo preciso della velocità con inverter
Protezione dagli agenti atmosferici e ambiente pressurizzato nella sala di controllo
Filtrazione chimica continua nella cabina operatore, che rimuove i contaminanti dall'atmosfera, proteggendo i componenti di controllo sensibili e gli operatori
Funzione semi-automatica che riduce i tempi di ciclo, aumentando la produttività e l'efficienza dell'operatore
Funzione di area limitata che garantisce la sicurezza evitando che la benna urti le pareti della fossa e la tramoggia.

Specifiche Tecniche

	Gru a ponte	Gru a cavalletto zoppo
Capacità nominale dell’impianto	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Sollevamento tipo	Argano di processo, su misura	Argano di processo, su misura
Organo di presa – benna	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Portata max	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Scartamento	Sino a 46 m	Sino a 46 m
Corsa gancio max	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Velocità Ponte/Carrello	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Controlli a mezzo PLC e Interfaccia Operatore	Standard	Standard
Comandi Manuale/Automatico	Radiocomando	Radiocomando/Pannelli HMI
Alimentazione Ponte/Carrello	Cavi a Festoni	Cavi a Festoni
Azionamenti motori	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes
Frenatura elettrica	Resistenze	Resistenze
Controllo automatico in assenza operatore	Impostabile a mezzo pannelli HMI	Impostabile a mezzo pannelli HMI

Gru a cavalletto zoppo (SLG) Coker

La gru a cavalletto zoppo Coker (o a gamba singola, SLG) è disponibile con o senza sbalzo. La configurazione SLG è ideale quando il binario di scorrimento sul lato della tramoggia viene installato a livello del suolo. Questa disposizione consente di risparmiare sui costi di una struttura di scorrimento rialzata su quel lato. Le gru Konecranes Coker SLG possono essere utilizzate con tramogge mobili, una soluzione che aumenta la produttività della gru eliminando i lunghi spostamenti nel ciclo di lavoro della gru.

Caratteristiche

Filtrazione chimica nella cabina dell'operatore
Sedile e comandi ergonomici
Rapporto tamburo/puleggia elevato (30:1 rispetto allo standard 24:1)
Sistema innovativo di rinvio della fune con tre riavvolgimenti della fune sul tamburo
Celle di carico intelligenti su ogni tamburo con funzionalità di somma e bilanciamento del carico
Controllo benna con sincronizzazione dei meccanismi di sollevamento
Benna robusta e durevole
Smart Features quali Sway Control e Skew Control per il controllo sulle oscillazioni del carico e sugli sbiecamenti della gru
Motori con inverter
Sensori laser
Cabine di comando a spostamento indipendente
Frenatura rigenerativa che restituisce l'energia in eccesso alla rete della gru
Sala di controllo protetta dagli agenti esterni e pressurizzata
Componenti opzionali: inverter di riserva, condizionatori d'aria, unità convertitori rigenerativi e sistemi di traslazione
Sistema di monitoraggio della gru (CMS)
Servizio di monitoraggio remoto

Broszura suwnicy koksowniczej

Specifiche Tecniche

	Gru a cavalletto zoppo (SLG)	Gru a cavalletto zoppo con sbalzo
Capacità nominale dell’impianto	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Sollevamento tipo	Argano di processo, su misura	Argano di processo, su misura
Organo di presa – benna	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Portata max	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Scartamento	Sino a 46 m	Sino a 46 m
Corsa gancio max	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Velocità Ponte/Carrello	Secondo richiesta	Secondo richiesta
Controlli a mezzo PLC e Interfaccia Operatore	Standard	Standard
Comandi Manuale/Automatico	Radiocomando	Radiocomando
Alimentazione Ponte/Carrello	Cavi a Festoni	Cavi a Festoni
Azionamenti motori	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes
Frenatura elettrica	Resistenze	Resistenze
Controllo automatico in assenza operatore	Impostabile a mezzo pannelli HMI	Impostabile a mezzo pannelli HMI

Vantaggi

Maggiore durata delle funi grazie al rapporto tamburo-puleggia elevato (30:1 rispetto allo standard 24:1)
Riduzione dei costi di manutenzione nel tempo grazie al sistema innovativo di rinvio della fune
Migliore visibilità per l’operatore grazie alle cabine di guida indipendenti
Nessun sovraccarico o carico sbilanciato, grazie alle celle di carico intelligenti con funzionalità di somma e bilanciamento del carico
Controllo della benna che sincronizza i meccanismi di sollevamento, riducendo i sovraccarichi e aumentando la durata delle funi e dei componenti meccanici
Controllo dell'inclinazione che riduce l'usura delle ruote e delle rotaie, diminuendo lo stress su ruote, cuscinetti, rotaie, attacchi delle rotaie e strutture di supporto
La funzione Sway Control limita le oscillazioni del carico, diminuendo il rischio di collisioni con tramogge e pareti della fossa e riducendo i danni a benne, tramogge e alla fossa stessa
Risparmio energetico grazie alla frenatura rigenerativa che restituisce l'energia alla rete della gru
Controllo preciso della velocità con motori con inverter
Sala di controllo protetta dagli agenti atmosferici e pressurizzata
Filtrazione chimica continua nella cabina operatore, che rimuove i contaminanti dall'atmosfera, proteggendo i componenti di controllo sensibili e gli operatori
Funzione semi-automatica che riduce i tempi di ciclo, aumentando la produttività e l'efficienza dell'operatore
Funzione di area ristretta che garantisce la sicurezza, evitando che la benna urti le pareti della fossa e la tramoggia.

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