Produzione di metalli

Gru a ponte per movimentazione rottami

Una gru a ponte per movimentazione rottami gestisce i rottami metallici nel parco rottami di un'acciaieria. I rottami arrivano via mare, ferrovia o strada e rimangono nel piazzale prima di essere fusi nei forni di una fonderia. I rottami sono difficili da gestire: non hanno una forma definita su cui un gancio o una benna possano fare presa e sono spesso mescolati, rendendo necessaria una selezione. Una gru per rottami deve adattarsi alle dimensioni dei veicoli che consegnano il materiale e deve poter accedere rapidamente ai materiali giusti in ogni parte dell'area di stoccaggio.

Una gru Konecranes per movimentazione rottami è una gru robusta e ad alta velocità, in grado di gestire i rottami nel piazzale e caricarli in benne o ceste per il trasporto alla fonderia. Queste gru sono dotate di magneti di sollevamento, di una benna idraulica o di entrambi i sistemi per movimentare carichi di rottame fino a 40 tonnellate. Le nostre gru possono essere adattate a qualsiasi tipo di carico e alle condizioni del sito, con un livello di automazione che si adatta alle diverse esigenze.

Caratteristiche

La nostra lunga esperienza nell’industria siderurgica ci permette di sapere cosa funziona e cosa no

Fino a 8 milioni di cicli di lavoro
Velocità di traslazione fino a 150 m/min
Carrello speciale per impieghi gravosi
Testate/carrelli per impieghi pesanti con ruote temprate
Funzionalità semi- e completamente automatizzate
Cabina smart ad alta visibilità
Struttura rigida in acciaio scatolato
Bozzello per impieghi gravosi
Cavi di alimentazione e di segnale fissati separatamente tramite un festone verso il carrello
Smart Features
Disponibilità di comunicazione wireless con il sistema gestionale di stabilimento del cliente

Scrap Handling Crane Technical Specs

Specifiche Tecniche

	Impiego pesante, su misura	Tipico
Cicli di carico (EN13001-1)	Sino a 8 milioni	1 -2 milioni
Spettro di carico (EN13001-1)	Sino a Q5	Q4–Q5
FEM 1.001 1998	Sino a M8	M7–M8
Sollevamento tipo	Argano di processo, su misura	Argano di processo, su misura
Organo di presa	Pinza/Magnete	Magnete
Portata, max	Secondo richiesta	12 – 40 t
Scartamento	Secondo richiesta	20 – 35 m
Corsa gancio max	Secondo richiesta	8 – 20 m
Velocità Ponte/Carrello	Secondo richiesta	60 – 140 / 30 – 80 m/min
PLC di Controllo	Standard	Standard
Comandi Manuale/Automatico	Cabina/Radiocomando	Cabina
Alimentazione Ponte/Carrello	Barre alimentazione/Cavi a Festoni	Barre alimentazione/Cavi a Festoni
Azionamenti motori	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes
Frenatura elettrica	Resistenze/Unità di frenatura rigenerative (in opzione)	Resistenze

Vantaggi

Una gru sicura è il risultato di un buon design, di una manutenzione regolare e di un uso sicuro.

Tempi di ciclo ridotti con funzioni semi- e completamente automatizzate
Movimentazione precisa e veloce del carico con velocità di traslazione fino a 150 m/min
Uso intensivo grazie al carrello speciale, alle testate e al bozzello per impieghi gravosi.
Progettata per massimizzare i cicli di lavoro per ora
Riduzione della flessione e delle vibrazioni grazie alla struttura rigida in acciaio
Le funzioni Sway Control e Slack Rope Prevention sono disponibili come funzionalità aggiuntive e migliorano la sicurezza e la produttività
Il PLC controlla la gru per garantire velocità e precisione
Maggiore durata e maggiore ritorno sull'investimento, poiché una gru personalizzata può raggiungere fino a 8 milioni di cicli di lavoro
Manutenzione semplificata e ridotta

Gru a ponte da carica con quattro travi portanti

Una gru a ponte da carica è fondamentale nel processo di produzione dell’acciaio. Per produrre acciaio, una gru da carica alimenta un forno ad arco elettrico (EAF) nella baia di carico e deve essere in grado di trasportare metallo caldo alla stazione di colata continua (CCM) o al forno siviera (LF). Si tratta di un’operazione continua e per impieghi gravosi. La stessa gru può fungere da gru di riserva per la gru siviera, se necessario. Le gru da carica sono talvolta chiamate gru di colata.

Una gru Konecranes da carica è ben protetta dalle fiamme e dal calore irradiato dal forno, così come dal calore breve ma intenso della carica stessa. Poiché il carico è acciaio fuso, sicurezza e affidabilità sono assolutamente essenziali. Le nostre gru da carica sono solitamente dotate di quattro travi che supportano un unico doppio carrello, ma possono essere personalizzate in base alle esigenze, con una capacità di sollevamento fino a 500 tonnellate.

Caratteristiche

Conosciamo l'ambiente ostile della produzione dell'acciaio, quindi progettiamo i nostri apparecchi di sollevamento e i relativi controlli per resistere a fiamme dirette, polvere e alte temperature.

Carrello ausiliario o macchinari ausiliari per l'inclinazione del carico in più direzioni
Locale elettrico pressurizzato e climatizzato
Locale trasformatori per alimentazione elettrica ad alta tensione
Limitatori di movimento e automazione dei movimenti ripetitivi
Ridondanza in tutti i sistemi critici
Smart Features
Sincronizzazione dei sollevamenti
Schermature termiche per le postazioni di controllo, i dispositivi elettrici critici e i cavi
Freni di emergenza nel carrello principale
Frenata rigenerativa

Four-Girder Charging Crane Technical Specs

Specifiche Tecniche

	Impiego pesante, su misura	Gru a ponte con carrello singolo	Gru a ponte con carrello doppio
Cicli di carico (EN13001-1)	Sino a 8 milioni	1 -2 milioni	1 -2 milioni
Spettro di carico (EN13001-1)	Sino a Q5	Q4–Q5	Q4–Q5
FEM 1.001 1998	Sino a M8	M7–M8	M7–M8
Sollevamento principalle	Argano di processo, su misura	Argano di processo, su misura	Argano di processo, su misura
Sollevamento ausiliario	Argano di processo, su misura	Non previsto	Argano di processo, su misura
Organo di presa	Traversa con ganci	Traversa con ganci	Traversa con ganci
Portata sollevamento principale	Secondo richiesta	40 – 340 t	100–540 t
Portata sollevamento ausiliaria	Secondo richiesta	10 – 100 t	40–140 t
Scartamento	Secondo richiesta	20 – 30 m	20 – 30 m
Corsa gancio max	Secondo richiesta	10 – 30 m	10 – 30 m
Velocità Ponte/Carrello	Secondo richiesta	60 – 80 / 30 –40 m/min	60 – 80 / 30 –40 m/min
PLC di Controllo	Standard	Standard	Standard
Comandi Manuale/Automatico	Cabina/Radiocomando/Automazione	Cabina	Cabina
Alimentazione Ponte/Carrello	Barre alimentazione/Cavi a Festoni	Barre alimentazione/Cavi a Festoni	Barre alimentazione/Cavi a Festoni
Azionamenti motori	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes
Frenatura elettrica	Unità di frenatura rigenerative	Unità di frenatura rigenerative	Unità di frenatura rigenerative

Vantaggi

Ogni gru Konecranes per metallo fuso è progettata specificamente per affrontare le sfide uniche di questo ambiente

Operazioni più efficienti e sicure grazie alla ridondanza in tutti i sistemi critici
Le schermature termiche proteggono la gru dal calore irradiato.
La sincronizzazione dei sollevamenti facilita una movimentazione del carico precisa e veloce
Manutenzione facilitata grazie alla posizione centrale dei motori e del riduttore differenziale
Riduzione degli errori e maggiore efficienza grazie ai limitatori di movimento e all’automazione dei movimenti ripetitivi.
Risparmio energetico grazie alla frenata rigenerativa.
Costi di manutenzione semplificati e ridotti.
Funzionamento affidabile in condizioni ambientali difficili.
Disponibilità di assistenza da remoto per un supporto tecnico rapido e risolutivo e una manutenzione preventiva avanzata.

Gru a ponte bitrave per la movimentazione di siviere

Una gru a ponte per movimentazione siviere solleva grandi contenitori cilindrici aperti (siviere) riempiti di metallo liquido e li trasporta al convertitore ad ossigeno (BOF) per la miscelazione. Le materie prime, come il minerale di ferro e il carbone da coke vengono combinate per produrre ferro metallico solido, che, aggiunto al rottame metallico, consente di ottenere l'acciaio. La gru trasporta inoltre il ferro o l'acciaio liquido dal BOF e dal forno ad arco elettrico alla macchina di colata continua.

Una gru Konecranes per movimentazione siviere è progettata specificamente per resistere alle condizioni estreme di calore, polveri e metallo fuso all’interno di un'acciaieria. Per questo motivo abbiamo aggiunto ulteriori caratteristiche, come coefficienti di lavoro aumentati, un riduttore differenziale, ridondanza in tutti i sistemi critici, un freno di emergenza sul tamburo fune e limitatori di movimento, che rendono la gru e la sua operatività sicure e affidabili. La stessa gru può essere utilizzata anche per la colata e la distribuzione del metallo fuso.

Caratteristiche

Tutte le nostre gru sono costruite rispettando i parametri di affidabilità, sicurezza e facilità di manutenzione.

Motori con isolamento di classe H, riscaldatori anticondensa e sensori di protezione termica
Gancio ausiliario per impieghi gravosi, progettato appositamente per la colata della siviera e l'apertura del fondo del contenitore degli scarti
Comunicazione wireless con il sistema di controllo di stabilimento del cliente e il Crane Management System (CMS) per l'assistenza remota
Limitatori di movimento e automazione dei movimenti ripetitivi
Ridondanza in tutti i sistemi critici
Smart Features e sistemi avanzati di controllo della gru
Schermatura termica per le postazioni di controllo, i dispositivi elettrici critici e i cavi
Sala elettrica pressurizzata e climatizzata
Frenata rigenerativa

Double-Girder Ladle Handling Crane Technical Specs

Specifiche Tecniche

	Impiego pesante, su misura	Gru a ponte con carrello singolo	Gru a ponte con carrello doppio
Cicli di carico (EN13001-1)	Sino a 8 milioni	1 -2 milioni	1 -2 milioni
Spettro di carico (EN13001-1)	Sino a Q5	Q4–Q5	Q4–Q5
FEM 1.001 1998	Sino a M8	M7–M8	M7–M8
Sollevamento principalle	Argano di processo, su misura	Argano di processo, su misura	Argano di processo, su misura
Sollevamento ausiliario	Argano di processo, su misura	Non previsto	Argano di processo, su misura
Organo di presa	Traversa con ganci	Traversa con ganci	Traversa con ganci
Portata sollevamento principale	Secondo richiesta	40 – 340 t	100–540 t
Portata sollevamento ausiliario	Secondo richiesta	10 – 100 t	40–140 t
Scartamento	Secondo richiesta	20 – 30 m	20 – 30 m
Corsa gancio max	Secondo richiesta	10 – 30 m	10 – 30 m
Velocità Ponte/Carrello	Secondo richiesta	60 – 80 / 30 –40 m/min	60 – 80 / 30 –40 m/min
PLC di Controllo	Standard	Standard	Standard
Comandi Manuale/Automatico	Cabina/Radiocomando/Automazione	Cabina	Cabina
Alimentazione Ponte/Carrello	Barre alimentazione/Cavi a Festoni	Barre alimentazione/Cavi a Festoni	Barre alimentazione/Cavi a Festoni
Azionamenti motori	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes
Frenatura elettrica	Unità di frenatura rigenerative	Unità di frenatura rigenerative	Unità di frenatura rigenerative

Vantaggi

Scegliendo Konecranes, si può sfruttare la nostra grande esperienza per aumentare la produttività, sollevando non solo l’acciaio, ma innalzando anche il livello del vostro business

Operazioni più efficienti e sicure grazie alla ridondanza in tutti i sistemi critici.
Maggiore durata: motori con isolamento di classe H, riscaldatori anticondensa e sensori di protezione termica.
Minimizzazione degli errori e maggiore efficienza con limitatori di movimento e automazione dei movimenti ripetitivi.
La sala elettrica pressurizzata e climatizzata per un funzionamento affidabile in ambienti difficili, con unità di backup per garantire un raffreddamento continuo.
Sistema di rinvio delle funi ridondante, per prevenire la caduta del carico in caso di rottura di una fune.
Macchinari di traslazione previsti ed installati in due gruppi per ridondanza; in caso di emergenza, la gru può essere azionata con la metà dei motori.
Gancio ausiliario per impieghi gravosi, progettato per la colata della siviera e l'apertura del fondo del contenitore degli scarti, con possibilità di movimento orizzontale come opzione.
Freno di emergenza sul tamburo fune per prevenire la caduta del carico in caso di guasto dell’impianto di sollevamento.
Risparmio energetico con frenata rigenerativa.
Manutenzione semplificata e costi ridotti.
Funzionamento affidabile anche in condizioni ambientali estreme.
Disponibilità di assistenza da remoto per un supporto tecnico rapido e risolutivo e una manutenzione preventiva avanzata.

Gru a ponte per la movimentazione di bramme e billette

Una gru a ponte per movimentazione bramme e billette è una gru a ponte elettrica (EOT) altamente manovrabile che trasporta grandi pezzi di metallo caldo e ancora duttile, noti come bramme e billette, dall'acciaieria alla fase successiva della lavorazione. Poiché l’acciaieria è un ambiente ad alto rischio, solitamente è situata ad una certa distanza da altri reparti produttivi. La gru alimenta i laminatoi con le billette e le bramme e trasporta il metallo nei forni di riscaldo prima della formatura, sposta l'acciaio formato su un altro nastro trasportatore per ulteriori lavorazioni o lo deposita nell’area di stoccaggio.

Una gru Konecranes per movimentazione bramme e billette è progettata per coprire rapidamente e in sicurezza le lunghe distanze tra acciaieria, laminatoio e magazzino. Per gestire al meglio sia il metallo caldo e duttile sia i pezzi già raffreddati, la gru è dotata di una serie di Smart Features, tra cui Sway Control, Slack Rope Prevention e Target Positioning che aiutano gli operatori a eseguire movimenti complessi con precisione. Può essere personalizzata in base alle esigenze specifiche, fino all'automazione completa. La capacità di sollevamento standard per le billette è fino a 40 tonnellate e per la movimentazione di bramme è fino a 120 tonnellate.

Caratteristiche

Siamo consapevoli di quanto il sollevamento sia fondamentale in ogni fase del processo di produzione dell'acciaio.

Velocità di traslazione fino a 150 m/min
Quadri elettrici climatizzati se necessario e/o con frenatura rigenerativa in rete
Fino a 8 milioni di cicli di lavoro
Carrello girevole speciale e personalizzato per impieghi gravosi
Ampia gamma di accessori di sollevamento per diversi tipi di movimentazione dei materiali
Cabina smart ad alta visibilità (opzionale)
Funzioni semi- e completamente automatizzate
Smart Features
Frenata rigenerativa

Slab and Billet Handling Cranes

Specifiche Tecniche

	Impiego pesante, su misura	Gru a ponte per bramme	Gru a ponte per billette
Cicli di carico (EN13001-1)	Sino a 8 milioni	1 -2 milioni	1 -2 milioni
Spettro di carico (EN13001-1)	Sino a Q5	Q4–Q5	Q4–Q5
FEM 1.001 1998	Sino a M8	M7–M8	M7–M8
Sollevamento principalle	Argano di processo, su misura, con	Argano di processo, su misura,	Argano di processo, su misura,
	o senza rotazione piana	senza rotazione piana	senza rotazione piana
Organo di presa	Pinza/Magnete/Gancio a C	Traversa con ganci	Traversa con magneti, girevole
Portata sollevamento principale	Secondo richiesta	40 – 120 t	15 - 40 t
Scartamento	Secondo richiesta	20 – 40 m	20 – 40 m
Corsa gancio max	Secondo richiesta	6–15 m	6–15 m
Velocità Ponte/Carrello	Secondo richiesta	60 – 150 / 20 –60 m/min	60 – 150 / 20 –60 m/min
PLC di Controllo	Standard	Standard	Standard
Comandi Manuale/Automatico	Cabina/Radiocomando	Cabina	Cabina
Alimentazione Ponte/Carrello	Barre alimentazione/Cavi a Festoni	Barre alimentazione/Cavi a Festoni	Barre alimentazione/Cavi a Festoni
Azionamenti motori	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes
Frenatura elettrica	Unità di frenatura rigenerative	Resistenze	Resistenze

Vantaggi

La nostra lunga esperienza e i continui investimenti in R&D ci guidano nell’innovazione.

Movimentazione precisa e veloce del carico con velocità di traslazione fino a 150 m/min.
Affidabilità per impieghi gravosi grazie a un carrello girevole speciale e personalizzato.
Maggiore durata e migliore ritorno sull'investimento, con una gru progettata per operare fino a 8 milioni di cicli di lavoro.
Ampia gamma di dispositivi di sollevamento come magneti, pinze per coil e forcipi idraulici, adattabili ai ganci per ottimizzare la movimentazione dei carichi in base alle esigenze specifiche.
Tempi di ciclo ridotti con funzioni semi- e completamente automatizzate.
Disponibilità continua del sistema 24 ore su 24.
Risparmio energetico grazie alla frenata rigenerativa.
Manutenzione semplificata e costi ridotti.
Funzionamento affidabile anche in condizioni ambientali difficili.
Disponibilità di assistenza da remoto per un supporto tecnico rapido e risolutivo e una manutenzione preventiva avanzata.

Gru a ponte per movimentazione coil e lamiere

Una gru a ponte per movimentazione coil e lamiere è progettata per sollevare barre metalliche, lamiere e coil. Può essere utilizzata per uso interno ed esterno. Vista l'ampia varietà di materiali da movimentare, questa gru può essere dotata di diversi dispositivi di sollevamento intercambiabili in base alla natura del carico.

Una gru Konecranes per movimentazione coil e lamiere è progettata per coprire lunghe distanze in tempi rapidi riducendo i cicli di lavoro, grazie a ganci specifici per lamiere, tubi, rotoli o coil fino a 80 tonnellate. Può essere equipaggiata con Smart Features come Load Positioning, Sway Control e Overload Protection che contribuiscono a ridurre i tempi di movimentazione, minimizzare l'usura della gru, prolungarne la durata e ottimizzare il flusso di lavoro.

Caratteristiche

Tutto ciò che facciamo è finalizzato a migliorare le prestazioni operative dei nostri clienti

Velocità di traslazione fino a 150 m/min
Fino a 8 milioni di cicli di lavoro
Ampia gamma di accessori di sollevamento per diverse tipologie di materiali
Integrazione con WMS o CMS per ottimizzare il flusso dei materiali
Carrello singolo o multiplo
Funzionamento manuale, semi- o completamente automatizzato
Controllo e il monitoraggio della gru con PLC
Controllo tramite radiocomando o da cabina operatore
Smart Features

Coil and Plate Handling Crane Technical Specs

Specifiche Tecniche

	Impiego pesante, su misura	Gru a ponte industriale con impiego basso - medio	Parametri tipici in queste applicazioni
Cicli di carico (EN13001-1)	Sino a 8 milioni	250 000 – 500 000	1 – 2 milioni
Spettro di carico (EN13001-1)	Sino a Q5	Q3 – Q4	Q4–Q5
FEM 1.001 1998	Sino a M8	M5 – M6	M7–M8
Sollevamento principalle	Argano di processo, su misura, con o senza rotazione piana	Paranco industriale compatto modulare	Argano di processo, su misura, senza rotazione piana
Organo di presa	Magnete/Traversa con magneti, girevole/Magnete singolo/Sollevatore a depressione/Gancio a C	Magnete/Traversa con magneti, girevole/Magnete singolo/Sollevatore a depressione/Gancio a C	Traversa con magneti, non girevole
Portata	Secondo richiesta	0.4 – 80 t	5 – 60 t
Scartamento	Secondo richiesta	Su misura	15 – 40 m
Corsa gancio max	Secondo richiesta	3 – 200 m	3 – 18 m
Velocità Ponte/Carrello	Secondo richiesta	20 – 40 / 20 – 32 m/min	50 – 150 / 30 – 60 m/min
PLC di Controllo	Standard	In opzione	Standard
Comandi Manuale/Automatico	Cabina/Radiocomando	Cabina/Radiocomando/Pulsantiera pensile	Cabina
Alimentazione Ponte/Carrello	Barre alimentazione/Cavi a Festoni	Barre alimentazione/Cavi a Festoni	Barre alimentazione/Cavi a Festoni
Azionamenti motori	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes	Inverter di processo Konecranes
Frenatura elettrica	Unità di frenatura rigenerative	Resistenze	Resistenze

Vantaggi

Uno dei nostri obiettivi principali è ridurre il numero di macchinari necessari nel processo produttivo, sviluppando soluzioni più efficienti e convenienti.

Movimentazione precisa e rapida con velocità fino a 150 m/min.
Maggiore durata e miglior ritorno sull'investimento, grazie a un ciclo di vita fino a 8 milioni di cicli di lavoro.
Ampia gamma di dispositivi di sollevamento compatibili: magneti, pinze per coil e forcipi idraulici.
Aumento della produttività e riduzione degli errori manuali grazie all’integrazione con WMS o CMS.
Tempi ciclo ridotti con funzioni semi- e completamente automatizzate.
Disponibilità continua del sistema 24 ore su 24
Manutenzione semplificata e costi ridotti.
Le Smart Features contribuiscono a ridurre l'usura, minimizzare la manutenzione non programmata e a prolungare la durata della gru.

Soluzioni per l'industria siderurgica

Konecranes KBK workstation lifting system

Sistemi di sollevamento per postazioni di lavoro

I sistemi di sollevamento per postazioni di lavoro Konecranes rappresentano un'ampia gamma di competenze, progettate in particolare per carichi leggeri. La gamma è composta da prodotti che possono essere utilizzati in vari processi, che spaziano da manovre precise a utilizzi esigenti in postazioni di lavoro. La nostra attrezzatura supporta un sollevamento efficiente e sicuro per tutti i tipi di carichi.

Gru a ponte

Tecnologia per gru all'avanguardia che soddisfa le esigenze di sollevamento dell'industria leggera e pesante fino a 500 tonnellate.

Carrelli elevatori

I carrelli elevatori e i reach stacker Konecranes movimentano piastre d'acciaio, bobine e strumenti di stampaggio, nonché merci in container, casse mobili e rimorchi.