Gru per la movimentazione degli stampi

Le gru di processo centrali dell'industria automobilistica vengono utilizzate per trasportare gli stampi dal magazzino alla pressa per il caricamento della pressa e dalla pressa al magazzino. Le gru per la movimentazione degli stampi vengono utilizzate anche per la rotazione degli stampi per scopi di manutenzione. Konecranes fornisce gru di processo personalizzate all'industria automobilistica da oltre 40 anni.
Le gru Konecranes per la movimentazione degli stampi sono tipicamente gru a ponte bitrave che possono essere dotate di varie configurazioni di carrelli, come due verricelli su un carrello comune o due carrelli singoli, ganci di carico rotanti motorizzati o traverse di carico regolabili manualmente. Le nostre gru a verricello aperto Konecranes serie M e SMARTON sono perfettamente adatte per le attività di movimentazione degli stampi.

  • Carrello a due paranchi (THT) o soluzioni di carrello separate
  • Caratteristiche speciali per una rotazione più sicura del carico, possibili angoli della fune fino a 10 gradi
  • Sistema di protezione da sovraccarico composto da celle di carico e unità di rilevamento del sovraccarico
  • Controllo di sovravelocità del sollevamento a velocità variabile
  • Funzioni intelligenti
  • Radio con joystick e pulsantiera pensile per uso di backup e manutenzione
  • È possibile fornire un secondo freno per il sollevamento
  • Regolatori di frequenza per i movimenti principali
  • Frenata d'emergenza
  • Monitoraggio remoto TRUCONNECT
  • Il locale elettrico è pressurizzato e climatizzato

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Serie M

Smarton

FEM

M6–M8

M5-M7

Tipo di carrello

Verricello aperto

Verricello aperto

Capacità di sollevamento (paranco principale)

Fino a 63T

30-63 t

Capacità di sollevamento (paranco ausiliario)

20-32 tonnellate

20-32 tonnellate

Span

fino a 35 m

fino a 35 m

Altezza massima di sollevamento

Personalizzato

Personalizzato

Velocità di traslazione ponte/carrello

Personalizzato

Personalizzato

Modalità manuale

Radio/Pendente

Radio/Pendente

Alimentazione ponte/carrello

Conduttori/Festone

Conduttori/Festone

Controllo motore

Convertitori di frequenza variabili (VFD) Konecranes

VFD

Frenatura elettrica

Resistori/Unità di frenatura di rete rigenerativa opzionali

Resistenza

  • La sincronizzazione del paranco consente una movimentazione rapida e precisa del carico
  • Le funzioni di rotazione del carico consentono un funzionamento sicuro
  • Le Smart Features semiautomatiche contribuiscono a migliorare la sicurezza e la produttività
  • Il monitoraggio remoto TRUCONNECT fornisce dati per la pianificazione della manutenzione e la valutazione delle condizioni e della sicurezza delle gru

Gru a ponte per movimentazione coil e lamiere

Una gru a ponte per movimentazione coil e lamiera trasporta le bobine d'acciaio per la srotolatura e il taglio. Una volta pre-tagliati nelle dimensioni corrette, questi pezzi – detti blanks – vengono pressati in una macchina di stampaggio per formare le parti della carrozzeria dell’auto, come cofano, porte, bagagliaio, tetto e altri componenti.

Lo stampaggio prevede una sequenza da tre a cinque operazioni consecutive con forze che vanno da 1.000 a 25.000 kN per ottenere il pezzo finale. Le nostre gru Konecranes per movimentazione coil e lamiera sono progettate per coprire lunghe distanze ad alta velocità, riducendo i tempi ciclo per soddisfare le esigenze produttive dell’automotive.

Le gru Konecranes M-series o CXT offrono una movimentazione più sicura ed efficiente dei coil e possono essere personalizzate in base alle esigenze specifiche.

  • Carrello speciale per carichi pesanti
  • Configurazione a carrello singolo o multiplo
  • Smart Features
  • Struttura rigida in acciaio a cassone per ponte e carrello
  • Ampia gamma di velocità disponibili
  • Gancio di sollevamento rinforzato per carichi pesanti
  • Carrelli di scorrimento progettati per uso intensivo con ruote temprate.
  • Monitoraggio remoto Truconnect 
 

M-series

CXT Smart

Ciclo di lavoro

Up to 2 million

250,000

Classe FEM/ISO

M6-M8

Sino a M6

Sollevamento tipo

Argano pesante di processo

Paranco industriale compatto modulare

Portata (sollev. principale)

Sino a 63 t

Sino a 80 t

Portata (sollev. ausiliario)

20 – 32 t

20 – 32 t

Scartamento

Sino a 35 m

Sino a 35 m

Corsa gancio, max

Secondo richiesta

Secondo richiesta

Velocità Ponte/Carrello

Secondo richiesta

Secondo richiesta

Comandi operatore

Radiocomando/Pulsantiera pensile

Radiocomando/Pulsantiera pensile

Alimentazione Ponte/Carrello

Barre alimentazione/Cavi a Festoni

Barre alimentazione/Cavi a Festoni

Azionamenti motori

Inverter di processo Konecranes

Inverter di processo Konecranes

Frenatura elettrica

Resistenze/Unità di frenatura rigenerative (in opzione)

Resistenze

  • Progettate per massimizzare i cicli di lavoro
  • Movimentazione del carico precisa e veloce grazie alle elevate velocità di spostamento
  • Uso intensivo con carrello robusto e resistente
  • Maggiore durata e migliore ritorno sull'investimento grazie all’impiego di componenti di sollevamento avanzati
  • Riduzione delle vibrazioni grazie alla struttura rigida in acciaio a cassone
  • Le Smart Features Sway Control e Slack Rope (disponibili come optional) aiutano a migliorare la sicurezza e la produttività dell'area di lavoro.
  • Riduzione dei tempi di ciclo grazie alle funzioni semi-automatiche e completamente automatizzate
  • Costi di manutenzione semplificati e ridotti.
  • Risparmio energetico grazie alla funzione di frenatura rigenerativa (optional)

Gru a ponte per movimentazione stampi con pinza

Nelle officine di stampaggio dell’automotive vengono prodotti ogni giorno oltre un milione di componenti per carrozzeria di varie forme e dimensioni, destinati a diversi modelli. A causa di questa elevata varietà, il cambio degli stampi deve avvenire frequentemente, con cicli di pressatura più brevi. Le pinze per stampi consentono uno stoccaggio rapido, compatto e multilivello, portando un miglioramento significativo rispetto ai tradizionali sistemi di presa ed imbracatura, come catene o funi.

Le nostre gru a ponte Konecranes per movimentazione stampi con pinza sono progettate su misura per la movimentazione degli stampi nell’automotive e sono disponibili con sensori intelligenti, Smart Features e un sistema di posizionamento preciso per il trasporto sicuro ed efficiente degli stampi.

  • Carrello con argani di processo accoppiati
  • Progettazione di tutti i componenti considerando un'eccentricità del baricentro di 100 mm, rispetto al peso massimo dello stampo
  • Sospensione stabile del carico a 4 punti con bilanciere di compensazione
  • Posizionamento millimetrico privo di oscillazioni
  • Sistemi di misurazione laser o con codici a barre ridondanti
  • Sway Control
  • Pinza per stampi con ralla integrata
  • Utilizzo uniforme dei trefoli della fune grazie al bilanciere di compensazione integrato
  • Funi testate per questa applicazione con elevata stabilità strutturale ed elevato carico di rottura
  • Azionamento a fune opzionale
  • Sensori sincronizzati progettati in modo ridondante e controllati da PLC 

 

 Gru con pinza per stampi serie M
Classificazione gru EN 13001 Classe U (cicli di carico)U7
Classificazione gru EN 13001 Classe Q (collettivo di carico)Q5
Classificazione paranco (FEM/EN)M7/A7
Tipo di carrello2 argani aperti accoppiati
Cicli di lavoro pinza2 milioni
Capacità di carico sulla pinza portautensiliFino a 66 tonnellate
Dimensioni stampo (lunghezza)1.650-4.850 mm
Dimensioni stampo (larghezza)1.200-2.850 mm
Dimensioni stampo (altezza)1.600 mm
Precisione di posizionamento+/-10 mm alla pinza
Precisione di posizionamento dell'angolo di rotazione del carico+/-0,2 gradi alla pinza
CampataFino a 40 m
Altezza di sollevamento, max.15 m
Altezza di sollevamento con carico12 m/min
Altezza di sollevamento con pinza vuota18 m/min
Velocità di traslazione del ponteFino a 100 m/min
Velocità di traslazione del carrelloFino a 40 m/min
Alimentazione carrelloCavo portacavi o festone
Comando manualeRadio/pendente
  • Cambio stampo più rapido
  • Movimentazione degli stampi più sicura (presa, trasporto e rilascio)
  • Utilizzo efficiente e salvaspazio dell'area di stoccaggio
  • Gru e pinze personalizzate secondo le esigenze del cliente
  • Rinvio ottimizzato con un numero minimo di pulegge per garantire la massima durata della fune.
  • Diversi livelli di automazione possibili: dal funzionamento manuale a quello semiautomatico fino al completamente automatico in combinazione con il sistema Konecranes Warehouse Management System
  • Tecnologia intelligente dei sensori per il riconoscimento della presa sicura del carico e il rilevamento dell'area circostante per evitare collisioni.
  • Tutte le funzioni di sicurezza sono controllate a livello di prestazione d (PL d), categoria 2, secondo la norma EN ISO 13849-1, evitando aree restrittive e il posizionamento guidato del carico.
  • Visualizzazioni dello stato della gru e del WMS su dispositivi mobili
  • Eccellente accessibilità a tutti i componenti per le attività di manutenzione
  • Disponibilità di monitoraggio remoto per una pianificazione consapevole della manutenzione

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