Lagerverwaltungssystem für die Werkzeuglagerung

Höhere Effizienz und Produktivität im Lagerbetrieb

  • Das Lagerverwaltungssystem (WMS) von Konecranes ist als automatisierte Lösung für die Verwaltung eines Presswerkzeuglagers konzipiert, das automatische Werkzeuggreiferkrane im automatischen, halbautomatischen oder manuellen Modus verwendet. Das WMS verwaltet Transportaufträge, optimiert Werkzeugwechselzeiten und liefert Echtzeitinformationen über Betriebs- und Systemzustände für einen optimierten Lagerbetrieb.

    Das WMS automatisiert den Werkzeugaustausch und sendet Transportaufträge an die Greiferkrane mithilfe des Optimierungsalgorithmus auf der Grundlage festgelegter Strategien und Speicherbeschränkungen. Das System zeichnet Werkzeugdaten in einer Datenbank auf und bietet den Bedienern außerdem Smart Features, Zugriff auf relevante Statistiken und Informationen über das System und die gespeicherten Werkzeuge.

    Das WMS besteht aus einem Basismodul sowie Erweiterungsmodulen für Smart Features, Produktionsmanagement und Materialfluss.

     

    Video: WMS-Benutzeroberfläche in Aktion

  • Automotive die handling

 

Vorteile
  • Ermöglicht hohen Durchsatz und kurze Werkzeugwechselzeiten bei gleichzeitig hoher Lagerkapazität und Betriebssicherheit.
  • Kranbetriebsdaten können analysiert werden, um die Leistung zu maximieren.

 

WMS-Module Werkzeughandling

WMS Smart Features

Automotive die being lifted by craneKonecranes WMS Smart Features (SF) wurden entwickelt, um den täglichen Betrieb zu optimieren, Bediener zu unterstützen und das Fehlerrisiko zu minimieren. Intelligente Technologie und eine intuitive Benutzeroberfläche machen Smart Features zu einer idealen Lösung für ein effizientes und zuverlässiges Werkzeuglagermanagement.

Bevor eine Werkezugform gelagert wird, werden die Werkzeuginformationen in das WMS eingegeben. Anschließend kann der Bediener die Form manuell mit dem Greiferkran anheben, um die Teach-Funktion zu verwenden. Durch das Einlernen einer Werkzeugform werden die RFID-Informationen vom RFID-Tag gelesen und zusammen mit dem gemessenen Gewicht und der Greiferschenkelbreitenposition in der Form gespeichert, wodurch der Bediener Zeit spart und Fehler in den RFID-Informationen vermieden werden.

Zur weiteren Unterstützung des Bedieners sendet das WMS automatisch die Reihenfolge der Transportaufträge, die für einen Werkzeugwechsel erforderlich sind, an den Kran. Wird der Werkzeuggreiferkran im halbautomatischen Betrieb mit der Funksteuerung betrieben, visualisiert das WMS das aktuell ausgewählte Ziel im Lagerlayout.

Vorteile
  • Optimierte tägliche Abläufe tragen dazu bei, die Sicherheit zu erhöhen und das Fehlerrisiko zu minimieren.
  • Bediener erhalten Unterstützung für ein effizientes und zuverlässiges Werkzeuglagermanagement für erhöhte Zuverlässigkeit.
  • Die WMS Smart Features sind einfach zu bedienen und machen die Arbeit der Bediener effizienter.

Modul Produktionsmanagement

Konecranes production management moduleDas Konecranes WMS-Produktionsmanagementmodul (PMM) erweitert das WMS mit einem speziell entwickelten Produktionsoptimierungsalgorithmus, um die effizientesten Werkzeugwechselsequenzen zu bestimmen.

Werkzeugwechselaufträge werden über den WMS-Dialog von einem Bediener aktiviert, um Transportaufträge an den Kran zu senden. Der Werkzeugwechsel erfolgt in optimierter Reihenfolge mit dem Ziel, den Wechsel ohne Leerfahrten abzuschließen. Dies gewährleistet optimierte Werkzeugwechselzeiten. Das WMS entscheidet auch über den optimalen Lagerort für jedes Werkzeug.

Das mobile PMM unterstützt den Bediener beim Werkzeugwechsel und liefert alle relevanten Informationen über den aktuellen Auftrag und Transportauftrag sowie Kranpositionen.

Vorteile
  • Der WMS-Produktionsoptimierungsalgorithmus sorgt für eine höhere Effizienz beim Werkzeugwechsel.
  • Das mobile PMM hilft den Bedienern, effizienter zu arbeiten, da Transportaufträge und Kranpositionen sichtbar sind.

Materialflussmodul

Automotive die transferDas Materialflussmodul WMS (MFM) von Konecranes steuert den Materialfluss der Werkzeuge außerhalb des Werkzeuglagerbereichs an den Presstisch-Positionen sowie an Einrichtplätzen oder Werkzeug-Transferwagen.

Die Schnittstelle zu fahrerlosen Transportsystemen, sogenannten Automated Guided Vehicle (AGV)/Conveyor ermöglicht den nahtlosen Transfer von Werkzeugen aus dem Werkzeuglagerbereich (DSA) zu AGVs wie Werkzeugtransportwagen oder Förderpositionen wie Presstischen. Diese Schnittstelle sorgt für eine effiziente Bewegung der Werkezeuge und ermöglicht eine vollautomatische Handhabung während des gesamten Werkzeugwechsels, wodurch das Verletzungsrisiko reduziert und die Produktivität gesteigert wird.

Die Integration von FTF und Fördersystemen in das WMS trägt zur Optimierung des Materialflusses bei und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz. Das MFM kommuniziert über Funk oder Verkabelung im eigenen Netzwerk mit den AGVs und gibt ihnen Anweisungen zu Abhol- und Lieferpunkten. Die Werkzeugaufnahme und -abgabe an den Presstischpositionen kann auch im vollautomatischen Betrieb mit dem MFM erfolgen.

Vorteile
  • Vollautomatische Werkzeugwechsel ermöglichen einen sicheren und effizienten Transfer von Werkzeugen vom DSA zu AGVs und Förderern.
  • Die Integration von FTF und Fördersystemen in das WMS optimiert den Materialfluss und verbessert die betriebliche Effizienz.

Maßgeschneiderte Presswerkzeuglagerlösungen für Spitzenleistungen

Wenn Sie sich für die Implementierung des Lagerverwaltungssystems von Konecranes für die Werkzeuglagerung entscheiden, profitieren Sie von unserem umfassenden Ansatz mit fortschrittlicher Simulationsmodellierung und kundenspezifischen Integrationen, um Ihren Lagerbetrieb zu transformieren. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Prozesse zu analysieren, Sie fachkundig zu beraten und umfassende Konzeptstudien durchzuführen, um die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln. Wir führen vor der Inbetriebnahme Schnittstellentests durch und schulen Ihr Personal mithilfe eines digitalen Zwillings mit Kransimulation, um eine reibungslose Inbetriebnahme zu gewährleisten. Sobald Sie betriebsbereit sind, können wir 24/7 Rufbereitschaft und Systemsupport anbieten für maximale Betriebssicherheit.

WMS Planung

Auto die WMS simulation
Auto die WMS simulation

Simulationsmodelle optimieren die Planung

Anhand verschiedener Simulationsmodelle analysieren wir Kapazität und Leistung, um Empfehlungen zur Anlagenauslegung und Kapazität, Anzahl der Brückenkrane und Leistungsanforderungen sowie Einblicke in die Betriebsregeln der Anlage zu geben.

Warum Simulation?

  • Das Modell bietet eine detaillierte Ansicht des vorgeschlagenen Systems, um sicherzustellen, dass es Ihre festgelegten KPIs erfüllt. Es wird auch für Durchsatzberechnungen verwendet, d. h. wie würde es aussehen, wenn wir einen zweiten Kran auf einer Kranbahn hinzufügen würden.
  • Die Simulationsmodellierung mit 3D-Animation hilft bei der Validierung des Designs in Bezug auf Kranverhalten, Stapelhöhe und Betriebsregeln.
  • Das Modell wird auch zur Optimierung von Strategien und Kapazitäten für die Lagerung von Werkzeugen, mobilen Roboter-/Förderstrecken und der Materiallogistik innerhalb der Anlage verwendet.
Engineers planning WMS
Engineers planning WMS

Digitaler Zwilling für Einblicke und Schulungen

Mit modernster Simulationstechnologie erstellen wir einen digitalen Zwilling Ihres kranautomatisierten Presswerkzeuglagers, der die Kranbewegungen nachahmt. Dieses virtuelle Modell hilft Bedienern und Ingenieuren, frühzeitig wertvolle Einblicke in die erwartete Leistung des gesamten Systems zu erhalten.

Warum ein Kranemulator?

  • Er kann helfen, potenzielle Engpässe zu identifizieren, Lagerkonfigurationen zu optimieren und Betriebsabläufe zu verfeinern, noch bevor das physische Lager errichtet wird.
  • Er kann als Schulungswerkzeug für Bediener eingesetzt werden, damit sie sich während der Konstruktionsphase mit den Funktionen des WMS und der Kranautomatisierung vertraut machen können.
  • Fortgeschrittene Schulungen tragen zu einem reibungslosen Übergang in den realen Betrieb bei, reduzieren die Einarbeitungszeit und verbessern die Gesamteffizienz, sobald das Lager betriebsbereit ist.

WMS-Service

Man at computer
Man at computer

Vorausschauende Wartung

Schützen Sie Ihre Investition in ein Lagerverwaltungssystem mit dem WMS Vorausschauenden Wartungsservice. Der Service unterstützt die Konecranes WMS-Software während des Systembetriebs und umfasst regelmäßige Inspektionen und kleinere Anpassungen, um die Verfügbarkeit zu maximieren und das Risiko von Ausfallzeiten zu minimieren. Wenn Sie ein hohes Maß an technischem Fachwissen benötigen, können Sie von der Unterstützung bei der Fehlerbehebung während der Geschäftszeiten profitieren.
Konecranes remote support center
Konecranes remote support center

WMS-Fernsupport

Wenn es auf Zeit ankommt, bietet WMS Remote Support eine schnelle Reaktion bei Störungen, die ein hohes Maß an technischem Fachwissen erfordern. Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten mit 24/7-Zugriff auf unser globales Netzwerk von WMS-Spezialisten, unterstützt durch den lokalen Bereitschaftsdienst.

Unter kontrollierten Umständen und mit Unterstützung durch den lokalen Bereitschaftsdienst kann eine bidirektionale Online-Kommunikation mit dem lokalen WMS-System und dessen Bedienern hergestellt werden, um Korrekturmaßnahmen zu beschleunigen.
Konecranes WMS chatbot graphic

Optimieren Sie Ihre Arbeit mit unserem WMS-Chatbot

Der WMS-Chatbot von Konecranes stellt Informationen über Ihr Lagerverwaltungssystem zur Verfügung. Benutzerhandbücher, Serviceberichte und andere für Ihr WMS spezifische Informationen werden in eine Datenbank eingespeist, die in Ihrem lokalen Netzwerk installiert ist. Der Chatbot kann über einen Webbrowser aufgerufen werden – es ist keine Internetverbindung erforderlich – oder in Ihr WMS integriert werden.

Der Chatbot kann Ihnen helfen, die Effizienz zu verbessern und den Betrieb zu rationalisieren. Bediener können sofort Antworten auf spezifische Fragen zum WMS finden, ohne lange Handbücher durchblättern zu müssen. Und der Chatbot kann Bediener Schritt für Schritt durch die Lösung häufiger Probleme führen. Es ist auch ein wertvolles Schulungsinstrument, da Bediener mithilfe der Echtzeit-Anleitung schneller mit dem WMS vertraut werden.

Entwickelt für die Handhabung von Werkzeugen

Wir entwickeln Ausrüstung speziell für die Automobilindustrie, damit Ihre wertvollen Komponenten während des gesamten Prozesses sicher gehandhabt werden. Spezielle Geräte sorgen für sicherere und schnellere Arbeitszyklen. In Kombination mit der Stärke, Langlebigkeit und dem erstklassigen Service der Marke Konecranes ist unsere Ausrüstung eine kluge Investition, die den höchsten Lebenszykluswert bietet.
Entdecken Sie unsere Werkzeughandlingkrane

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