Das Konecranes Portal bietet einen zentralen Zugang zu unseren digitalen Kundenplattformen für Industrieanlagen, Hafenlösungen und Gabelstapler. Sehen Sie sich Wartungsinformationen und TRUCONNECT-Daten an, suchen Sie im Store nach Ersatzteilen, Zubehör und Handbüchern und entdecken Sie, was Konecranes zu bieten hat.
Konecranes WMS Smart Features (SF) wurden entwickelt, um den täglichen Betrieb zu optimieren, Bediener zu unterstützen und das Fehlerrisiko zu minimieren. Intelligente Technologie und eine intuitive Benutzeroberfläche machen Smart Features zu einer idealen Lösung für ein effizientes und zuverlässiges Werkzeuglagermanagement.
Bevor eine Werkezugform gelagert wird, werden die Werkzeuginformationen in das WMS eingegeben. Anschließend kann der Bediener die Form manuell mit dem Greiferkran anheben, um die Teach-Funktion zu verwenden. Durch das Einlernen einer Werkzeugform werden die RFID-Informationen vom RFID-Tag gelesen und zusammen mit dem gemessenen Gewicht und der Greiferschenkelbreitenposition in der Form gespeichert, wodurch der Bediener Zeit spart und Fehler in den RFID-Informationen vermieden werden.
Zur weiteren Unterstützung des Bedieners sendet das WMS automatisch die Reihenfolge der Transportaufträge, die für einen Werkzeugwechsel erforderlich sind, an den Kran. Wird der Werkzeuggreiferkran im halbautomatischen Betrieb mit der Funksteuerung betrieben, visualisiert das WMS das aktuell ausgewählte Ziel im Lagerlayout.
Das Konecranes WMS-Produktionsmanagementmodul (PMM) erweitert das WMS mit einem speziell entwickelten Produktionsoptimierungsalgorithmus, um die effizientesten Werkzeugwechselsequenzen zu bestimmen.
Werkzeugwechselaufträge werden über den WMS-Dialog von einem Bediener aktiviert, um Transportaufträge an den Kran zu senden. Der Werkzeugwechsel erfolgt in optimierter Reihenfolge mit dem Ziel, den Wechsel ohne Leerfahrten abzuschließen. Dies gewährleistet optimierte Werkzeugwechselzeiten. Das WMS entscheidet auch über den optimalen Lagerort für jedes Werkzeug.
Das mobile PMM unterstützt den Bediener beim Werkzeugwechsel und liefert alle relevanten Informationen über den aktuellen Auftrag und Transportauftrag sowie Kranpositionen.
Das Materialflussmodul WMS (MFM) von Konecranes steuert den Materialfluss der Werkzeuge außerhalb des Werkzeuglagerbereichs an den Presstisch-Positionen sowie an Einrichtplätzen oder Werkzeug-Transferwagen.
Die Schnittstelle zu fahrerlosen Transportsystemen, sogenannten Automated Guided Vehicle (AGV)/Conveyor ermöglicht den nahtlosen Transfer von Werkzeugen aus dem Werkzeuglagerbereich (DSA) zu AGVs wie Werkzeugtransportwagen oder Förderpositionen wie Presstischen. Diese Schnittstelle sorgt für eine effiziente Bewegung der Werkezeuge und ermöglicht eine vollautomatische Handhabung während des gesamten Werkzeugwechsels, wodurch das Verletzungsrisiko reduziert und die Produktivität gesteigert wird.
Die Integration von FTF und Fördersystemen in das WMS trägt zur Optimierung des Materialflusses bei und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz. Das MFM kommuniziert über Funk oder Verkabelung im eigenen Netzwerk mit den AGVs und gibt ihnen Anweisungen zu Abhol- und Lieferpunkten. Die Werkzeugaufnahme und -abgabe an den Presstischpositionen kann auch im vollautomatischen Betrieb mit dem MFM erfolgen.
Anhand verschiedener Simulationsmodelle analysieren wir Kapazität und Leistung, um Empfehlungen zur Anlagenauslegung und Kapazität, Anzahl der Brückenkrane und Leistungsanforderungen sowie Einblicke in die Betriebsregeln der Anlage zu geben.
Warum Simulation?
Mit modernster Simulationstechnologie erstellen wir einen digitalen Zwilling Ihres kranautomatisierten Presswerkzeuglagers, der die Kranbewegungen nachahmt. Dieses virtuelle Modell hilft Bedienern und Ingenieuren, frühzeitig wertvolle Einblicke in die erwartete Leistung des gesamten Systems zu erhalten.
Warum ein Kranemulator?
Schützen Sie Ihre Investition in ein Lagerverwaltungssystem mit dem WMS Vorausschauenden Wartungsservice. Der Service unterstützt die Konecranes WMS-Software während des Systembetriebs und umfasst regelmäßige Inspektionen und kleinere Anpassungen, um die Verfügbarkeit zu maximieren und das Risiko von Ausfallzeiten zu minimieren. Wenn Sie ein hohes Maß an technischem Fachwissen benötigen, können Sie von der Unterstützung bei der Fehlerbehebung während der Geschäftszeiten profitieren.
Wenn es auf Zeit ankommt, bietet WMS Remote Support eine schnelle Reaktion bei Störungen, die ein hohes Maß an technischem Fachwissen erfordern. Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten mit 24/7-Zugriff auf unser globales Netzwerk von WMS-Spezialisten, unterstützt durch den lokalen Bereitschaftsdienst.
Unter kontrollierten Umständen und mit Unterstützung durch den lokalen Bereitschaftsdienst kann eine bidirektionale Online-Kommunikation mit dem lokalen WMS-System und dessen Bedienern hergestellt werden, um Korrekturmaßnahmen zu beschleunigen.
