Warehouse Management System für die Lagerung von Coils

Das Konecranes WMS Yard Management Modul (YMM) steuert den Materialfluss von Coils vom Zug oder LKW bis zur Lagerung. Das WMS-YMM übernimmt außerdem die Registrierung der Coils sowie Qualitätsprüfungen.

Bevor ein Coil eingelagert wird, wird der Datensatz entweder vom Host-/MES-System an das WMS übermittelt oder manuell von einem Bediener über den WMS-Bildschirm eingegeben. Der Coil wird mit einem barcode-lesbaren Etikett versehen, und seine Konturabmessungen werden gemessen und verifiziert. Der Bediener gibt alle Informationen – einschließlich der Position des Coils auf einem Zug, LKW oder in einem Pufferbereich – über ein mobiles Gerät ein, das direkt mit dem WMS verbunden ist.

Coils können automatisch von Zügen oder LKWs entladen und aufgeladen werden. Beim Zug muss der Kran nur einmal über den gesamten Zug fahren, um die Position aller geladenen Coils zu erfassen. Für Züge und LKWs berechnet die Anwendungssoftware die genaue Position, Höhe, den Durchmesser und die Breite jedes Coils, und das Messergebnis wird an das WMS übermittelt. Das WMS erkennt die Coils mittels maschineller Bildverarbeitung, und sein Algorithmus bestimmt die Aufnahme- oder Ablageposition auf dem Zug oder LKW.

Vorteile

• Ein einziges System steuert den Materialfluss vom Zug oder LKW bis ins Lager und umgekehrt.
• Hoher Durchsatz kann durch die Koordination zwischen manueller Bedienung und automatisiertem Lager erreicht werden.
• Stellt eine zentrale Schnittstelle zwischen Fördertechnik und Kunden-IT bereit.

Das Konecranes WMS Production Management Modul (PMM) bietet spezielle Funktionen für das Produktionsauftragsmanagement, wie die Steuerung und Verwaltung von Prioritäten von Produktionsaufträgen und Ausgabe-Förderlinien, die Verwaltung von Lieferungen und Lieferpositionen sowie die Nachbestellung oder den Austausch von Coils.

Wenn die Drehkreuze mit angeforderten Coils belegt sind und der Übergabebereich leer oder im manuellen Modus ist, ruft das WMS angeforderte Coils aus dem automatisierten Lagerbereich ab und platziert sie im Pufferbereich. Coils, die sich nicht in der obersten Lage befinden, werden automatisch freigelegt, indem darüberliegende Coils umgelagert werden.

Die Entnahme erfolgt in der Regel zuerst nach Priorität, dann nach Erstellungszeitpunkt (First In, First Out) zu einem der Entnahmepunkte. Wenn die Entnahmeanforderung durch projektspezifische Entnahmekriterien bestimmt wird, wählt das WMS die Coils anhand einer festgelegten Entnahmestrategie aus.

Vorteile

• Bietet automatische Lastoptimierung für höhere Effizienz
• Produktionsaufträge werden automatisch erstellt und mit Statusaktualisierungen an Host-Systeme verwaltet

Das Konecranes WMS Mobiles Roboter Management Modul (MRMM) steuert den Materialfluss von Coils außerhalb des Lagerbereichs. Ein Mobiles Roboter Management Modul ist ein zentrales Element in der Coil-Lagerung, da es die Bewegungen mobiler Roboter für eine effiziente Materialhandhabung verwaltet und steuert. Das Konecranes MRMM kann verschiedene Typen mobiler Roboter einsetzen.

Das MRMM kommuniziert über drahtlose Verbindungen oder Verkabelung innerhalb des Kundennetzwerks mit den mobilen Robotern und gibt ihnen Anweisungen zu Abhol- und Übergabepunkten. Es überwacht außerdem die Positionen der mobilen Roboter und stellt sicher, dass sie einem sicheren und optimierten Pfad folgen. Darüber hinaus ist das MRMM in das WMS integriert, um Bestände zu verfolgen, den Status von Aufträgen zu aktualisieren und die effizienteste Routenplanung für mobile Roboter vorzunehmen. Dies führt zu einem reibungslosen und effizienten Materialfluss, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität.

Vorteile

• Automatisierung der Materialhandhabung außerhalb des Lagerbereichs sorgt für höhere Effizienz
• Die Sicherheit wird durch die Überwachung der Bewegungen mobiler Roboter verbessert
• Die Bestandsverfolgung wird durch die Integration des MRMM in das WMS optimiert