Die Stahlproduktion ist ein kontinuierlicher Prozess. Ein Stahlwerk ist eine gefährliche Umgebung mit extremer Hitze, erstickendem Staub, heißem Metall und offenen Flammen. Beschickungskrane müssen in der Lage sein, Wannen mit flüssigem Metall sicher zu heben und zu bewegen.
Herstellung von geschmolzenem Stahl
Die Zutaten für Stahl stammen aus zwei Hauptquellen: Rohstoffe und Schrott. Da es unterschiedliche Materialien sind, werden sie separat behandelt. Eisenerz und Kokskohle werden in einem direkten Reduktionsverfahren kombiniert, um festes metallisches Eisen zu produzieren. Ein Pfannenkran hebt das geschmolzene Eisen für das Vermischen mit Schrott, um geschmolzenen Stahl herzustellen.
Der Schrott vom Schrottplatz wird mit einem Chargierkran in den Ofen geladen. Das Haupthubwerk hebt die Pfanne zum Ofen für das Schmelzen. Eine Hilfshubwerk am Kran öffnet und schließt die Pfanne beim Beschicken. Je nach Ausstattung der Anlage kann ein Sauerstoffaufblaskonverter oder ein Elektrolichtbogenofen verwendet werden. In einem großen Stahlwerk wird der Schrott dem Eisen hinzugefügt, aber in einer kleinen Anlage ist Schrott unter Umständen die einzige Rohstoffquelle für flüssiges Metall.
In Form gießen
Nach dem ersten Hochofen bei der Stahlherstellung hilft ein Gießkran, das geschmolzene Metall auf das richtige Verhältnis zu mischen. Sobald die Mischung stimmt, wir der flüssige Stahl in Form gegossen. Zwischenpfannenkrane werden in der Regel für die Wartung und Handhabung von Zwischenpfannen verwendet.
Multifunktionskrane
Chargierkrane, Beschickungskrane, Pfannenkrane und Zwischenpfannenkrane sind sich ähnlich und unterscheiden sich hauptsächlich durch ihren Einsatzort und ihre Funktion in der Anlage. In der Regel handelt es sich um Brückenkrane mit speziellen Anschlagmitteln zum Heben der riesigen Pfannen mit flüssigem Metall. Sie übernehmen oft mehr als eine Aufgabe und dienen gegenseitig als Backup. Hilfshubwerke können für Schrottladung und Wartungsfunktionen angebracht werden, z. B. zur Reinigung leerer Pfannen oder für das Anheben des Ofenmantels.
Den Herausforderungen gewachsen
Jeder Konecranes Kran für den Transport von heißem Metall ist speziell für die besonderen Herausforderungen in diesem Umfeld konzipiert. Erhöhte Betriebskoeffizienten, ein Differential-Vorsatzgetriebe, Redundanz bei allen sicherheitsrelevanten Systemen, eine Ersatzbremse an der Seiltrommel und Endschalter sind nur einige der Technologien, die wir einsetzen. Die Automatisierung sich wiederholender Bewegungen und eine klimatisierte, ergonomische Kabine garantieren den Komfort des Kranführers, damit er sich auf die jeweilige Aufgabe konzentrieren kann.
Halten Sie Ihren Kran in optimalem Zustand
Um die maximale Lebensdauer Ihrer Krane sicherzustellen, sind exponierte Bereiche gegen Hitze und Staub geschützt. Unsere Krane können mit einer Fernüberwachung ausgestattet werden, sodass Sie die Betriebsstatistik des Krans über den gesamten Lebenszyklus verfolgen können. Routinemäßige Wartung hilft, unerwartete Störungen zu vermeiden, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität des Krans zu maximieren.
