Bestimmte Arten von Serviceprodukten müssen vorhanden sein, um die vorausschauende Instandhaltung umzusetzen. Erst die Kombination dieser Produkte, der Einsatz von Analytik und unser Beratungsprozess machen die vorausschauende Instandhaltung möglich.
Der Kern eines vorbeugenden/vorausschauenden Wartungsprogramms umfasst Inspektionen und routinemäßige Wartung. Für eine effektive Umsetzung der vorausschauenden Instandhaltung ist die Ergänzung durch folgende Produkte erforderlich.
Kontaktieren Sie uns um vorauschauende Wartung Ihrem Kranwartungsprogramm hinzuzufügen
TRUCONNECT Remote Monitoring und Bremsüberwachung
Remote Monitoring sammelt Kranzustands- und Nutzungsdaten und ist ein wesentliches Element der vorausschauenden Wartung. TRUCONNECT Daten können gemeinsam mit Inspektions- und Wartungsinformationen für einen umfassenden Einblick in den Kranwartungsbedarf und -performance liefern.
TRUCONNECT Remote Monitoring liefert Informationen über die verbleibende Restnutzungsdauer (DWP) und die verbleibende Lebensdauer ausgewählter Komponenten wie Hubwerk, Bremsen, Strukturen und Schütze. Wartungsmaßnahmen können basierend auf dem geschätzten Zustand der Komponenten, wie der voraussichtlichen Restlebensdauer, geplant werden.
TRUCONNECT Bremsüberwachung liefert Einsicht in den aktuellen Zustand der Bremsen, schätzt die verbleibende Lebensdauer und erkennt Bremsfehler. Außerdem bietet sie Einblick in den Zustand der Bremsen zwischen den regulären Inspektionsintervallen..
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Öl-Analyse
Eine Ölanalyse hilft dabei, den optimalen Zeitpunkt für den Ölwechsel bei Hub-, Fahr- und Katzgetrieben zu bestimmen. Auch Hydrauliköl kann analysiert werden. Der Service liefert nützliche Informationen über den Zustand interner Getriebekomponenten. Zum Beispiel können Öloxidation oder Metallpartikel im Öl potenzielle Anzeichen für Betriebsprobleme sein.
Das optimale Ölwechselintervall hängt von der Nutzung der Krane und den Umgebungsbedingungen ab; ein kalenderbasiertes Intervall kann zu häufigen oder zu seltenen Ölwechseln führen.
Eine regelmäßig durchgeführte Ölanalyse, beispielsweise jährlich, zeigt Trends in der Ölqualität auf. Veränderungen im Ölzustand können auf Defekte hinweisen, wie etwa sich langsam entwickelnde Ermüdung an der Verzahnung, was bei der Planung gründlicherer Inspektionen, Überholungen oder Austausch hilfreich sein kann.
Eine Ölanalyse wird besonders für produktionskritische Krane und Hochleistungs-Hubgetriebe empfohlen, bei denen kostenintensive Öle oder teure Ausfallzeiten eine Rolle spielen.
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Die Ölanalyse kann problemlos im Rahmen eines geplanten vorbeugenden Wartungsbesuchs durchgeführt und mit einem vorbeugenden Wartungsprogramm kombiniert werden.
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Getriebegehäuse-Inspektion
Die Getriebegehäuse-Inspektion dient der Beurteilung des Krangetriebezustands und der zugehörigen Komponenten. Dabei wird eine Sichtprüfung wichtiger Bauteile durchgeführt. Der Inspektor überprüft in der Regel den Ölstand und inspiziert das Innere des Getriebegehäuses sowie die Zahnradoberflächen mithilfe eines Endoskops. Gegebenenfalls wird eine Ölprobe entnommen, um sie im Labor auf verbranntes Öl, Metallpartikel und andere mögliche Anzeichen für Betriebsprobleme zu analysieren.
Eine regelmäßige Getriebegehäuse-Inspektion kann jederzeit durchgeführt werden, insbesondere bei Kranen mit vermuteten Getriebeproblemen. Wird ein Mangel festgestellt, kann eine erweiterte Getriebegehäuse-Inspektion empfohlen werden, um eine genauere Analyse durchzuführen.
Bei der erweiterten Getriebegehäuse-Inspektion wird das Getriebegehäuse zerlegt, und die internen Komponenten werden mit zerstörungsfreien Prüfverfahren (NDT) wie Farbeindringprüfung und magnetischem Gummi getestet. Diese Inspektion kann feine oder kleine Mängel aufdecken, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, aber in Zukunft zu Problemen führen könnten, wenn sie nicht behoben werden.
Inspektion der Hubwerkskupplung
Die Kupplungsinspektion wurde entwickelt, um Probleme aufzudecken, die zu einem Ausfall der Kupplung führen können. Kupplungen werden auf Verschleiß und Defekte untersucht. Verschleiß kann durch den Verlust von Schmiermittel entstehen, wobei ungeschmierter Metall-auf-Metall-Kontakt das Metall abnutzen kann.
Bei dieser Inspektion wird die Kupplung zerlegt und von altem Fett gereinigt. Anschließend werden die Oberflächen visuell geprüft. Nach der Sichtprüfung kann eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich sein.
Für Kupplungen, die schwer zugänglich sind, wird empfohlen, sie auszutauschen. Eine korrekte Ausrichtung, Montage und Schmierung sind entscheidend für die Lebensdauer der Kupplung.
Magnetische Seilinspektion RopeQ
Während der gesamten Lebensdauer eines Drahtseils sind die Drähte, Litzen und der Seilkern, aus denen das Drahtseil besteht, Zugbelastung, Biegung und Abrieb ausgesetzt. Wenn zu viele dieser Drähte brechen oder der Kern beschädigt ist, wird die Festigkeit und Sicherheit des Seils beeinträchtigt.
Bei einer typischen Inspektion können nur die äußeren Drähte und Litzen des Drahtseils einer Sichtprüfung unterzogen werden. Die RopeQ™-Technologie von Konecranes und die zerstörungsfreie Prüfmethode analysieren den Zustand der inneren Drähte, Litzen und des Seilkerns, die normalerweise nicht sichtbar sind.
RopeQ trägt zur Verbesserung der Sicherheit bei, indem es nicht sichtbare Defekte erkennt, und liefert wiederholbare und zuverlässige Ergebnisse. Diese Seilinspektion hilft dabei, die Wechselintervalle für Drahtseile zu optimieren und unterstützt zudem die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen für selten genutzte Geräte, die längere Zeit stillstanden.
Lesen Sie die Kundenreferenz: RopeQ Magnetische Seilinspektion
Laden Sie die Broschüre herunter: RopeQ Magnetic Rope Inspection
Inspektion des Kranhakens bzw. Hakenschafts
Diese Inspektion wurde entwickelt, um Probleme aufzudecken, die zu einem Ausfall des Hakens oder des Hakenblocks führen könnten. Konecranes setzt dabei verschiedene bewährte zerstörungsfreie Prüfverfahren ein, wie Farbeindringprüfung, Magnetpulverprüfung und magnetischen Gummi, zusätzlich zur visuellen Inspektion und den Messungen, die normalerweise bei einer Hakeninspektion durchgeführt werden. Besonders wichtig ist, dass der Hakenflasche vollständig zerlegt wird. Anschließend werden kritische Komponenten sowie der Hakenschaft untersucht – dort, wo die meisten Ermüdungsbrüche entstehen.
Lesen Sie den Expertenartikel: How the magnetic rubber technique works
Lebensdauer-Analyse
Häufige Inspektionen sind zwar notwendig, können jedoch nicht immer Maschinenausfälle erkennen, die durch extrem schnelle Rissausbreitung verursacht werden. Eine Berechnung der Auslegungslebensdauer liefert Informationen, die Ihnen helfen, sichere Betriebsgrenzen einzuschätzen und Maßnahmen für den weiteren Einsatz Ihrer Krane zu planen.
Die Konecranes Lebensdauer-Analyse berechnet die verbleibende Auslegungslebensdauer der Strukturen und Maschinen Ihres Krans. Ein qualifizierter und geschulter Prüfer sammelt die erforderlichen Daten, darunter Produktionshistorie, Prozessbeobachtungen, Bedienerinterviews und Kranunterlagen. Alle Berechnungen werden von einem qualifizierten Ingenieur überprüft.
Der Analysebericht für Ihren Kran enthält Berechnungen zur Restlebensdauer, Schlussfolgerungen und Empfehlungen, die bei der Planung des weiteren Kranbetriebs helfen, sowie potenzielle Erkenntnisse, die bei der Unfalluntersuchung nützlich sein können.
Diese Analyse erfüllt die Anforderungen der jährlichen Berechnung der Lebensdauer gemäß ISO 12482:2014 und AS 2550.1–2011.
White paper herunterladen: How much time does your crane have left?
Broschüre herunterladen: Analyse der Kran-Konstruktionslebensdauer
CheckApp für die tägliche Kranprüfung
Die Konecranes CheckApp für die tägliche Kranprüfung wurde entwickelt, um Kranbedienern dabei zu helfen, ihre Beobachtungen bei Schichtbeginn- und/oder vor dem Heben schnell und einfach zu dokumentieren.
Die Aufzeichnungen der täglichen Inspektionen sind im Konecranes Portal zugänglich. In Kombination mit der Wartungshistorie und Zustandsdaten, die über ausgewählte Komponenten mithilfe von TRUCONNECT Remote Monitoring erfasst werden, entsteht ein umfassender Überblick über den Zustand einer Anlage – alles an einem zentralen, leicht zugänglichen Ort. Diese Daten unterstützen die Planung von Wartungsmaßnahmen und bieten eine nachvollziehbare Dokumentation der durchgeführten täglichen Kranprüfung.
Erfahren Sie mehr: CheckApp für die tägliche Kraninspektion
