blog cummis header
blog cummis header
Blog

Konecranes installiert kundenspezifische KBK-Krananlage für Motorenüberholung bei Cummins Deutschland

Maßgeschneiderte Lösung für flächendeckenden Materialfluss trotz baulicher Einschränkungen im Bestandsgebäude
Cummins Deutschland 1
Cummins Deutschland 1
Ausgangssituation bei Cummins Deutschland

Im Service- und Instandsetzungszentrum in Groß-Gerau werden Motoren mit Leistungen von 13 bis 2.600 kW vollständig zerlegt, überholt und mit OriginalErsatzteilen wieder aufgebaut. Durch die Installation einer neuen Waschmaschine für Motorenbauteile entstand die Notwendigkeit, den innerbetrieblichen Materialfluss neu zu organisieren, da die Reinigung nun als fester Prozessschritt in den Ablauf integriert ist. 

Projektanforderung (technische Spezifikation)

Da sich im betreffenden Hallenbereich statische Stützen sowie fest installierte Versorgungseinrichtungen befinden, musste eine Krananlage entwickelt werden, die ohne Eingriff in die Gebäudestruktur eine flächendeckende Bedienung des Arbeitsraums ermöglicht. Bei der Festlegung der Stützenpositionen für die Krananlagen wurden sämtliche baulichen Gegebenheiten umfassend berücksichtigt. 

Ein weiteres Kernkriterium war die spätere Möglichkeit der Verlängerung der KBKKranbahn in das benachbarte Hallenschiff, um dort Bauteile direkt an zwei vorhandene Konecranes-Brückenkrane zu übergeben.
    

Cummi 0491
Cummi 0491

Aus ergonomischen Gründen wurden ausschließlich elektrisch verfahrbare Achsen spezifiziert (Hub-, Katz- und Kranfahrt). Zudem musste das Steuerungssystem so ausgelegt sein, dass Fahrgeschwindigkeiten fein justierbar sind, um in sicherheitskritischen Bereichen nur geringe Fahrgeschwindigkeiten zu ermöglichen – insbesondere zur Minimierung von Quetsch- und Kollisionsrisiken.

     

Weitere funktionsrelevante Kriterien
  • Tragfähigkeit 1.600 kg im gesamten Arbeitsbereich
  • Einsatz einer freistehenden Stahlbauoberkonstruktion
  • Stahlbau und KBK-Krananlage sind jederzeit flexibel erweiterbar.
  • Das modulare Kran-Baukastensystem ermöglicht die optionale Nachrüstung weiterer Kranbrücken.
  • Erfüllung aller relevanten Auslegungskriterien für den Einsatz im Mehrschichtbetrieb.
Cummin Bernd Böhringer
Cummin Bernd Böhringer
Statement aus der Projektverantwortung 

„Die Herausforderung bestand darin, den gesamten Arbeitsbereich krantechnisch abzudecken, obwohl wir es mit einer bestehenden Hallenstruktur, festen Einbauten und einer zentralen Stütze im Lastweg zu tun hatten. Durch eine angepasste Stahlbaukonstruktion und den Einsatz des modularen Konecranes KBK-Systems konnten wir eine Lösung realisieren, unter Berücksichtigung der vorhandenen Gebäudegeometrie und dennoch den vollständigen Materialfluss zwischen Waschmaschine und Folgeprozessen sicherstellt.“ 

Bernd Böhringer, Sales Engineer Light Lifting Equipment

Cummin 0491
Cummin 0491
Technische Umsetzung durch Konecranes

Konecranes realisierte die Lösung auf Basis des modularen KBKArbeitsplatzkransystems. Das System besteht aus kaltgewalzten KBK II-H Stahlprofilen mit hoher Eigensteifigkeit, die Lasten bis zu 2.000 kg auch über größere Spannweiten aufnehmen können. Die Stützen des Stahlbaus wurden asymmetrisch positioniert, sodass sie keine weiteren Störungen in der bestehenden Halle darstellen. Dadurch wird ein größtmögliches, durchgängig nutzbares Arbeitsfeld geschaffen.

Die KBK-Kranbahn wurde so ausgelegt, dass in einer späteren Ausbaustufe eine Lastübergabe in das benachbarte Hallenschiff möglich ist und dort von den vorhandenen Brückenkranen übernommen werden kann. Alle Fahrbewegungen erfolgen elektromotorisch und werden über einen ergonomischen Steuerschalter bedient. Im Rahmen der Inbetriebnahme wurden die Fahrgeschwindigkeiten individuell an die Kundenanforderungen angepasst werden, was zugleich zur Erhöhung der Arbeitssicherheit beiträgt. 

cummin 0491-31
cummin 0491-31
Ergebnis und Nutzen für Cummins

Mit der Anlage steht Cummins ein prozesssicheres, benutzerfreundliches und flexibel erweiterbares Kransystem zur Verfügung, das den gesamten Materialfluss zwischen Demontage, Reinigung und den anschließenden Prozessschritten abdeckt. Die eingesetzten hochwertigen Komponenten gewährleisten eine ergonomische Arbeitsplatzumgebung mit effizientem Fahrbetrieb bwi minimaler Geräuschentwicklung. Dadurch behält der Bediener jederzeit die volle Kontrolle über die Last, arbeitet sicher und kann sich ohne Ablenkungen vollständig auf den Prozess konzentrieren.

Dank der modularen Bauweise lässt sich die Anlage zudem bei zukünftigen Prozessänderungen ohne Eingriff in die Gebäude- oder Fundamentstruktur problemlos erweitern.

Über Cummins Deutschland GmbH  

Die Cummins Deutschland GmbH vertreibt Motoren, Stromaggregate und Aftermarket Produkte von Cummins Inc. und betreibt am Standort Groß-Gerau ein Servicezentrum zur Überholung von Großmotoren für Anwendungen in Industrie, Bauwesen, Schienenverkehr, Energieerzeugung und Mobilität.  
 

Über Konecranes

Konecranes ist ein global führender Anbieter von Industriekranen, Hebetechnik und Servicedienstleistungen. Das Unternehmensportfolio umfasst Schwerlastkrane, Prozesskrane, Portalkrane, Servicelösungen sowie modulare Leichtkransysteme wie die KBK-Baureihe für Traglasten bis 3.200 kg (KBK III). Konecranes-Anlagen sind weltweit in Produktionsbetrieben, Logistikzentren, Energieanlagen und Werkstätten im Einsatz.

Weitere Informationen finden Sie unter www.konecranes.de.

Autor: Nicole Koch, Marketing Manager, ISE EMEA Central, Konecranes GmbH

Resource type: