Volvo verkürzt Zykluszeiten und verbessert die Sicherheit mit Werkzeuggreiferkranen

Das Streben nach erhöhter Produktion

Dadurch wollte das Unternehmen nicht nur seine Produktion steigern, indem es die Kranzykluszeiten beim Wechseln der Werkzeuge in der Pressmaschine verkürzte – außerdem musste Volvo eine sichere Arbeitsumgebung gewährleisten. Wie vielerorts üblich waren die Werkzeuge zuvor mithilfe von Ketten gewechselt worden, die vom Kran angehoben wurden – das bedeutete zum einen lange Zykluszeiten, zum anderen barg es das Risiko einer Zerquetschung.

 

Mit vereinten Kräften zum besten Ergebnis

Um die Herausforderung zu meistern, boten wir einen halbautomatischen Kran an, der die Werkzeuge aufnehmen und die Gesamtsicherheit erhöhen kann, die Zykluszeiten minimiert und für die Verwendung des speziellen Lastaufnahmemittels geeignet ist, das das Werk in Umeå beschafft hat.

Wir konnten eine gute Gesamtlösung anbieten, die die verfügbare Unterstützung durch den lokalen Serviceanbieter berücksichtigte.

Das Prozessteam von Volvo hat die einzigartige Hubvorrichtung selbst entwickelt und konstruiert. Sie kann sowohl kleine als auch schwere Presswerkzeuge in einer vollautomatischen Sequenz greifen und loslassen. Volvo entschied sich für uns aufgrund ihrer herausragenden Kompetenz und Kenntnisse in der Krantechnik.

Um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, wurde nach der Unterzeichnung des Vertrags ein partnerschaftliches Projektteam mit Mitarbeitern von Volvo und Konecranes gebildet. Ziel des Teams war es, sicherzustellen, dass die Funktionen des Krans definiert und für die Produktionsanforderungen geeignet sind, und, um an den Details des Krans und der Schnittstelle zwischen Kran und Lastaufnahmemittel zu arbeiten.

Da wir zuvor gute Ergebnisse mit einem Lastaufnahmemittel erzielt hatten, das für die Grundstabilität an zwei Fahrwerken hängt, wurde der Kran ähnlich konstruiert. Die Krankonstruktion umfasst auch eine Siemens S7 PLC und Profibus Absolutwertgeber für die Positionierung, um die beste Genauigkeit für halbautomatische Funktionen zu erreichen. Die Konecranes Lastpendeldämpfung hilft, Schäden an Werkzeugen oder anderen Geräten zu vermeiden. Der Kran kann auch mit einer Profibus-Funkfernsteuerung bedient werden, was die manuellen und halbautomatischen Bedienvorgänge erleichtert. Als Sicherheitsfunktion wurden einige Betriebsbereiche zum Schutz von Bedienern und Ausrüstung eingeschränkt.

 

Kürzere Zykluszeiten und eine neue Dimension der Sicherheit

Es wurden sichere Betriebsmethoden geschaffen und die halbautomatischen Funktionen haben das Arbeitspensum verringert. Die Lastpendeldämpfung sorgt für einen einfacheren manuellen Betrieb und für eine erhöhte Sicherheit der halbautomatischen Funktionen; der Kran verursacht kein Pendeln der Last. Der Einsatz der PLC Steuerung, richtiger Sensormessung, der nützlichen halbautomatischen Funktionen und des die Sicherheit erhöhenden Lastpendeldämpfungssystems hat die Kranzykluszeiten verkürzt.

 

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