Le portail Konecranes fournit un point d’accès unique à nos plateformes client numériques pour les équipements industriels, les solutions portuaires et les chariots élévateurs. Consultez les informations de maintenance et les données TRUCONNECT, parcourez le magasin pour trouver des pièces de rechange, des accessoires et des manuels, et découvrez ce que Konecranes a à offrir.
Les fonctions intelligentes (SF) de Konecranes WMS sont conçues pour rationaliser les opérations quotidiennes, fournir une assistance aux opérateurs et minimiser le risque d’erreurs. La technologie intelligente et une interface intuitive font des fonctions intelligentes une solution idéale pour une gestion efficace et fiable du stockage des matrices.
Avant le stockage d’une filière, les informations sur la filière sont entrées dans le WMS, puis l’opérateur peut utiliser la fonction d’apprentissage en levant manuellement la filière à l’aide du pont roulant à préhenseur. En apprenant une filière, les informations RFID sont lues à partir de l’étiquette RFID et enregistrées dans les informations de la filière avec le poids mesuré et la position de la largeur des pieds du préhenseur, ce qui permet de gagner du temps à l’opérateur et d’éviter les erreurs dans les informations RFID.
Pour aider davantage l’opérateur, le WMS envoie automatiquement la séquence d’ordres de transport requise pour un échange de matrice au pont roulant. Si le pont roulant du préhenseur de matrice est utilisé en mode semi-automatique avec la radio commande, le WMS visualise la destination actuellement sélectionnée dans la disposition de stockage.
Le module de gestion de la production (PMM) WMS de Konecranes étend le WMS à l’aide d’un algorithme d’optimisation de la production spécialement conçu pour déterminer les séquences de changement de matrice les plus efficaces.
Les tâches d’échange de matrices sont activées via la boîte de dialogue WMS par un opérateur pour envoyer des ordres de transport au pont roulant. Le changement de matrice est effectué dans une séquence optimisée dans le but de terminer un changement de matrice sans entraînements vides. Cela garantit des temps de changement de matrice optimisés. Le WMS détermine également l’emplacement de stockage optimal pour chaque matrice.
Le PMM mobile assiste l’opérateur lors des échanges de matrices et fournit toutes les informations pertinentes sur la tâche en cours et l’ordre de transport, ainsi que les positions du pont roulant.
Le module de flux de matériaux WMS (MFM) de Konecranes commande le flux de matériaux des matrices à l’extérieur de la zone de stockage des matrices sur les positions des contre-appuis de la presse ainsi que sur les positions d’apprentissage ou les chariots de transfert des matrices.
L’interface véhicule à guidage automatique (AGV)/convoyeur assure le transfert fluide des matrices de la zone de stockage des matrices (DSA) vers les AGV tels que les chariots de transfert de matrices ou les positions de convoyage telles que les appuis-presses. Cette interface assure un mouvement efficace des matrices et permet une manipulation entièrement automatique tout au long du processus de changement de matrice, réduisant ainsi les risques de blessures et augmentant la productivité.
L’intégration d’AGV et de systèmes de convoyage dans le WMS permet d’optimiser le flux de matériaux pour un meilleur rendement opérationnel global. Le MFM communique avec les AGV par communication sans fil ou par câble au sein de votre propre réseau et leur fournit des instructions sur les points de prise en charge et de livraison. Il est également possible d’effectuer le prélèvement et le dépôt de la matrice en mode entièrement automatique à l’aide du MFM aux positions des appuyers.
À l’aide de différents modèles de simulation, nous analysons la capacité et les performances afin de fournir des recommandations sur la conception et la capacité du système, le nombre de ponts roulants et les exigences de performance, ainsi que des informations sur les règles opérationnelles du système.
Pourquoi la simulation?
Nous utilisons une technologie de simulation de pointe pour créer un jumeau numérique de votre entrepôt de matrices de presse automatisé qui appuie sur les mouvements du pont roulant. Ce modèle virtuel aide les opérateurs et les ingénieurs à obtenir de précieuses informations précoces sur les performances attendues de l’ensemble du système.
Pourquoi un émulateur de pont roulant?
Protégez votre investissement dans un système de gestion d’entrepôt avec le service de maintenance préventive WMS. Le service fournit une assistance pour le logiciel Konecranes WMS pendant le fonctionnement du système et comprend une inspection régulière et des ajustements mineurs pour maximiser la disponibilité et minimiser le risque d’immobilisation. Lorsque vous avez besoin d’une expertise technique de haut niveau, vous pouvez bénéficier d’une assistance au dépannage pendant les heures de bureau.
Lorsque le temps est un facteur critique, le support à distance WMS fournit une réponse rapide aux problèmes de dépannage nécessitant une expertise technique de haut niveau. Minimisez les temps d’immobilisation imprévus grâce à l’accès 24/7 à notre réseau mondial de spécialistes WMS soutenus par un service de veille local.
Dans des circonstances contrôlées, et avec l’aide du service de veille local, une communication en ligne bidirectionnelle avec le système WMS local et ses opérateurs peut être établie pour accélérer les actions correctives.
