Ajouter de la valeur à chaque étape de la production d’acier
Les aciéries modernes sont assez complexes et les applications de levage de ces aciéries évoluent rapidement vers l’automatisation partielle ou complète. Avec 80 ans à l’avant-garde du développement de ponts roulants dans l’industrie métallurgique, Konecranes peut vous fournir l’expérience et l’expertise qui vous aideront à vous adapter rapidement à l’évolution de l’industrie au vingt-et-unième siècle.
Nos ponts roulants sont conçus pour vous offrir une commande, des performances et une flexibilité totales, que vous choisissiez un fonctionnement manuel, semi-automatique ou entièrement automatisé. Vingt ans de ponts roulants d’aciérie Konecranes à entraînement à fréquence variable (VFD) ont posé les bases de notre dernière génération de ponts roulants automatiques, dans lesquels les mouvements répétitifs du pont roulant peuvent être facilement préprogrammés.
Nous fabriquons deux types de ponts roulants automatiques. Dans le modèle semi-automatique, l’opérateur conserve la commande manuelle avec diverses fonctions d’assistance. Sur un pont roulant automatique, l’opérateur définit les paramètres et les fonctions du pont roulant sans autre intervention humaine. Cela est particulièrement utile dans l’environnement exigeant et dangereux de la production de métaux.
Quelles sont les applications les plus bénéfiques?
Les applications de levage dans les aciéries deviennent rapidement plus automatisées. Les avantages sont indéniables : les opérations peuvent être programmées à la seconde près avec moins de travail, moins d’usure du pont roulant et moins d’erreurs. L’automatisation est idéale pour les processus répétitifs dans lesquels le risque d’erreur humaine pouvant ralentir les choses peut être éliminé.
Automatisation complète pour la manutention des chutes, du moulage et des dalles
Les ponts roulants automatiques sont déjà courants dans les processus continus tels que la coulée et la manutention des dalles. L’automatisation peut réduire les coûts en optimisant l’espace disponible avec des trajets de translation plus courts. Les mouvements et cycles automatiques réduisent le risque d’erreur humaine.
En se déplaçant d’avant en arrière entre les poubelles et le four, les ponts roulants de manutention de ferraille sont de bons candidats pour une automatisation complète.
Automatisation complète pour la manutention et le traitement des bobines
Les opérations de stockage des cuves de trempage et des bobines sont particulièrement adaptées à l’automatisation complète. Si un opérateur manuel ajoute même une seconde supplémentaire, ce temps peut ajouter jusqu’à 10 processus complets par équipe de 24 heures. À l’inverse, un temps d’attente trop court peut entraîner une contamination croisée des cuves, ce qui entraîne des changements coûteux et des pertes de produit.
Alors que la mise en place de l’automatisation nécessite des tests pour chaque installation individuelle et ses processus, le retour sur investissement à long terme est énorme, avec des économies significatives sur les coûts de maintenance et de main-d'œuvre.
