Système de gestion d’entrepôt pour le stockage de bobines

Système de gestion d’entrepôt pour le stockage de bobines

Amélioration du rendement et de la productivité dans les entrepôts

  • Le système de gestion d’entrepôt (WMS) de Konecranes est conçu pour gérer un entrepôt automatique de bobines exploité par des ponts roulants équipés de préhenseurs mécaniques ou d’aimants. Le WMS gère les ordres de transport, optimise les temps de fonctionnement et fournit des informations en temps réel sur l’état de fonctionnement et du système pour des opérations d’entrepôt rationalisées.

    Les données des bobines d’acier sont enregistrées par le WMS via un système hôte et l’opérateur peut facilement accéder à toutes les informations pertinentes sur le système et les bobines. Les bobines arrivant au point de stockage sont automatiquement stockées sur jusqu’à trois couches et récupérées automatiquement à la demande.

    Le WMS se compose d’un module de base et de modules d’extension pour la gestion du parc, la gestion de la production et la gestion des robots mobiles.
  • Coil warehouse
Avantages
  • Obtenez un rendement élevé associé à une capacité de stockage élevée
  • Le configurateur de règles permet d’ajouter et de modifier facilement des règles de position lorsque les exigences de stockage changent
  • La réorganisation du stockage des bobines réduit considérablement les mouvements des ponts roulants pendant les heures de pointe
  • La répartition de la charge de travail entre toutes les zones de stockage et les ponts roulants permet d’accélérer l’approvisionnement de la ligne de production
  • Les données d’exploitation du pont roulant peuvent être analysées pour une optimisation supplémentaire de l’entrepôt
  • Le système permet de hiérarchiser les commandes pour les séquences de récupération les plus efficaces, ce qui contribue à augmenter la productivité
  • Les stratégies de stockage, de récupération et de sélection des magasins améliorent l’organisation et contribuent à accroître la sécurité et la productivité

Module de gestion de chantier

Man scanning coil informationLe module de gestion de chantier (YMM) WMS de Konecranes commande le flux de matériaux des bobines du train ou du camion vers le stockage. Le WMS-YMM commande également l’enregistrement des bobines et les contrôles qualité.

Avant de stocker une bobine, l’enregistrement des données est transmis au WMS à partir du système hôte/MES ou entré manuellement par un opérateur via l’écran WMS. La bobine est étiquetée avec une étiquette lisible par code-barres et ses dimensions de contour sont mesurées et vérifiées. L’opérateur saisit toutes les informations, y compris l’emplacement de la bobine sur un train, un camion ou dans une zone de butée de fin de course, à l’aide d’un appareil mobile connecté directement au WMS.

Les bobines peuvent être automatiquement déchargées et chargées dans les trains ou les camions. Pour les trains, le pont roulant n’a besoin de se déplacer qu’une seule fois sur l’ensemble du train pour évaluer la position de toutes les bobines chargées. Pour les trains et les camions, le logiciel d’application calcule la position, la hauteur, le diamètre et la largeur exacts de chaque bobine et le résultat de la mesure est envoyé au WMS. Le WMS détecte les bobines avec la vision industrielle et son algorithme détermine la position de prélèvement ou de dépôt sur le train ou le camion.

Avantages
  • Fournit un système unique de commande du flux de matériaux du train ou du camion à l’entrepôt et inversement.
  • Un rendement élevé peut être obtenu grâce à la coordination entre le fonctionnement manuel et l’entrepôt automatique du pont roulant.
  • Fournit une interface centrale entre la technologie de manutention des matériaux et l’informatique du client.

Module de gestion de la production

Production management moduleLe module de gestion de la production (PMM) WMS de Konecranes fournit des fonctions spéciales pour la gestion des commandes de production telles que le contrôle et la gestion des priorités des commandes de production et des lignes de convoyage de sortie, la gestion des livraisons et des positions de livraison, et commande ou remplacement de bobines.

Lorsque les tourniquets sont occupés par des bobines demandées et que la zone de transfert est vide ou en mode manuel, le WMS récupère les bobines demandées de la zone de stockage automatique et les place dans la zone de butée de fin de course. Les bobines qui ne sont pas situées dans la couche la plus haute seront automatiquement excavées en les déplaçant au-dessus.

La récupération est généralement basée sur la priorité d’abord, puis sur l’heure de création (premier entré, premier sorti) à l’un des points de récupération. Si la demande de récupération est déterminée par des critères de récupération spécifiques au projet, le WMS sélectionne les bobines à l’aide d’une stratégie de récupération désignée.

Avantages
  • Optimisation automatique de la charge pour un rendement accru
  • Les ordres de production sont automatiquement générés et gérés avec des mises à jour d’état vers les systèmes hôtes

Module de gestion du robot mobile

Coil in storageLe module de gestion des robots mobiles (MRMM) WMS de Konecranes commande le flux de matériaux des bobines en dehors de la zone de stockage. Un module de gestion des robots mobiles est un composant clé de l’entreposage de bobines, car il gère et dirige le mouvement des robots mobiles pour une manutention efficace des matériaux. Le MRMM de Konecranes peut mettre en œuvre plusieurs types différents de robots mobiles.

Le MRMM communique avec les robots mobiles par communication sans fil ou par câble au sein du réseau client et leur fournit des instructions sur les points de collecte et de livraison. Il surveille également les emplacements des robots mobiles et vérifie qu’ils suivent un chemin sûr et optimisé. De plus, le MRMM s’intègre au WMS pour suivre les niveaux de stock, mettre à jour le statut des commandes et planifier l’acheminement le plus efficace des robots mobiles. Il en résulte un processus de manutention des matériaux rationalisé et efficace, réduisant les temps d’immobilisation et augmentant la productivité.

Avantages
  • L’automatisation de la manutention des matériaux en dehors de la zone de stockage augmente le rendement
  • La sécurité est améliorée grâce à la surveillance des mouvements des robots mobiles
  • Le suivi des stocks est amélioré par l’intégration du MRMM dans le WMS

Des solutions d’entrepôt de bobines sur mesure pour des performances optimales

Lorsque vous décidez de mettre en œuvre le système de gestion d’entrepôt Konecranes pour le stockage de bobines, vous bénéficierez de notre approche complète utilisant une modélisation de simulation avancée et des intégrations personnalisées pour transformer vos opérations d’entrepôt. Nous travaillerons en étroite collaboration avec vous pour analyser vos processus, fournir des conseils techniques d’experts et mener des études conceptuelles approfondies afin de déterminer la solution optimale pour vos besoins spécifiques. Nous effectuerons des tests d’interface avant la mise en service et formerons votre personnel, en utilisant un jumeau numérique avec simulation de pont roulant, pour un démarrage en douceur. Une fois que vous serez opérationnel, nous pouvons fournir un service d’astreinte 24/7 et une assistance système pour votre tranquillité d’esprit.

Planification WMS

Coil storage simulation
Coil storage simulation

Les modèles de simulation optimisent la planification

À l’aide de différents modèles de simulation, nous analysons la capacité et les performances afin de fournir des recommandations sur la conception et la capacité du système, le nombre de ponts roulants et les exigences de performance, ainsi que des informations sur les règles opérationnelles du système.

Pourquoi la simulation?

  • Le modèle fournit une vue détaillée du système proposé pour s’assurer qu’il répond aux KPI spécifiés. Il est également utilisé pour les calculs de rendement, c’est-à-dire à quoi ressemblerait l’ajout d’un deuxième pont roulant sur un chemin de roulement.
  • La modélisation de simulation avec animation 3D aide à valider la conception en termes de comportement du pont roulant, de hauteur d’empilage et de règles opérationnelles.
  • Le modèle est également utilisé pour optimiser les stratégies et la capacité de stockage des bobines, les itinéraires des robots/convoyeurs mobiles et la logistique des matériaux au sein de l’installation.
Engineers planning WMS for coil storage
Engineers planning WMS for coil storage

Jumeau numérique pour des informations et une formation

Nous utilisons une technologie de simulation de pointe pour créer un jumeau numérique de votre entrepôt de bobines automatisé qui émule les mouvements du pont roulant. Ce modèle virtuel aide les opérateurs et les ingénieurs à obtenir de précieuses informations précoces sur les performances attendues de l’ensemble du système.

Pourquoi un émulateur de pont roulant?

  • Peut aider à identifier les goulots d’étranglement potentiels, à optimiser les configurations de stockage et à affiner les procédures opérationnelles avant même la construction de l’entrepôt physique.
  • Peut être utilisé comme outil de formation pour les opérateurs, leur permettant de se familiariser avec le WMS et les fonctionnalités d’automatisation des ponts roulants pendant la phase d’ingénierie.
  • La formation avancée permet une transition en douceur vers des opérations réelles, réduisant la courbe d’apprentissage et améliorant le rendement global une fois l’entrepôt opérationnel.

Service WMS

Man at computer
Man at computer

Maintenance préventive :

Protégez votre investissement dans un système de gestion d’entrepôt avec le service de maintenance préventive WMS. Le service fournit une assistance pour le logiciel Konecranes WMS pendant le fonctionnement du système et comprend une inspection régulière et des ajustements mineurs pour maximiser la disponibilité et minimiser le risque d’immobilisation. Lorsque vous avez besoin d’une expertise technique de haut niveau, vous pouvez bénéficier d’une assistance au dépannage pendant les heures de bureau.

Konecranes remote support center
Konecranes remote support center

Support à distance WMS

Lorsque le temps est un facteur critique, le support à distance WMS fournit une réponse rapide aux problèmes de dépannage nécessitant une expertise technique de haut niveau. Minimisez les temps d’immobilisation imprévus grâce à l’accès 24/7 à notre réseau mondial de spécialistes WMS soutenus par un service de veille local.

Dans des circonstances contrôlées, et avec l’aide du service de veille local, une communication en ligne bidirectionnelle avec le système WMS local et ses opérateurs peut être établie pour accélérer les actions correctives.

Konecranes WMS chatbot graphic

Rationalisez votre travail avec notre chatbot WMS

Le chatbot WMS de Konecranes met à votre disposition des informations sur votre système de gestion d’entrepôt. Les manuels d’utilisation, les rapports de service et d’autres informations spécifiques à votre WMS sont introduits dans une base de données installée sur votre réseau local. Le chatbot est accessible via un navigateur Web (aucune connexion Internet nécessaire) ou intégré à votre système WMS.

Le chatbot peut vous aider à améliorer votre rendement et à rationaliser vos opérations. Les opérateurs peuvent trouver instantanément des réponses à des questions spécifiques sur le WMS sans avoir à parcourir de longs manuels. Et le chatbot peut guider les opérateurs pour résoudre les problèmes courants étape par étape. Il s’agit également d’un outil inestimable pour la formation, car les opérateurs peuvent apprendre à utiliser le WMS plus rapidement grâce aux instructions en temps réel du chatbot.

Conçu pour la manipulation de bobines

Konecranes fabrique l'équipement de levage dont vous avez besoin pour un entreposage d'acier fiable et efficace. Que vous exploitiez un grand entrepôt d'acier avec une usine d'acier, un bureau de distribution régional ou quoique ce soit d'autre, nous pouvons vous permettre de rendre votre opération d'entreposage plus efficace. Nos ponts roulants de manutention de bobines peuvent être équipés d’une variété de dispositifs de levage et de fonctions intelligentes pour réduire l’usure du pont roulant et accélérer le flux de travail.

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