Automatisation des ponts roulants pour coke

Les usines pétrochimiques qui traitent le coke sont l’environnement idéal pour l’automatisation des ponts roulants. Alors que l’automatisation complète est encore à quelques années dans la plupart des usines, les ponts roulants de cokéfaction semi-automatisés Konecranes sont livrés de série avec un API, des commandes d’inverseur D2V modernes et des câbles de signal – pratiquement tout ce dont vous avez besoin pour une automatisation complète (ou à distance) à l’avenir.

Konecranes est le fournisseur de choix de ponts roulants pour coke de pétrole dans le monde entier depuis la fin des années 1990. Les technologies exclusives de contrôle de la charge telles que le contrôle anti-balancement DynAPilot, le DynAGrab pour la commande du palan/benne et la récupération d’énergie DynAReg utilisent certains des mêmes outils que l’automatisation.

Par conséquent, si vous avez installé ces fonctions intelligentes pour améliorer la sécurité, la fiabilité et la productivité, vous avez également acquis une partie du matériel et des logiciels de base nécessaires pour automatiser la plupart des fonctions du pont roulant.

Lors du développement d’un système automatisé, nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour identifier et planifier toutes les choses que l’automatisation doit faire, y compris les flux de processus alternatifs possibles. Mais il y a toujours quelque chose que personne ne pouvait anticiper. La commande manuelle doit donc toujours être disponible. Votre opérateur peut résoudre le problème, puis réactiver l’automatisation.

Pour établir un contrôle manuel, votre opérateur peut se rendre dans la cabine du pont roulant ou, si disponible, utiliser une console au poste de commande à distance (ROS).

Trois niveaux d’automatisation sont disponibles. Le niveau le plus élevé est l’automatisation complète, courante dans d’autres industries mais pas encore typique pour les ponts roulants pour coke de pétrole. L’automatisation complète fonctionne sans interaction humaine directe et peut potentiellement être gérée à partir d’un ROS. Les opérateurs surveillent le système et l’aident à accomplir des tâches plus faciles pour l’homme, tandis que l’automatisation s’occupe de tout le reste.

La semi-automatisation automatise les tâches sélectionnées chaque fois que l’opérateur active le système. Sinon, l’opérateur dispose d’une commande manuelle.

La commande manuelle donne le contrôle total du pont roulant à l’opérateur humain.

L’automatisation peut considérablement améliorer la sécurité en éloignant le personnel des zones dangereuses et en contribuant à prévenir la fatigue de l’opérateur. Il permet également aux opérateurs de partager des tâches et même d’utiliser plusieurs ponts roulants, augmentant ainsi le rendement. Alors que la plupart des unités de cokéfaction utilisent actuellement un pont roulant semi-automatique, il ne fait aucun doute que l’automatisation complète pourrait améliorer encore davantage les opérations.

L’élimination automatique du coke frais pour le refroidissement permet d’accélérer l’arrivée de la prochaine charge, les scanners peuvent vérifier avec précision l’état des piles de coke et les transférer vers un traitement ultérieur devient aussi facile qu’appuyer sur un bouton.

Si vous installez aujourd’hui un pont roulant pour coke de pétrole semi-automatisé de Konecranes, il est déjà équipé de la plupart des capteurs, dispositifs et autres matériels nécessaires pour une automatisation complète. Avec l’ajout d’un petit logiciel et de quelques petits ajustements techniques, votre pont roulant pour coke de pétrole peut être entièrement automatisé demain.