Zweiträger-Hängekran – Hohe Tragfähigkeit und große Spannweiten

Die Zweiträger-Hängekrane aus unserem Leichtkransystem Konecranes KBK ermöglichen den problemlosen Transport von Gütern aller Art
Die Zweiträger-Hängekrane aus unserem Leichtkransystem Konecranes KBK ermöglichen den problemlosen Transport von Gütern aller Art
Konecranes KBK Zweiträger-Hängekran – Stabilität und hohe Tragfähigkeit für große Spannweiten
 

Der Zweiträger-Hängekran aus dem Konecranes KBK Arbeitsplatz-Kransystem ist die erste Wahl, wenn große Spannweiten oder hohe Tragfähigkeiten gefordert sind. Durch die doppelte Trägerkonstruktion transportieren Sie selbst breite Werkstücke und schwere Bauteile präzise, ohne den Boden durch Stützen zu blockieren.

Diese Bauweise sorgt für minimale Durchbiegung und eine stabile Lastführung, auch bei hohen Belastungen und im Dauerbetrieb.

XK-S Steel Workstation Cranes image
XK-S Steel Workstation Cranes image
Technische Daten und Systemmerkmale der Konecranes KBK Zweiträger-Hängekrane
  • Tragfähigkeit: KBK Stahl 80–3.200 kg | KBK Aluline 80–2.000 kg
  • Stützabstand Bahn: KBK Stahl bis 6 m | KBK Aluline bis 3,57 m
  • Innenliegende Schleifleitung – Betrieb von mehr als 2 Brücken/Bahn möglich
  • Energiezuführung: Strom, Druckluft oder Kabelschlepp
  • Ideal für breite Lastaufnahmemittel und lange Fahrwege
Konecranes KBK Zweiträger-Hängekrane - Flächendeckend flurfreier Transport von Lasten
Konecranes KBK Zweiträger-Hängekrane - Flächendeckend flurfreier Transport von Lasten
Vorteile der Konecranes KBK Zweiträger-Hängekrane im Arbeitplatz- und Materialfluss
  • Große Spannweiten für weitläufige Produktionshallen
  • Hohe Traglast für schwere Maschinenkomponenten oder Baugruppen
  • Stabile Konstruktion mit minimaler Durchbiegung
  • Modular kombinierbar mit KBK Aluline-Systemen

Häufige Fragen zu Konecranes KBK Zweiträger-Hängekranen

Ein Zweiträger-Hängekran ist die bessere Wahl, wenn hohe Traglasten, große Spannweiten oder breite Lastaufnahmemittel benötigt werden. Durch die doppelte Trägerkonstruktion reduziert sich die Durchbiegung deutlich, wodurch schwere Bauteile stabiler und präziser bewegt werden können als mit einem Einträgersystem.

Die Tragfähigkeit reicht je nach System von etwa 80 bis 3.200 kg im KBK Stahl-System sowie bis zu 2.000 kg im KBK Aluline-System. Die genaue Auslegung hängt von Spannweite, Hallenkonstruktion und Einsatzfall ab und wird individuell geplant.

Der Konecranes KBK Zweiträger-Hängekran ist speziell für große Spannweiten entwickelt. Im Stahl-System sind Stützabstände von bis zu etwa 6 Metern möglich. Dadurch lassen sich große Produktionsbereiche flächendeckend abdecken, ohne den Boden mit Stützen zu blockieren.

Die zwei parallel geführten Träger sorgen für höhere Stabilität, geringere Durchbiegung und eine ruhige Lastführung. Besonders bei schweren Maschinenkomponenten oder breiten Bauteilen verbessert das die Sicherheit und die Positioniergenauigkeit im Materialfluss.

Ja. Die Konstruktion erlaubt den Einsatz breiter Traversen oder spezieller Lastaufnahmen. Dadurch können große Werkstücke sicher aufgenommen und über längere Fahrwege transportiert werden.

Dank des modularen KBK Baukastensystems lässt sich der Konecranes KBK Zweiträger-Hängekran mit bestehenden Arbeitsplatzkranen oder Hängebahnen kombinieren. Erweiterungen oder Anpassungen sind dadurch auch später möglich.

Das System kann mit innenliegenden Schleifleitungen betrieben werden und erlaubt die Versorgung mit Strom, Druckluft oder weiteren Medien. Dadurch können Hebezeuge und Werkzeuge direkt im Arbeitsbereich genutzt werden.

Da der Kran an der Hallenkonstruktion aufgehängt ist, bleiben Bodenflächen frei für Fahrzeuge, Arbeitsplätze oder Materialflusswege. Das verbessert Ergonomie, Sicherheit und Flexibilität in der Produktion.

Typische Anwendungen sind Maschinen- und Anlagenbau, Automobilfertigung, Schwerlastlogistik, Schiffbau sowie Luft- und Raumfahrt. Überall dort, wo große Bauteile präzise bewegt werden müssen, bietet das System klare Vorteile.

Ja. Durch das modulare KBK Leichtkransystem können zusätzliche Brücken, längere Kranbahnen oder weitere Arbeitsstationen integriert werden. So wächst der Kran mit steigenden Produktionsanforderungen mit.

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