Automatisierung für die Forstwirtschaft und Papierindustrie

paper factory 3D layout
paper factory 3D layout

Produktivitätssteigerung

Zellstoff und Papier ist eine Branche, die auf die Automatisierung zugeschnitten ist. Bei der Auswahl des richtigen Automatisierungsgrads ist es wichtig, die Art des zu bearbeitenden Materials sowie Ihre spezifischen Anforderungen und Kapazitäten zu verstehen. In mehreren kritischen Bereichen des Werks können automatisierte Krane dazu beitragen, die Arbeitskosten zu senken, die Lagerung zu optimieren, den Bestand nachzuverfolgen, Rollenschäden zu reduzieren, Produktivität zu steigern und die Investitionskosten von Gabelstaplersystemen zu senken.  In Zukunft spielt die Automatisierung eine immer größere Rolle bei der Förderung der Sicherheit, Produktivität und Rentabilität von Fabriken.

Bei der Halbautomatisierung nimmt ein Bediener die Last auf und drückt dann eine Taste, um den Kran anzuweisen, sie an ein vordefiniertes Ziel zu liefern. Unsere Krane sind bereits mit vielen Funktionen ausgestattet, die zur Maximierung der Sicherheit und Produktivität beitragen. Die automatische Steuerung von Bewegungen und Zyklen minimiert menschliche Fehler. Die Konecranes Smart Features tragen zur Verbesserung der Sicherheit, der Zykluszeiten und der Lastpositionierung bei, bieten große Vorteile bei sich wiederholenden Tätigkeiten und sind besonders nützlich bei automatisierten Kranen.

Smart Features für mehr Produktivität

SF_sway
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Lastpendeldämpfung

Lastpendeldämpfung begrenzt das Pendeln der Last durch Steuerung der Beschleunigung und Abbremsung von Brücke und Fahrwerk, Dies ermöglicht eine schnellere Lasthandhabung und präzisere Positionierung. Der Bediener kann die volle Kran-, Fahrwerk- und Hubgeschwindigkeit auch beim Fahren nahe an den Wänden nutzen und das Risiko einer Beschädigung des Greifers wird reduziert.
Eine kürzlich durchgeführte Studie bestätigte, dass Krane mit Lastpendeldämpfung 60 % schneller sind als normale Krane.

SF_inching
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Tippbetrieb

Der Tippbetrieb verbessert die Genauigkeit, indem der Bediener die Last in kleinen Schritten von 2 mm bis 100 mm bewegen kann. Der Kran stoppt, nachdem er den eingestellten Tippbetrieb erreicht hat. Bediener können beim Starten des Krans Schrittweiten über die Benutzerschnittstelle einstellen und für jede Bewegung einen anderen Abstand programmieren.

SF_target
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Zielpositionierung

Die Zielpositionierung bewegt die Last von einer der acht Ausgangspositionen zu einer der 120 möglichen voreingestellten Zielpositionen innerhalb eines vordefinierten Bereichs. Der Kran verlangsamt, stoppt und senkt die Last am eingestellten Zielpunkt. Mit nur einer Taste kehrt der Kran automatisch in seine Ausgangsposition zurück.
Die Konecranes Zielpositionierung wurde entwickelt, um Zykluszeiten zu verkürzen und die Sicherheit zu erhöhen.

SF_protected
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Schutzzonen

Schutzzonen kann verwendet werden, um räumliche Parameter für den Kranbetrieb zuzuweisen, wodurch die Kranbewegung automatisch nur auf ausgewiesene Arbeitsbereiche begrenzt wird. Manager können verbotene Bereiche vorprogrammieren, um zu verhindern, dass der Kran dorthin fährt, wo er nicht fahren sollte. Dies maximiert den Kranbetriebsraum und trägt dazu bei, das Risiko von Unfällen, Kollisionen mit Ausrüstung und Schäden an der Last zu reduzieren. Schutzzonen weist bis zu 16 permanente „Verbotszonen“ zu, um die Bewegungen des Krans auf voreingestellte Arbeitsbereiche zu begrenzen. 

SF_endpos
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Endpositionierung

Die Endpositionierung ermöglicht es dem Bediener, das genaue Ziel einer Last und den Außenbereich oder ein „Fenster“ für die manuelle Navigation einzustellen. Sobald der Bediener den Kran zum festgelegten Bereich bringt, sendet die Endpositionierungstaste den Kran automatisch in seine Endposition. Um die Sicherheit zu gewährleisten, erfolgt das Senken der Last manuell durch den Bediener.

service personnel
service personnel

Automatisierung schützt Mensch und Produkt

ASRS-Systeme sind auch so konzipiert, dass sie in der Nähe von Menschen sicher sind. Der Zugang zum automatisierten Bereich ist mit dem Kranbetrieb synchronisiert, so dass der Zugang nur erlaubt ist, wenn der Kran im Standby-Modus ist. Separate Schutzzonen können auch innerhalb des normalen Betriebsbereichs des Krans eingerichtet werden. Der Kran wird während der Materialaufnahme oder -abgabe über festverdrahtete Signale mit der Förderbandsteuerung synchronisiert. Dies maximiert die Sicherheit des Materialaustauschs und beide Systeme können den Prozess bei unerwarteten Fehlern oder Alarmen stoppen.

Darüber hinaus sind die Krane mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Überdrehzahlschutz, Endschaltern für die Kranbewegung und Not-Aus-Funktionen ausgestattet. Automatisierte Krane von Konecranes für Papierfabriken erfüllen oder übertreffen die geltenden internationalen und lokalen Sicherheitsbestimmungen.

Vollautomatische Papierlagerung

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Das automatisierte Lager- und Entnahmesystem (Automated Storage and Retrieval System, ASRS) von Konecranes kann die Produktivität revolutionieren, insbesondere in Werken mit begrenztem Platzangebot. ASRS in Kombination mit einem voll automatisierten Kran erhöht die Umschlaggeschwindigkeit, stapelt Papier- oder Tissuerollen viel schneller auf weniger Platz als vergleichbare Gabelstapler-Systeme, ohne dass Bodenfläche für Gänge benötigt wird. Das System verfolgt den genauen Standort jeder einzelnen Barcoderolle und gewährleistet so einen frischen Bestand. Und bis zu 30 Prozent der Energie, die zum Absenken jeder Last verwendet wird, wird vom regenerativen Bremssystem DynAReg von Konecranes zurückgewonnen. Der Strom wird zurück in das Netzwerk eingespeist und zum Betrieb anderer Maschinen verwendet, was die Gesamtenergiekosten senkt und die Umweltbelastung reduziert. Vor allem können Werke, die ASRS einsetzen, die Arbeits- und Investitionskosten von Gabelstaplersystemen eliminieren.

Konecranes parent roll handling crane
Konecranes parent roll handling crane

Die Automatisierung von Kranen für Volltambour kann sich auszahlen

Krane für Volltambour können volle Rollen handhaben und die leeren Walzen im halbautomatischen Modus zur und von der Papierwickelmaschine transportieren. Mit diesem Ansatz können Jumbo-Rollenständer teure herkömmliche Fördersysteme ersetzen. Haken mit mechanischen Verriegelungen und Stellungsgebern sorgen für mehr Betriebssicherheit beim Heben, sowohl im manuellen als auch im halbautomatischen Betrieb.

Die Sicherheit wird auch verbessert, da sich ein Bediener nicht in der Nähe aufhalten muss – der Kran arbeitet in einem vollständig geschlossenen Bereich. Der Wegfall der Förderschienen spart dem Werk weit mehr als die Kosten für die Automatisierung des Krans und ermöglicht es den Fabriken, ihre Investition schneller amortisieren zu können.

Automatisiertes Zugbeladesystem

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Die neueste Automatisierungsinnovation von Konecranes kann 1.100 Tonnen Zellstoff pro Stunde auf Schienfahrzeugen transportieren. Das vollautomatische System befüllt zudem zweimal täglich einen 1.400-Tonnen-Puffer an der Bahnsteigplattform. Die Krane bewegen 32 Tonnen pro Hebevorgang im Vergleich zu maximal 8 Tonnen für einen Gabelstapler, was nicht nur Zeit, sondern auch erhebliche Arbeits- und Kapitalkosten spart. Es ist auch möglich, die Krane mithilfe der Konecranes Smart Features für Positionierung und Sicherheit manuell zu steuern. Zusätzlich verfügt die Krananlage über eine Schnittstelle für die Personalzugangssteuerung, um zu verhindern, dass Personen den Arbeitsbereich betreten können, wenn der Kran im Automatikbetrieb ist. 

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