Lagerverwaltungssystem für Coil-Lager

Lagerverwaltungssystem für Coil-Lager

Höhere Effizienz und Produktivität im Lagerbetrieb

  • Das Konecranes Lagerverwaltungssystem (WMS) wurde für die Verwaltung eines automatischen Coil-Lagers entwickelt, das von Kranen mit mechanischen Greifern oder Magneten betrieben wird. Das WMS verwaltet Transportaufträge, optimiert die Betriebszeiten und liefert Echtzeitinformationen über den Betriebs- und Systemstatus für einen optimierten Lagerbetrieb.

    Die Daten der Stahlcoils werden vom WMS über ein Host-System aufgezeichnet und der Bediener kann einfach auf alle relevanten System- und Coil-Informationen zugreifen. Am Lagerort ankommende Coils werden automatisch bis zu drei Schichten im Lager eingelagert und auf Anforderung automatisch abgerufen.

    Das WMS besteht aus einem Basismodul sowie Erweiterungsmodulen für Werftmanagement, Produktionsmanagement und mobiles Robotermanagement.
  • Coil warehouse
Vorteile
  • Erzielen Sie einen hohen Durchsatz in Kombination mit einer hohen Speicherkapazität
  • Der Regelkonfigurator ermöglicht das einfache Hinzufügen und Bearbeiten von Positionsregeln, wenn sich die Speicheranforderungen ändern
  • Umstrukturierung des Coil-Lagers reduziert Kranbewegungen in Spitzenzeiten erheblich
  • Verteilung der Arbeitslast auf alle Lagerbereiche und Krane beschleunigt die Lieferung an die Produktionslinie
  • Kranbetriebsdaten können zur weiteren Lageroptimierung analysiert werden
  • Das System ermöglicht die Priorisierung von Aufträgen für die effizientesten Entnahmesequenzen, was zur Steigerung der Produktivität beiträgt
  • Strategien zur Lagerung, Entnahme und Lagerplatzauswahl sorgen für eine bessere Organisation und tragen zur Steigerung der Sicherheit und Produktivität bei

Werftmanagement-Modul

Man scanning coil informationDas Konecranes WMS Werftmanagement-Modul (YMM) dient zur Steuerung des Materialstroms von Coils vom Zug oder LKW zum Lager. Das WMS-YMM steuert auch die Coil-Registrierung und Qualitätsprüfungen.

Vor dem Einlagern einer Coil wird der Datensatz vom Host-/MES-System an das WMS übertragen oder manuell vom Bediener über den WMS-Bildschirm eingegeben. Die Coil wird mit einem Barcode-Etikett beschriftet und ihre Konturabmessungen werden gemessen und verifiziert. Der Bediener gibt alle Informationen – einschließlich der Position der Coil auf einem Zug, Lkw oder in einem Pufferbereich – über ein mobiles Gerät ein, das direkt mit dem WMS verbunden ist.

Coils können automatisch von Zügen oder LKWs entladen und auf diese geladen werden. Bei Zügen muss der Kran nur einmal über den gesamten Zug fahren, um die Position aller beladenen Coils zu beurteilen. Sowohl für Züge als auch für Lkw berechnet die Anwendungssoftware die genaue Position, Höhe, Durchmesser und Breite aller Coils und sendet das Messergebnis an das WMS. Das WMS erkennt die Coils mit maschineller Sicht und sein Algorithmus bestimmt die Aufnahme- oder Abgabeposition auf dem Zug oder Lkw.

Vorteile
  • Bietet ein System zur Steuerung des Materialstroms vom Zug oder LKW zum Lager und umgekehrt.
  • Durch die Koordination zwischen manuellem Betrieb und automatisiertem Kranlager kann ein hoher Durchsatz erreicht werden.
  • Bietet eine zentrale Schnittstelle zwischen Fördertechnik und Kunden-IT.

Produktionsmanagement-Modul

Production management moduleDas Konecranes WMS Produktionsmanagement-Modul (PMM) bietet spezielle Funktionen für das Produktionsauftragsmanagement, wie z. B. die Steuerung und Verwaltung der Prioritäten von Produktionsaufträgen und Output-Förderlinien, die Verwaltung von Lieferungen und Lieferpositionen sowie Nachbestellung oder Austausch von Coils.

Wenn die Drehkreuze mit angeforderten Coils belegt sind und der Übergabebereich leer ist oder sich im manuellen Modus befindet, holt das WMS angeforderte Coils aus dem automatischen Lagerbereich und legt sie im Pufferbereich ab. Coils, die sich nicht in der obersten Schicht befinden, werden automatisch entnommen, indem die Coils darüber umgelagert.

Die Entnahme erfolgt in der Regel zunächst nach Priorität und anschließend nach Erstellungszeit (first in, first out) an einen der Entnahmepunkte. Wird die Entnahmeanforderung durch projektspezifische Kriterien bestimmt, so werden die Coils durch das WMS anhand einer festgelegten Entnahmestrategie ausgewählt.

Vorteile
  • Bietet automatische Lastoptimierung für höhere Effizienz
  • Produktionsaufträge werden automatisch generiert und mit Statusaktualisierungen in Host-Systeme verwaltet

Mobiles Robotermanagement-Modul

Coil in storageDas Konecranes WMS Mobiles Robotermanagement-Modul (MRMM) dient zur Steuerung des Materialstroms von Coils außerhalb des Lagerbereichs. Ein mobiles Robotermanagement-Modul ist eine Schlüsselkomponente in der Coil-Lagerung, da es die Bewegung mobiler Roboter für einen effizienten Materialumschlag steuert und lenkt. Das Konecranes MRMM kann mehrere verschiedene Arten von mobilen Robotern implementieren.

Das MRMM kommuniziert mit den mobilen Robotern drahtlose oder verkabelt innerhalb des Kundennetzwerks und gibt ihnen Anweisungen zu Abhol- und Lieferpunkten. Es überwacht auch die Standorte mobiler Roboter und prüft, ob sie einem sicheren und optimierten Pfad folgen. Darüber hinaus lässt sich das MRMM in das WMS integrieren, um den Bestand zu verfolgen, den Status von Aufträgen zu aktualisieren und die effizienteste mobile Roboter-Route zu planen. Dies führt zu einem optimierten und effizienten Materialumschlagsprozess, reduziert Stillstandzeiten und erhöht die Produktivität.

Vorteile
  • Die Automatisierung des Materialumschlags außerhalb des Lagerbereichs sorgt für mehr Effizienz
  • Die Sicherheit wird durch die Überwachung der Bewegungen des mobilen Roboters verbessert
  • Die Bestandsverfolgung wird durch die Integration des MRMM in das WMS verbessert

Maßgeschneiderte Coil-Lagerlösungen für Spitzenleistung

Wenn Sie sich für die Implementierung des Konecranes Lagerverwaltungssystems für die Coil-Lagerung entscheiden, profitieren Sie von unserem umfassenden Ansatz mit fortschrittlicher Simulationsmodellierung und kundenspezifischen Integrationen, um Ihren Lagerbetrieb zu transformieren. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Prozesse zu analysieren, Sie fachkundig zu beraten und umfassende Konzeptstudien durchzuführen, um die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln. Wir führen vor der Inbetriebnahme Schnittstellentests durch und schulen Ihr Personal mithilfe eines digitalen Zwillings mit Kransimulation, um eine reibungslose Inbetriebnahme zu gewährleisten. Sobald Sie betriebsbereit sind, können wir 24/7 Rufbereitschaft und Systemsupport anbieten, damit Sie sich keine Sorgen machen müssen.

WMS Planung

Coil storage simulation
Coil storage simulation

Simulationsmodelle optimieren die Planung

Anhand verschiedener Simulationsmodelle analysieren wir Kapazität und Leistung, um Empfehlungen zur Systemplanung und Kapazität, Anzahl der Brückenkrane und Leistungsanforderungen sowie Einblicke in die Betriebsregeln des Systems zu geben.

Warum Simulation?

  • Das Modell bietet eine detaillierte Ansicht des vorgeschlagenen Systems, um sicherzustellen, dass es Ihre festgelegten KPIs erfüllt. Es wird auch für Durchsatzberechnungen verwendet, d. h. wie würde es aussehen, wenn wir einen zweiten Kran auf einer Kranbahn hinzufügen würden.
  • Die Simulationsmodellierung mit 3D-Animation hilft bei der Validierung des Designs in Bezug auf Kranverhalten, Stapelhöhe und Betriebsregeln.
  • Das Modell wird auch zur Optimierung von Coil-Lagerstrategien und -Kapazitäten, mobilen Roboter-/Förderstrecken und der Materiallogistik innerhalb der Anlage verwendet.
Engineers planning WMS for coil storage
Engineers planning WMS for coil storage

Digitaler Zwilling für Einblicke und Schulungen

Wir verwenden modernste Simulationstechnologie, um einen digitalen Zwilling Ihres automatisierten Coil-Lagers zu erstellen, der die Kranbewegungen nachahmt. Dieses virtuelle Modell hilft Bedienern und Ingenieuren, frühzeitig wertvolle Einblicke in die erwartete Leistung des gesamten Systems zu erhalten.

Warum ein Kranemulator?

  • Kann helfen, potenzielle Engpässe zu identifizieren, Lagerkonfigurationen zu optimieren und Betriebsabläufe zu feinabstimmen, noch bevor das physische Lager errichtet wird.
  • Kann als Schulungstool für Bediener verwendet werden, damit sie sich während der Konstruktionsphase mit den Funktionen des WMS und der Kranautomatisierung vertraut machen können.
  • Fortgeschrittene Schulungen tragen zu einem reibungslosen Übergang in den realen Betrieb bei, reduzieren die Lernkurve und verbessern die Gesamteffizienz, sobald das Lager betriebsbereit ist.

LVS-Service

Man at computer
Man at computer

Vorbeugende Wartungen

Schützen Sie Ihre Investition in ein Lagerverwaltungssystem mit dem LVS-Service für vorbeugende Wartung. Der Service unterstützt die Konecranes LVS-Software während des Systembetriebs und umfasst regelmäßige Inspektionen und kleinere Anpassungen zur Maximierung der Verfügbarkeit und Minimierung des Risikos von Stillstandzeiten. Wenn Sie ein hohes Maß an technischem Fachwissen benötigen, können Sie von der Unterstützung bei der Fehlerbehebung während der Geschäftszeiten profitieren.
Konecranes remote support center
Konecranes remote support center

LVS Fern-Support

Wenn die Zeit knapp ist, bietet der LVS-Fern-Support eine schnelle Reaktion bei Fehlerbehebungen, die ein hohes Maß an technischer Expertise erfordern. Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten mit 24/7-Zugriff auf unser globales Netzwerk von LVS-Spezialisten, unterstützt durch lokalen Standby-Service.

Unter kontrollierten Umständen und mit Unterstützung durch den lokalen Standby-Service kann eine bidirektionale Online-Kommunikation mit dem lokalen LVS-System und dessen Bedienern hergestellt werden, um Korrekturmaßnahmen zu beschleunigen.
Konecranes WMS chatbot graphic

Optimieren Sie Ihre Arbeit mit unserem LVS-Chatbot

Der Konecranes LVS-Chatbot stellt Informationen über Ihr Lagerverwaltungssystem zur Verfügung. Benutzerhandbücher, Serviceberichte und andere für Ihr LVS spezifische Informationen werden in eine Datenbank eingespeist, die in Ihrem lokalen Netzwerk installiert ist. Der Chatbot kann über einen Webbrowser aufgerufen werden – es ist keine Internetverbindung erforderlich – oder in Ihr LVS integriert werden.

Der Chatbot kann Ihnen helfen, die Effizienz zu verbessern und den Betrieb zu rationalisieren. Bediener können sofort Antworten auf spezifische Fragen zum LVS finden, ohne lange Handbücher durchblättern zu müssen. Und der Chatbot kann Bediener Schritt für Schritt durch die Lösung häufiger Probleme führen. Es ist auch ein unschätzbares Tool für Schulungen, da die Bediener das LVS mit Echtzeit-Anleitung vom Chatbot schneller erlernen können.

Konzipiert für die Handhabung von Coils

Konecranes stellt die hebetechnische Ausrüstung her, die Sie für den zuverlässigen und effizienten Betrieb eines Stahllagers benötigen. Unabhängig davon, ob Sie ein großes Stahllager in einem Stahlwerk, ein kleines regionales Vertriebslager oder alles, was dazwischen liegt, betreiben: wir können Ihnen helfen Ihren Lagerbetrieb effizienter zu gestalten. Unsere Coilhandling-Krane können mit einer Vielzahl von Lastaufnahmemitteln ausgestattet werden, und Smart Features helfen, den Verschleiß des Krans zu reduzieren und den Arbeitsablauf zu beschleunigen.
Entdecken Sie unsere Coilhandling-Krane

Interesse? Kontaktieren Sie uns

Yes, I am interested in receiving news updates and marketing information about Konecranes products and services.
I have read and understood the Customer Contact Data Protection Notice.

Ähnliche Inhalte