Das Konecranes Portal bietet einen zentralen Zugang zu unseren digitalen Kundenplattformen für Industrieanlagen, Hafenlösungen und Gabelstapler. Sehen Sie sich Wartungsinformationen und TRUCONNECT-Daten an, suchen Sie im Store nach Ersatzteilen, Zubehör und Handbüchern und entdecken Sie, was Konecranes zu bieten hat.
Die Konecranes WMS Smart Features (SF) wurden entwickelt, um den täglichen Betrieb zu optimieren, Bediener zu unterstützen und das Fehlerrisiko zu minimieren. Dank intelligenter Technologie und einer intuitiven Benutzeroberfläche sind die Smart Features die ideale Lösung für eine effiziente und zuverlässige Verwaltung der Werkzeuglagerung.
Bevor ein Werkzeug gelagert wird, werden die Werkzeugdaten in das WMS eingegeben. Anschließend kann der Bediener das Werkzeug manuell mit dem Greiferkran heben, um die Lernfunktion zu nutzen. Durch das Lernen eines Werkzeugs werden die RFID-Informationen vom RFID-Tag gelesen und zusammen mit dem gemessenen Gewicht und der Position der Greiferarme in den Werkzeuginformationen gespeichert, was dem Bediener Zeit spart und Fehler bei den RFID-Informationen verhindert.
Um den Bediener weiter zu unterstützen, sendet das WMS automatisch die für einen Werkzeugwechsel erforderliche Abfolge von Transportaufträgen an die Krane. Wenn der Werkzeuggreiferkran im halbautomatischen Modus mit der Funksteuerung betrieben wird, visualisiert das WMS das aktuell ausgewählte Ziel im Lagerlayout.
Das Konecranes WMS Produktionsmanagement-Modul (PMM) erweitert das WMS um einen speziell entwickelten Algorithmus zur Produktionsoptimierung, um die effizientesten Werkzeugwechselsequenzen zu ermitteln.
Werkzeugwechselaufträge werden über den WMS-Dialog von einem Bediener aktiviert, um Transportaufträge an die Kräne zu senden. Der Werkzeugwechsel wird in einer optimierten Reihenfolge durchgeführt, mit dem Ziel, einen Werkzeugwechsel ohne Leerfahrten durchzuführen. Dies gewährleistet optimierte Werkzeugwechselzeiten. Das WMS entscheidet auch über den optimalen Lagerort für jedes Werkzeug.
Das mobile PMM unterstützt den Bediener beim Werkzeugwechsel und liefert alle relevanten Informationen zum aktuellen Auftrag und Transportauftrag sowie zu den Kranpositionen.
Das Konecranes WMS Materialtransport-Module (MFM) steuert den Materialtransport der Werkzeuge außerhalb des Werkzeuglagers an den Pressentischpositionen sowie an den Lernpositionen oder Werkzeugtransportwagen.
Die Schnittstelle zwischen fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) und Förderbändern ermöglicht den nahtlosen Transfer von Werkzeugen vom Werkzeuglager (DSA) zu FTF wie Werkzeugtransportwagen oder Förderpositionen wie Pressentischen. Diese Schnittstelle sorgt für einen effizienten Transport der Werkzeuge und ermöglicht eine vollautomatische Handhabung während des gesamten Werkzeugwechselprozesses, wodurch das Verletzungsrisiko verringert und die Produktivität gesteigert wird.
Die Integration von FTF- und Fördersystemen in das WMS trägt zur Optimierung des Materialtransport bei und verbessert so die allgemeine Betriebseffizienz. Das MFM kommuniziert mit den FTFs über drahtlose Kommunikation oder Verkabelung innerhalb Ihres eigenen Netzwerks und gibt ihnen Anweisungen zu Abhol- und Lieferstellen. Das Aufnehmen und Ablegen von Werkzeugen an den Pressentischpositionen kann mit dem MFM ebenfalls vollautomatisch erfolgen.
Mithilfe verschiedener Simulationsmodelle analysieren wir Kapazität und Leistung, um Empfehlungen zum Systemdesign und zur Kapazität, zur Anzahl der Brückenkrane und zu den Leistungsanforderungen sowie Einblicke in die Betriebsregeln des Systems zu geben.
Warum Simulation?
Wir verwenden modernste Simulationstechnologie, um einen digitalen Zwilling Ihres kranautomatisierten Presswerkzeuglagers zu erstellen, der die Kranbewegungen nachahmt. Dieses virtuelle Modell hilft Bedienern und Ingenieuren, frühzeitig wertvolle Einblicke in die zu erwartende Leistung des gesamten Systems zu gewinnen.
Warum ein Kransimulator?
Schützen Sie Ihre Investition in ein Lagerverwaltungssystem mit dem WMS-Service für vorbeugende Wartung. Der Service unterstützt die Konecranes WMS-Software während des Systembetriebs und umfasst regelmäßige Inspektionen und kleinere Anpassungen zur Maximierung der Verfügbarkeit und Minimierung des Risikos von Stillstandzeiten. Wenn Sie ein hohes Maß an technischem Fachwissen benötigen, können Sie von der Unterstützung bei der Fehlerbehebung während der Geschäftszeiten profitieren.
Wenn die Zeit knapp ist, bietet der WMS-Fern-Support eine schnelle Reaktion bei Fehlerbehebungen, die ein hohes Maß an technischer Expertise erfordern. Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten mit 24/7-Zugriff auf unser globales Netzwerk von WMS-Spezialisten, unterstützt durch lokalen Standby-Service.
Unter kontrollierten Umständen und mit Unterstützung durch den lokalen Standby-Service kann eine bidirektionale Online-Kommunikation mit dem lokalen WMS-System und dessen Bedienern hergestellt werden, um Korrekturmaßnahmen zu beschleunigen.
