Lagerverwaltungssystem für die Werkzeuglagerung

Steigerung von Effizienz und Produktivität im Lagerbetrieb

  • Das Konecranes Lagerverwaltungssystem (WMS) ist als automatisierte Lösung für die Verwaltung eines Pressenwerkzeuglagers konzipiert, in dem automatische Werkzeuggreiferkrane im automatischen, halbautomatischen oder manuellen Modus zum Einsatz kommen. Das WMS verwaltet Transportaufträge, optimiert die Werkzeugwechselzeiten und liefert Echtzeitinformationen zu Betriebs- und Systemzuständen, um einen effizienten Lagerbetrieb zu gewährleisten.

    Das WMS automatisiert den Werkzeugwechsel und übermittelt Transportaufträge an die Greiferkrane; dabei nutzt es einen Optimierungsalgorithmus, der auf bewährten Strategien und Lagerbeschränkungen basiert. Das System erfasst Werkzeugdaten in einer Datenbank und stellt dem Bedienpersonal zudem Smart Features sowie Zugriff auf relevante Statistiken und Informationen zum System und zu den gelagerten Werkzeugen zur Verfügung.

    Das WMS besteht aus einem Basismodul sowie Erweiterungsmodulen für Smart Features, Produktionssteuerung und Materialfluss.

     

    Video: Erleben Sie die WMS-Benutzeroberfläche in Aktion.

  • Automotive die handling

 

Vorteile
  • Ermöglicht einen hohen Durchsatz und kurze Werkzeugwechselzeiten bei gleichzeitig hoher Lagerkapazität und Betriebssicherheit.
  • Kranbetriebsdaten können analysiert werden, um zur Maximierung der Leistung beizutragen.

 

WMS-Module für die Werkzeughandhabung

WMS Smart Features

Automotive die being lifted by craneDie Konecranes WMS Smart Features (SF) wurden entwickelt, um den täglichen Betrieb zu optimieren, Bediener zu unterstützen und das Fehlerrisiko zu minimieren. Dank intelligenter Technologie und einer intuitiven Benutzeroberfläche sind die Smart Features die ideale Lösung für eine effiziente und zuverlässige Verwaltung der Werkzeuglagerung.

Bevor ein Werkzeug gelagert wird, werden die Werkzeugdaten in das WMS eingegeben. Anschließend kann der Bediener das Werkzeug manuell mit dem Greiferkran heben, um die Lernfunktion zu nutzen. Durch das Lernen eines Werkzeugs werden die RFID-Informationen vom RFID-Tag gelesen und zusammen mit dem gemessenen Gewicht und der Position der Greiferarme in den Werkzeuginformationen gespeichert, was dem Bediener Zeit spart und Fehler bei den RFID-Informationen verhindert.

Um den Bediener weiter zu unterstützen, sendet das WMS automatisch die für einen Werkzeugwechsel erforderliche Abfolge von Transportaufträgen an die Krane. Wenn der Werkzeuggreiferkran im halbautomatischen Modus mit der Funksteuerung betrieben wird, visualisiert das WMS das aktuell ausgewählte Ziel im Lagerlayout.

Vorteile
  • Optimierte tägliche Abläufe tragen zur Erhöhung der Sicherheit und zur Minimierung des Fehlerrisikos bei.
  • Die Bediener erhalten Unterstützung für eine höhere Zuverlässigkeit.
  • Die WMS Smart Features sind einfach zu bedienen und machen die Arbeit der Bediener effizienter. 

Produktionsmanagement-Modul

Konecranes production management moduleDas Konecranes WMS Produktionsmanagement-Modul (PMM) erweitert das WMS um einen speziell entwickelten Algorithmus zur Produktionsoptimierung, um die effizientesten Werkzeugwechselsequenzen zu ermitteln.

Werkzeugwechselaufträge werden über den WMS-Dialog von einem Bediener aktiviert, um Transportaufträge an die Kräne zu senden. Der Werkzeugwechsel wird in einer optimierten Reihenfolge durchgeführt, mit dem Ziel, einen Werkzeugwechsel ohne Leerfahrten durchzuführen. Dies gewährleistet optimierte Werkzeugwechselzeiten. Das WMS entscheidet auch über den optimalen Lagerort für jedes Werkzeug. 

Das mobile PMM unterstützt den Bediener beim Werkzeugwechsel und liefert alle relevanten Informationen zum aktuellen Auftrag und Transportauftrag sowie zu den Kranpositionen.

Vorteile
  • Der WMS-Algorithmus zur Produktionsoptimierung sorgt für eine höhere Effizienz beim Werkzeugwechsel.
  • Das mobile PMM trägt zur Effizienzsteigerung der Bediener bei, da es ihnen einen Überblick über Transportaufträge und Kranpositionen verschafft.

Materialtransport-Modul

Automotive die transferDas Konecranes WMS Materialtransport-Module (MFM) steuert den Materialtransport der Werkzeuge außerhalb des Werkzeuglagers an den Pressentischpositionen sowie an den Lernpositionen oder Werkzeugtransportwagen.

Die Schnittstelle zwischen fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) und Förderbändern ermöglicht den nahtlosen Transfer von Werkzeugen vom Werkzeuglager (DSA) zu FTF wie Werkzeugtransportwagen oder Förderpositionen wie Pressentischen. Diese Schnittstelle sorgt für einen effizienten Transport der Werkzeuge und ermöglicht eine vollautomatische Handhabung während des gesamten Werkzeugwechselprozesses, wodurch das Verletzungsrisiko verringert und die Produktivität gesteigert wird.

Die Integration von FTF- und Fördersystemen in das WMS trägt zur Optimierung des Materialtransport bei und verbessert so die allgemeine Betriebseffizienz. Das MFM kommuniziert mit den FTFs über drahtlose Kommunikation oder Verkabelung innerhalb Ihres eigenen Netzwerks und gibt ihnen Anweisungen zu Abhol- und Lieferstellen. Das Aufnehmen und Ablegen von Werkzeugen an den Pressentischpositionen kann mit dem MFM ebenfalls vollautomatisch erfolgen.

Vorteile
  • Der vollautomatische Werkzeugwechsel sorgt für einen sicheren und effizienten Transfer der Werkzeuge vom DSA zu den FTFs und Förderbändern.
  • Die Integration von FTF- und Fördersystemen in das LVS optimiert den Materialtransport und verbessert die betriebliche Effizienz. 

Maßgeschneiderte Lagerlösungen für Presswerkzeuge für Spitzenleistung

Wenn Sie sich für die Implementierung des Konecranes Lagerverwaltungssystems für die Lagerung von Werkzeugen entscheiden, profitieren Sie von unserem umfassenden Ansatz, bei dem wir fortschrittliche Simulationsmodelle und maßgeschneiderte Integrationen einsetzen, um Ihre Lagerabläufe zu optimieren. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Prozesse zu analysieren, Ihnen fachkundige technische Beratung zu bieten und eingehende Konzeptstudien durchzuführen, um die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln. Vor der Inbetriebnahme führen wir Schnittstellentests durch und schulen Ihr Personal mithilfe eines digitalen Zwillings mit Kransimulation, um einen reibungslosen Start zu gewährleisten. Sobald Sie den Betrieb aufgenommen haben, bieten wir Ihnen einen 24/7-Bereitschaftsdienst und Systemsupport, damit Sie sich keine Sorgen machen müssen.

WMS-Planung

Auto die WMS simulation
Auto die WMS simulation

Simulationsmodelle optimieren die Planung

Mithilfe verschiedener Simulationsmodelle analysieren wir Kapazität und Leistung, um Empfehlungen zum Systemdesign und zur Kapazität, zur Anzahl der Brückenkrane und zu den Leistungsanforderungen sowie Einblicke in die Betriebsregeln des Systems zu geben.

Warum Simulation?

  • Das Modell bietet einen detaillierten Überblick über das vorgeschlagene System, um sicherzustellen, dass es Ihren festgelegten KPIs entspricht. Es wird auch für Durchsatzberechnungen verwendet, z. B. um zu ermitteln, wie sich die Situation verändern würde, wenn wir eine zweite Kranbahn hinzufügen würden.
  • Simulationsmodelle mit 3D-Animationen helfen dabei, das Design hinsichtlich Kranverhalten, Stapelhöhe und Betriebsregeln zu validieren.
  • Das Modell wird auch verwendet, um Strategien und Kapazitäten für die Lagerung von Werkzeugen, die Routen mobiler Roboter/Förderbänder und die Materiallogistik innerhalb der Anlage zu optimieren.
Engineers planning WMS
Engineers planning WMS

Digitaler Zwilling für Einblicke und Schulungen

Wir verwenden modernste Simulationstechnologie, um einen digitalen Zwilling Ihres kranautomatisierten Presswerkzeuglagers zu erstellen, der die Kranbewegungen nachahmt. Dieses virtuelle Modell hilft Bedienern und Ingenieuren, frühzeitig wertvolle Einblicke in die zu erwartende Leistung des gesamten Systems zu gewinnen.

Warum ein Kransimulator?

  • Er kann dabei helfen, potenzielle Engpässe zu identifizieren, Lagerkonfigurationen zu optimieren und Betriebsabläufe zu optimieren, noch bevor das physische Lager gebaut wird.
  • Er kann als Schulungsinstrument für Bediener verwendet werden, damit diese sich bereits in der Konstruktionsphase mit dem WMS und den Kranautomatisierungsfunktionen vertraut machen können.
  • Fortgeschrittene Schulungen tragen zu einem reibungslosen Übergang zum realen Betrieb bei, verkürzen die Einarbeitungszeit und steigern die Gesamteffizienz, sobald das Lager in Betrieb ist.

WMS-Service

Man at computer
Man at computer

Vorbeugende Wartungen

Schützen Sie Ihre Investition in ein Lagerverwaltungssystem mit dem WMS-Service für vorbeugende Wartung. Der Service unterstützt die Konecranes WMS-Software während des Systembetriebs und umfasst regelmäßige Inspektionen und kleinere Anpassungen zur Maximierung der Verfügbarkeit und Minimierung des Risikos von Stillstandzeiten. Wenn Sie ein hohes Maß an technischem Fachwissen benötigen, können Sie von der Unterstützung bei der Fehlerbehebung während der Geschäftszeiten profitieren.
Konecranes remote support center
Konecranes remote support center

WMS Fern-Support

Wenn die Zeit knapp ist, bietet der WMS-Fern-Support eine schnelle Reaktion bei Fehlerbehebungen, die ein hohes Maß an technischer Expertise erfordern. Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten mit 24/7-Zugriff auf unser globales Netzwerk von WMS-Spezialisten, unterstützt durch lokalen Standby-Service.

Unter kontrollierten Umständen und mit Unterstützung durch den lokalen Standby-Service kann eine bidirektionale Online-Kommunikation mit dem lokalen WMS-System und dessen Bedienern hergestellt werden, um Korrekturmaßnahmen zu beschleunigen.
Konecranes WMS chatbot graphic

Optimieren Sie Ihre Arbeit mit unserem WMS-Chatbot

Der Konecranes WMS-Chatbot stellt Informationen über Ihr Lagerverwaltungssystem zur Verfügung. Benutzerhandbücher, Serviceberichte und andere für Ihr WMS spezifische Informationen werden in eine Datenbank eingespeist, die in Ihrem lokalen Netzwerk installiert ist. Der Chatbot kann über einen Webbrowser aufgerufen werden – es ist keine Internetverbindung erforderlich – oder in Ihr WMS integriert werden.

Der Chatbot kann Ihnen helfen, die Effizienz zu verbessern und den Betrieb zu rationalisieren. Bediener können sofort Antworten auf spezifische Fragen zum WMS finden, ohne lange Handbücher durchblättern zu müssen. Und der Chatbot kann Bediener Schritt für Schritt durch die Lösung häufiger Probleme führen. Es ist auch ein unschätzbares Tool für Schulungen, da die Bediener das WMS mit Echtzeit-Anleitung vom Chatbot schneller erlernen können.

Entwickelt für die Handhabung von Werkzeugen

Wir entwickeln speziell für die Automobilindustrie konzipierte Anlagen, damit Ihre wertvollen Komponenten während des gesamten Prozesses sicher gehandhabt werden. Spezialisierte Anlagen ermöglichen Ihnen sicherere und schnellere Arbeitszyklen. In Kombination mit der für Konecranes typischen Stärke, Langlebigkeit und erstklassigen Servicequalität sind unsere Anlagen eine kluge Investition, die Ihnen einen maximalen Lebenszykluswert bietet.
Mehr über unsere Werkzeuggreiferkrane

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