Improved efficiency and productivity in warehouse operations

  • The Konecranes Warehouse Management System (WMS) is designed as an automated solution for the management of a press die warehouse utilizing automatic die gripper cranes in automatic, semi-automatic or manual mode. The WMS manages transport orders, optimizes die exchange times and provides real-time information on operating and system statuses for streamlined warehouse operations.

    The WMS automates die exchanges and sends transport orders to the gripper cranes using the optimization algorithm based on established strategies and storing restrictions. The system records die data to a database and also provides operators with Smart Features, access to relevant statistics and information about the system and stored dies.

    The WMS consists of a base module plus extension modules for Smart Features, production management and material flow.

     

    Video: See the WMS user interface in action

  • Automotive die handling

 

Benefits
  • Helps achieve high throughput and low die exchange times combined with high storage capacity and operational safety.
  • Crane operating data can be analyzed to help maximize performance.

 

LVS-Module für die Werkzeughandhabung

LVS Smart Features

Automotive die being lifted by craneDie Konecranes LVS Smart Features (SF) wurden entwickelt, um den täglichen Betrieb zu optimieren, Bediener zu unterstützen und das Fehlerrisiko zu minimieren. Dank intelligenter Technologie und einer intuitiven Benutzeroberfläche sind die Smart Features die ideale Lösung für eine effiziente und zuverlässige Verwaltung der Werkzeuglagerung.

Bevor ein Werkzeug gelagert wird, werden die Werkzeugdaten in das LVS eingegeben. Anschließend kann der Bediener das Werkzeug manuell mit dem Greiferkran heben, um die Lernfunktion zu nutzen. Durch das Lernen eines Werkzeugs werden die RFID-Informationen vom RFID-Tag gelesen und zusammen mit dem gemessenen Gewicht und der Position der Greiferarme in den Werkzeuginformationen gespeichert, was dem Bediener Zeit spart und Fehler bei den RFID-Informationen verhindert.

Um den Bediener weiter zu unterstützen, sendet das LVS automatisch die für einen Werkzeugwechsel erforderliche Abfolge von Transportaufträgen an die Krane. Wenn der Werkzeuggreiferkran im halbautomatischen Modus mit der Funksteuerung betrieben wird, visualisiert das LVS das aktuell ausgewählte Ziel im Lagerlayout.

Vorteile
  • Optimierte tägliche Abläufe tragen zur Erhöhung der Sicherheit und zur Minimierung des Fehlerrisikos bei.
  • Die Bediener erhalten Unterstützung für eine höhere Zuverlässigkeit.
  • Die LVS Smart Features sind einfach zu bedienen und machen die Arbeit der Bediener effizienter. 

Produktionsmanagement-Modul

Konecranes production management moduleDas Konecranes LVS Produktionsmanagement-Modul (PMM) erweitert das LVS um einen speziell entwickelten Algorithmus zur Produktionsoptimierung, um die effizientesten Werkzeugwechselsequenzen zu ermitteln.

Werkzeugwechselaufträge werden über den LVS-Dialog von einem Bediener aktiviert, um Transportaufträge an die Kräne zu senden. Der Werkzeugwechsel wird in einer optimierten Reihenfolge durchgeführt, mit dem Ziel, einen Werkzeugwechsel ohne Leerfahrten durchzuführen. Dies gewährleistet optimierte Werkzeugwechselzeiten. Das LVS entscheidet auch über den optimalen Lagerort für jedes Werkzeug. 

Das mobile PMM unterstützt den Bediener beim Werkzeugwechsel und liefert alle relevanten Informationen zum aktuellen Auftrag und Transportauftrag sowie zu den Kranpositionen.

Vorteile
  • Der LVS-Algorithmus zur Produktionsoptimierung sorgt für eine höhere Effizienz beim Werkzeugwechsel.
  • Das mobile PMM trägt zur Effizienzsteigerung der Bediener bei, da es ihnen einen Überblick über Transportaufträge und Kranpositionen verschafft.

Materialfluss-Modul

Automotive die transferDas Konecranes LVS Materialfluss-Module (MFM) steuert den Materialfluss der Werkzeuge außerhalb des Werkzeuglagers an den Pressentischpositionen sowie an den Lernpositionen oder Werkzeugtransportwagen.

Die Schnittstelle zwischen fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) und Förderbändern ermöglicht den nahtlosen Transfer von Werkzeugen vom Werkzeuglager (DSA) zu FTF wie Werkzeugtransportwagen oder Förderpositionen wie Pressentischen. Diese Schnittstelle sorgt für einen effizienten Transport der Werkzeuge und ermöglicht eine vollautomatische Handhabung während des gesamten Werkzeugwechselprozesses, wodurch das Verletzungsrisiko verringert und die Produktivität gesteigert wird.

Die Integration von FTF- und Fördersystemen in das LVS trägt zur Optimierung des Materialflusses bei und verbessert so die allgemeine Betriebseffizienz. Das MFM kommuniziert mit den FTFs über drahtlose Kommunikation oder Verkabelung innerhalb Ihres eigenen Netzwerks und gibt ihnen Anweisungen zu Abhol- und Lieferstellen. Das Aufnehmen und Ablegen von Werkzeugen an den Pressentischpositionen kann mit dem MFM ebenfalls vollautomatisch erfolgen.

Vorteile
  • Der vollautomatische Werkzeugwechsel sorgt für einen sicheren und effizienten Transfer der Werkzeuge vom DSA zu den FTFs und Förderbändern.
  • Die Integration von FTF- und Fördersystemen in das LVS optimiert den Materialfluss und verbessert die betriebliche Effizienz. 

Maßgeschneiderte Lagerlösungen für Presswerkzeuge für Spitzenleistung

Wenn Sie sich für die Implementierung des Konecranes Lagerverwaltungssystems für die Lagerung von Werkzeugen entscheiden, profitieren Sie von unserem umfassenden Ansatz, bei dem wir fortschrittliche Simulationsmodelle und maßgeschneiderte Integrationen einsetzen, um Ihre Lagerabläufe zu optimieren. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Prozesse zu analysieren, Ihnen fachkundige technische Beratung zu bieten und eingehende Konzeptstudien durchzuführen, um die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln. Vor der Inbetriebnahme führen wir Schnittstellentests durch und schulen Ihr Personal mithilfe eines digitalen Zwillings mit Kransimulation, um einen reibungslosen Start zu gewährleisten. Sobald Sie den Betrieb aufgenommen haben, bieten wir Ihnen einen 24/7-Bereitschaftsdienst und Systemsupport, damit Sie sich keine Sorgen machen müssen.

LVS-Planung

Auto die WMS simulation
Auto die WMS simulation

Simulationsmodelle optimieren die Planung

Mithilfe verschiedener Simulationsmodelle analysieren wir Kapazität und Leistung, um Empfehlungen zum Systemdesign und zur Kapazität, zur Anzahl der Brückenkrane und zu den Leistungsanforderungen sowie Einblicke in die Betriebsregeln des Systems zu geben.

Warum Simulation?

  • Das Modell bietet einen detaillierten Überblick über das vorgeschlagene System, um sicherzustellen, dass es Ihren festgelegten KPIs entspricht. Es wird auch für Durchsatzberechnungen verwendet, z. B. um zu ermitteln, wie sich die Situation verändern würde, wenn wir eine zweite Kranbahn hinzufügen würden.
  • Simulationsmodelle mit 3D-Animationen helfen dabei, das Design hinsichtlich Kranverhalten, Stapelhöhe und Betriebsregeln zu validieren.
  • Das Modell wird auch verwendet, um Strategien und Kapazitäten für die Lagerung von Werkzeugen, die Routen mobiler Roboter/Förderbänder und die Materiallogistik innerhalb der Anlage zu optimieren.
Engineers planning WMS
Engineers planning WMS

Digitaler Zwilling für Einblicke und Schulungen

Wir verwenden modernste Simulationstechnologie, um einen digitalen Zwilling Ihres kranautomatisierten Presswerkzeuglagers zu erstellen, der die Kranbewegungen nachahmt. Dieses virtuelle Modell hilft Bedienern und Ingenieuren, frühzeitig wertvolle Einblicke in die zu erwartende Leistung des gesamten Systems zu gewinnen.

Warum ein Kransimulator?

  • Er kann dabei helfen, potenzielle Engpässe zu identifizieren, Lagerkonfigurationen zu optimieren und Betriebsabläufe zu optimieren, noch bevor das physische Lager gebaut wird.
  • Er kann als Schulungsinstrument für Bediener verwendet werden, damit diese sich bereits in der Konstruktionsphase mit dem LVS und den Kranautomatisierungsfunktionen vertraut machen können.
  • Fortgeschrittene Schulungen tragen zu einem reibungslosen Übergang zum realen Betrieb bei, verkürzen die Einarbeitungszeit und steigern die Gesamteffizienz, sobald das Lager in Betrieb ist.

LVS-Service

Man at computer
Man at computer

Vorbeugender Wartungsservice

Schützen Sie Ihre Investition in Ihr Lagerverwaltungssystem mit dem vorbeugenden Wartungsservice für LVS. Der Service bietet Support für die Konecranes LVS-Software während des Betriebs des Systems und umfasst regelmäßige Inspektionen und kleinere Anpassungen, um die Verfügbarkeit zu maximieren und das Risiko von Ausfallzeiten zu minimieren. Wenn Sie hochgradiges technisches Fachwissen benötigen, können Sie während der Bürozeiten den Support zur Fehlerbehebung in Anspruch nehmen.
Konecranes remote support center
Konecranes remote support center

LVS-Fernsupport

Wenn Zeit eine entscheidende Rolle spielt, bietet der LVS-Fernsupport schnelle Hilfe bei der Behebung von Problemen, die ein hohes Maß an technischem Fachwissen erfordern. Minimieren Sie ungeplante Ausfallzeiten durch den rund um die Uhr verfügbaren Zugang zu unserem globalen Netzwerk von LVS-Spezialisten, die durch einen lokalen Bereitschaftsdienst unterstützt werden.

Unter kontrollierten Bedingungen und mit Unterstützung des lokalen Bereitschaftsdienstes kann eine bidirektionale Online-Kommunikation mit dem lokalen LVS-System und dessen Bedienern hergestellt werden, um Korrekturmaßnahmen zu beschleunigen.
Konecranes WMS chatbot graphic

Optimieren Sie Ihre Arbeit mit unserem LVS-Chatbot

Der Konecranes LVS-Chatbot stellt Ihnen Informationen zu Ihrem Lagerverwaltungssystem zur Verfügung. Benutzerhandbücher, Serviceberichte und andere spezifische Informationen zu Ihrem LVS werden in eine Datenbank eingespeist, die in Ihrem lokalen Netzwerk installiert ist. Der Chatbot kann über einen Webbrowser aufgerufen werden – ohne Internetverbindung – oder in Ihr LVS integriert werden.

Der Chatbot kann Ihnen helfen, die Effizienz zu steigern und Abläufe zu optimieren. Bediener finden sofort Antworten auf spezifische Fragen zum LVS, ohne langwierige Handbücher durchblättern zu müssen. Außerdem kann der Chatbot Bediener Schritt für Schritt bei der Lösung häufiger Probleme unterstützen. Er ist auch ein unschätzbares Hilfsmittel für Schulungen, da Bediener das LVS mit der Echtzeit-Anleitung des Chatbots schneller erlernen können.

Entwickelt für die Handhabung von Werkzeugen

Wir entwickeln speziell für die Automobilindustrie konzipierte Anlagen, damit Ihre wertvollen Komponenten während des gesamten Prozesses sicher gehandhabt werden. Spezialisierte Anlagen ermöglichen Ihnen sicherere und schnellere Arbeitszyklen. In Kombination mit der für Konecranes typischen Stärke, Langlebigkeit und erstklassigen Servicequalität sind unsere Anlagen eine kluge Investition, die Ihnen einen maximalen Lebenszykluswert bietet.
Schauen Sie sich unsere Werkzeughandahbungskrane

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