Kokereikran-Automatisierung

Coker 3D
Coker 3D

Exzellenz, optimiert

Petrochemische Anlagen, die Koks verarbeiten, sind das ideale Umfeld für die Kranautomatisierung. Während die Vollautomatisierung in den meisten Anlagen noch einige Jahre entfernt ist, sind die halbautomatisierten Kokereikrane von Konecranes standardmäßig mit einer SPS, modernen D2V-Frequenzumrichtersteuerungen und Signalkabeln ausgestattet – praktisch alles, was Sie für die Vollautomatisierung (oder Fernsteuerung) in Zukunft benötigen. 

Konecranes ist seit den späten 1990er Jahren der bevorzugte Anbieter von Kokereikranen auf der ganzen Welt. Proprietäre Lastkontrolltechnologien wie DynAPilot-Lastpendelkontrolle, DynAGrab für die Hubwerks-/Greifersteuerung und DynAReg-Energierückgewinnung verwenden einige derselben Technologien wie die Automatisierung. 

Wenn Sie also diese Smart Features zur Verbesserung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Produktivität installiert haben, verfügen Sie bereits über einen Teil der grundlegenden Hardware und Software, die zur Automatisierung der meisten Kranfunktionen erforderlich ist. 

Wiederkehrende Aufgaben

Die Handhabung von Koks eignet sich hervorragend für die Automatisierung. Unabhängig von der Prozessphase – heiß und frisch oder abgekühlt und entwässert – ist das Bewegen von Koks eine sich stark wiederholende Tätigkeit. Der Kran kann all dies auf Knopfdruck erledigen, während der Bediener dies von der klimatisierten Kabine aus überwacht. Die Kranschaufel bewegt sich in einem vordefinierten Muster und räumt den Bereich ohne unnötige Bewegungen, selbst bei schlechter Sicht. 

Wenn ein automatisierter Kran beginnt, in einem leeren Raum zu graben, übernimmt eine vorprogrammierte Unterroutine. Der Kran kann den Bediener warnen oder mit einer neuen Aufgabe fortfahren, z. B. der Reinigung der Absetzgrube. 

Eine lange, mühsame Arbeit wie die Reinigung ist für das Computersystem kein Problem. Der Computer des Krans kann nicht niesen und gegen die Grubenwand stoßen oder aufgrund der sich wiederholenden Tätigkeit die Aufmerksamkeit verlieren. Der Kran tut genau das, was ihm angewiesen wird – nicht mehr und nicht weniger. 

Vollautomatisierung oder Halbautomatisierung?

Bei der Entwicklung eines automatisierten Systems arbeiten wir sehr eng mit Ihnen zusammen, um alle Aufgaben zu identifizieren und zu planen, die die Automatisierung übernehmen sollte, einschließlich möglicher alternativer Prozessabläufe. Aber es gibt immer etwas, das niemand vorhersehen konnte. Daher muss immer eine manuelle Steuerung verfügbar sein. Ihr Bediener kann das Problem beheben und dann die Automatisierung wieder einschalten. 

Um die manuelle Steuerung herzustellen, kann Ihr Bediener die Krankabine aufsuchen oder, falls vorhanden, eine Konsole an der Remote Operating Station (ROS) verwenden. 

Es stehen Ihnen drei Automatisierungsstufen zur Verfügung. Die höchste Stufe ist die Vollautomatisierung, die in anderen Branchen üblich, aber noch nicht typisch für Kokereikrane ist. Die Vollautomatisierung erfolgt ohne direkte menschliche Eingriffe und kann möglicherweise von einer ROS aus durchgeführt werden. Bediener überwachen das System und unterstützen es bei Aufgaben, die für einen Menschen einfacher auszuführen sind, während die Automatisierung alles andere erledigt. 

Die Halbautomatisierung automatisiert ausgewählte Aufgaben, sobald der Bediener das System aktiviert. Andernfalls behält der Bediener die manuelle Steuerung. 

Die manuelle Steuerung gibt dem Bediener die volle Kontrolle über den Kran. 

Konecranes coker crane
Konecranes coker crane

Reduzierung der Belastung von Mensch und Maschine

Die proprietären Laststeuerungstechnologien von Konecranes sind Softwareprogramme, die im Hintergrund unserer Kokereikrane arbeiten und die Arbeit des Bedieners sicherer, einfacher und ermüdungsarmer machen. 

DynAGrab synchronisiert das Hubwerk, verteilt die Last ordnungsgemäß, reduziert Überlastungen und verlängert die Lebensdauer von Seilen und mechanischen Komponenten. 

DynATrak kontrolliert die Schrägstellung, reduziert den Verschleiß von Rädern und Schienen und verringert die Belastung von Rädern, Lagern, Schienen, Schienenbefestigungen und Stützkonstruktionen. 

DynAPilot kontrolliert das Pendeln der Last und reduziert so Kollisionen mit Trichtern und Grubenwänden, was zu weniger Schäden an Schaufeln, Trichtern und Grube führt. 

Darüber hinaus liefert die Konecranes CMS-Überwachungssoftware den Gerätestatus und Alarme und kann diese Informationen zur Verwendung bei der Wartungsplanung und Fehlerbehebung archivieren. Der TRUCONNECT-Fernsupport bietet 24/7 Zugang zu einem globalen Netzwerk von Kranexperten und Spezialisten für die Problemlösung und Fehlerbehebung. 

Sie können eine oder alle davon als Teil Ihres automatisierten Kransystems auswählen. 

Konecranes coker crane
Konecranes coker crane

Innovationen bei gleichzeitiger Sicherheit

Automatisierung kann die Sicherheit erheblich verbessern, indem sie das Personal von Gefahrenbereichen fernhält und dazu beiträgt, die Ermüdung des Bedieners zu vermeiden. Sie ermöglicht es den Bedienern, Aufgaben zu teilen und sogar mehrere Krane zu bedienen, was die Effizienz steigert. Während die meisten Kokereien derzeit einen halbautomatisierten Kran betreiben, besteht kein Zweifel daran, dass eine Vollautomatisierung den Betrieb noch weiter verbessern könnte. 

Durch das automatische Ausräumen von frischem Koks zur Abkühlung kann die nächste Ladung schneller eintreffen, Scanner können den Status von Koksstapeln genau überprüfen und sie auf Knopfdruck zur weiteren Verarbeitung weiterleiten. 

Wenn Sie heute einen halbautomatischen Kokereikran von Konecranes installieren, ist er bereits mit den meisten Sensoren, Geräten und anderer Hardware ausgestattet, die für die Vollautomatisierung erforderlich sind. Mit ein wenig Software und einigen kleinen technischen Anpassungen kann Ihr Kokereikran morgen voll automatisiert werden. 

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Yes, I am interested in receiving news updates and marketing information about Konecranes products and services.
I have read and understood the Customer Contact Data Protection Notice.

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