Verlängern Sie die Lebensdauer Ihres Laufkrans
Einem älteren Kran kann neues Leben eingehaucht werden. Möchten Sie Geschwindigkeit und Hubkapazität Ihres Krans steigern? Ergonomie und Bedienkomfort erhöhen, neue Sicherheitsfunktionen und Positionierungsmöglichkeiten anwenden? Oder einfach nur wartungsintensive oder veraltete Bauteile gegen neuere Technologie austauschen? Unabhängig davon, was Sie benötigen – eine Modernisierung kann ein guter Weg zum Schutz und zur Verbesserung Ihrer Investition sein.
Steigern Sie Ihre Produktivität
Bei Modernisierungsentscheidungen stehen häufig eine Erhöhung der Leistungsfähigkeit und des Durchsatzes oder auch die Unterstützung neuer Prozesse im Vordergrund. Mit der richtigen Modernisierung erhalten Sie ein vollständig integriertes System, das auf die Bedürfnisse Ihres Betriebs zugeschnitten ist.
Profitieren Sie von den Vorteilen eines neuen Krans zu geringeren Kosten
Wenn Ihr Bedarf an Kranmodernisierung über grundlegende Upgrades zur Verbesserung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung hinausgeht, können wir Ihren alten Kran so umbauen, dass er den Anforderungen der heutigen Hightech-Standards entspricht, in der Regel zu erheblich niedrigeren Kosten als bei einem neuen Kran.
Schaffung eines sichereren Arbeitsplatzes
Die Technologien zur Verbesserung der Sicherheit entwickeln sich schneller als je zuvor. Seitdem Ihr Brückenkran gebaut wurde, haben sich möglicherweise die Sicherheitsbestimmungen deutlich geändert. Eine Modernisierung trägt dazu bei, dass Sie die aktuellen Sicherheitsbestimmungen erfüllen, und kann das Risiko für Ausfallzeiten oder Schäden an Einrichtungen, Material oder Produkten reduzieren.
Kontaktieren Sie uns, um herauszufinden, ob eine Modernisierung für Ihre Geräte in Frage kommt
Unsere Modernisierungsangebote
Je nach Ihren Bedürfnissen und dem Zustand Ihres Krans umfasst eine Modernisierung in der Regel eines oder mehrere der folgenden Elemente:
Die Automatisierung ermöglicht das Hinzufügen von Smart Features – von Konecranes entwickelte Zusatzfunktionen, die zusammen oder einzeln arbeiten, um die Sicherheit, Zykluszeit und Lastpositionierung zu verbessern. Diese programmierten Verhaltensweisen ermöglichen einen schnelleren und reibungsloseren Betrieb und helfen, Probleme wie Überlastung, Verhaken, Seitenzug und Kollisionen zu vermeiden.
Ein neues Automatisierungssystem wird nach Ihren Bedürfnissen und Spezifikationen unter Berücksichtigung der Anwendung und Prozesse konzipiert. Die Ingenieure von Konecranes führen Risikoanalysen durch und entwickeln dann eine einzigartige Automatisierung, um die Sicherheit und Produktivität Ihres Betriebs zu verbessern.
Eine Bedienerschulung für die neuen Funktionen wird bereitgestellt.
Die TRUCONNECT-Fernüberwachung für Ihren Kran bietet Echtzeit-Einblicke in Zustand, Nutzung und Betriebsdaten von Steuerungen und Sensoren sowie Warnungen bei bestimmten Unregelmäßigkeiten. TRUCONNECT-Daten sind im yourKONECRANES-Kundenportal verfügbar.
TRUCONNECT-Ferndiagnose mit Warnungen basierend auf den Komponenten/der Anwendung ist erforderlich, um die vorbeugende Wartung erfolgreich umsetzen zu können. Die Ferndiagnosedaten liefern Ihnen in Kombination mit Inspektions- und Wartungsdaten vom Wartungsprogramm einen umfassenden Überblick der Wartungsbedürfnisse und der Leistung Ihrer Komponenten.
Eine Kranverlagerung ermöglicht die Verwendung eines vorhandenen Krans an einem neuen Standort. Die Experten von Konecranes erstellen Betriebsfähigkeits- und Platzierungspläne, um Optionen bereitzustellen und die erforderlichen Modifikationen am Kran und der Umgebung für einen erfolgreichen Umzug zu detaillieren.
Die Kosten für die Wartung von Elektro- und Steuerungssystemen steigen mit der Zeit. Komponenten werden veraltet und Ersatzteile werden nicht mehr verfügbar. Änderungen der Produktions- oder Sicherheitsanforderungen können auch die Aufrüstung von Elektro- und Steuerungssystemen erforderlich machen. Eine Modernisierung der Elektrik/Steuerung kann die Zuverlässigkeit Ihrer Geräte verbessern und Energieeinsparungen ermöglichen.
Kopfträger, Doppelkopfträger und Radbaugruppen sind grundlegende Krankomponenten, die für hohe Beanspruchung und Nutzung ausgelegt sind. Die praktische Nützlichkeit dieser Teile hängt von den rauen Betriebsumgebungen, den Bedingungen auf der Laufbahn und der Krannutzung ab. Die Wartung, einschließlich des Austauschs, Hinzufügens oder Auswechselns von Komponenten, ist der Schlüssel zu ihrer Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Motoren, Getriebe und Räder sind die wichtigsten Komponenten zum Anheben eines Hubwerks. Wenn diese Teile verschlissen oder veraltet sind, kann eine Modernisierung der Winde dazu beitragen, die Sicherheit und Produktivität Ihrer Ausrüstung aufrechtzuerhalten oder zu verbessern.
Die Art und Weise, wie ein Hubwerk eine Last anhebt, bestimmt seinen Nutzen. Wenn sich Prozesse ändern oder Komponenten das Ende ihrer Lebensdauer erreichen, kann ein neues Lastaufnahmemittel oder eine Modifikation das Anheben sicherer und effizienter machen.
Offene Windenfahrwerke sind für höhere Lasten und/oder Einsätze als Serienhubwerke ausgelegt. Sie werden in der Regel verwendet, wenn schwere Lasten sicher angehoben werden müssen, die Anzahl der Anhebezyklen hoch ist oder physikalische Abmessungen spezielle Lösungen erfordern.
Eine Modernisierung des Fahrwerks mit offener Winde kann dazu beitragen, die Lebensdauer des Krans zu verlängern und die neueste Technologie hinzuzufügen.
Eine neue oder modernisierte Fahrerkabine mit verbesserter Ergonomie kann dazu beitragen, die Produktivität zu steigern. Die Bediener profitieren von einem geschlossenen, klimatisierten Raum, der maximale Sichtbarkeit bietet. Die Konstruktion des Konsolenstuhls von Konecranes bietet optimalen Komfort und integrierte Kransteuerungen. Die Kabinenausrüstung ist konfigurierbar und ermöglicht zukünftige Aufrüstungen wie Kameras und Monitore von Konecranes.
Kraftübertragungssysteme versorgen Kran, Fahrwerk und Lastaufnahmemittel mit Hauptstrom und ihre kontinuierliche Nutzung führt zu Getriebeverschleiß. Datenübertragungssysteme sind entweder in das Getriebe eingebettet oder separate Systeme. Aufgrund der Entwicklung einer schnelleren und zuverlässigeren Datenkommunikation werden Datenübertragungssysteme schneller technisch veraltet als die meisten Krankomponenten.
Verschleiß und Veränderungen in den Arbeitsprozessen sind zwei der häufigsten Gründe für Änderungen an der Laufbahn eines Krans. Starke Beanspruchung kann im Laufe der Zeit zu Fehlausrichtung und Verschleiß der Schiene führen. Dies kann zu übermäßigem Verschleiß der Schienen und Kranräder führen. Arbeitsanforderungen, wie z. B. erhöhte Lasten beim Anheben, belasten auch die Laufbahn.
Konecranes Engineering kann Laufbahnen mithilfe von Messtechnologien wie einer RailQ-Laufbahnvermessung modernisieren, um Informationen über die Spannweite, Geradheit, Höhe und Schienenhöhe der Laufbahn zu erhalten und so die richtige Vorgehensweise zu bestimmen.
Krane sind darauf ausgelegt, schwere Lasten effizient zu bewegen. Für einen sicheren Betrieb müssen Krane in der Lage sein, schwere Lasten schnell und präzise zu stoppen, ohne das Risiko einer Kollision oder eines Verlusts der Steuerung des Krans und seiner Last.
Eine Modernisierung des Sicherheitssteuerungssystems/der Sicherheitsvorrichtung umfasst sowohl elektrische als auch mechanische Mittel. Mechanische Trommelbremsen und Sturmsicherungen stoppen die Bewegung. Sensoren, Sicherheits-SPS und Kollisionsvermeidungssysteme sind darauf ausgelegt, die Sicherheit zu maximieren. Mittel werden auf der Grundlage einer Risikobewertung und der Auswahl geeigneter elektrischer Komponenten zur Erfüllung des definierten Leistungsniveaus ausgewählt.
Strukturelle Kranmodifikationen können eingesetzt werden, um Krane an neue Verwendungszwecke anzupassen, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu unterstützen oder kostspielige Austauschmaßnahmen zu vermeiden. Zu den gängigen Modifikationen gehören Verstärkungs- und Verlängerungskonstruktionen.
Änderungen in der Produktion und/oder Alterung von Komponenten können den Austausch und/oder die Aufrüstung von horizontalen Antrieben erforderlich machen. Alternde Komponenten können den Reparaturbedarf erhöhen und die Produktion unterbrechen. Speziell entwickelte Maschinen von Konecranes können die Zuverlässigkeit und Produktivität Ihrer Ausrüstung verbessern.
Der Austausch veralteter Motorsteuerungen durch die neue variable Drehzahlregelung (VFD) von Konecranes kann Ihnen eine bessere Laststeuerung und Leistung mit stufenloser Drehzahlregelung bieten. Außerdem profitieren Sie von Technologien, die auf die Anforderungen an die Sicherheit beim Heben zugeschnitten sind.
Die Aufrüstung auf ein drahtloses Steuerungssystem kann sowohl die Sicherheit als auch die Produktivität verbessern. Steuerung Hängesteuerungen verbinden Bediener mit ihren Kranen. Durch die Verwendung einer Funksteuerung können Bediener von besseren Blickwinkeln aus arbeiten, weg von schwingenden Lasten und Stolpergefahren. Anzeigen auf Funkgeräten oder Konecranes-Tablets ermöglichen es dem Bediener, über eine Remote-Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) Last-, Positions- und Fehlerinformationen einzusehen.
Beginnen Sie den Prozess mit einer Kranzuverlässigkeitsstudie
Unsere Kranzuverlässigkeitsstudie bietet Ihnen eine detaillierte Analyse Ihres Krans in Bezug auf seine Anwendung. Wir beurteilen die gesamte Struktur und Geometrie des Krans sowie den Zustand der mechanischen und elektrischen Komponenten. Zudem analysieren wir die Last- und Betriebsanforderungen sowie die Wartungsunterlagen. Nach Analyse aller Faktoren und einem Abgleich mit den Leistungsanforderungen ermitteln wir die am besten geeignetste Systemaufrüstung – und legen Ihnen einen Modernisierungsplan vor.
