Lisäarvoa teräksentuotannon jokaisessa vaiheessa
Nykyaikaiset terästehtaat ovat melko monimutkaisia, ja niiden nostosovelluksissa siirrytään nopeasti kohti puoliautomaatiota tai täysautomaatiota. Konecranes on jo 80 vuoden ajan ollut metalliteollisuuden nosturikehityksen edelläkävijä, joten voimme tarjota käyttöösi kokemuksen ja asiantuntemuksen, joiden avulla voit sopeutua nopeasti alan muuttuessa 21. vuosisadalla.
Nosturimme on suunniteltu tarjoamaan täysi hallinta, suorituskyky ja joustavuus riippumatta siitä, valitsetko manuaalisen, puoliautomaattisen vai täysautomaattisen ohjaimen. Kaksikymmentä vuotta Konecranesin vaihtovirtakäyttöisiä terästehdasnostureita, joissa on taajuusmuuttajat, ovat luoneet pohjan uusimmalle automaattinosturisukupolvellemme, jossa toistuvat nosturin liikkeet voidaan helposti esiohjelmoida.
Valmistamme kahdentyyppisiä automaattinostureita. Puoliautomaattisessa mallissa käyttäjä säilyttää manuaalisen ohjaimen erilaisilla avustavilla toiminnoilla. Täysin automaattinosturissa käyttäjä määrittää nosturin asetukset ja toiminnot ilman lisätoimenpiteitä. Tämä on erityisen hyödyllistä metallintuotannon vaativassa ja vaarallisessa ympäristössä.
Mitkä sovellukset tuovat eniten hyötyä?
Terästehtaiden sovellusten nostaminen automatisoituu nopeasti. Hyödyt ovat kiistattomat: toiminnot voidaan ajastaa sekuntiin, mikä vähentää työtä, nosturin kulumista ja virheitä. Automaatio sopii parhaiten toistuviin prosesseihin, joissa inhimillisten virheiden mahdollisuus hidastaa asioita voidaan poistaa.
Täysautomaatio romun, valun ja laattojen käsittelyyn
Täysin automaattinosturit ovat jo yleisiä jatkuvissa prosesseissa, kuten valussa ja laattojen käsittelyssä. Automaatio voi vähentää kustannuksia optimoimalla käytettävissä olevan tilan ja lyhentämällä siirtämistä. Automaattiset liikkeet ja syklit minimoivat inhimillisten virheiden mahdollisuuden.
Romunkäsittelynosturit liikkuvat edestakaisin romusäiliöiden ja uunin välillä ja ovat vahvoja ehdokkaita täysautomaatiolle.
Täysin automaattinen kelankäsittely
Upotussäiliö- ja kelavarastotoiminnot soveltuvat erityisen hyvin täysautomaatioon. Jos manuaalinen käyttäjä lisää vielä yhden sekunnin, tämä aika voi lisätä jopa 10 täyttä prosessia 24 tunnin työvuorossa. Toisaalta liian lyhyt odotusaika voi johtaa säiliöiden ristikontaminaatioon, mikä johtaa kalliisiin vaihtoihin ja tuotehävikkiin.
Vaikka automaation käyttöönotto vaatii testausta jokaisessa yksittäisessä laitoksessa ja sen prosesseissa, pitkän aikavälin sijoitetun pääoman tuotto on valtava ja huolto- ja työvoimakustannukset pienenevät merkittävästi.
